熔学原炼铁—汽油合成—发电集成系统过程模拟

将熔态还原炼铁产生的煤气在净化后发电或经改质后合成汽油的集成系统可以解决熔态还原炼铁的尾气利用问题及联合循环发电和煤基汽油合成造气投资成本高的问题。从效率、规模和产品结构各方面考虑，过程模拟结果显示：二段法熔态还原炼铁－煤气联合循环发电、二段法熔态还原炼铁－煤气蒸汽发电、一段法熔态还原炼铁－煤气联合循环发电、一段法熔态还原炼铁－煤气合成汽油－尾气蒸汽发电流程，有实现产业化的问题。     

钢铁企业节能技术

目前钢铁企业节能降耗最有效的措施是进行大规模的节能技术改造和余热余能的综合利用,主要体现在高炉炉顶煤气余压回收发电技术,干法熄焦技术、煤调湿技术、焦炉煤气制H2综合利用等等。1．高炉炉顶煤气余压回收发电技术。高炉炉顶煤气余压回收发电技术是利用高炉炉顶煤气中的余压能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电的一项技术。所用的透平装置TRT是利用炉顶煤气压力回收炼铁生产过程中的二次能源,是不消耗燃料,无污染的经济的发电设备。现代高炉炉顶压力达0．15到0．25兆帕,炉顶煤气中存在大量势能。TRT就是利用炉顶煤气剩余压力使气体在透平内膨胀做功,推动透平转动,带动发电机发电。     

宝钢炼铁节能生产实践

对宝钢炼铁节能措施及成效进行了阐述。近年来,通过管理措施的保障优化,确保生产稳定,为炼铁节能提供基础;通过成熟TRT、CDQ、烧结余热锅炉节能技术的应用,回收了大部分余热;结合铁前系统大修升级改造,在环冷机热废气综合利用、烧结主排变频、炼焦高温高压CDQ及低温余热回收等新技术上进行了成功应用;推进焦炉荒煤气显热回收、烧结余热发电、光伏发电、烧结烟气循环等新技术的实施。一系列的节能措施,使宝钢炼铁能耗稳中有降。     

链条炉改造煤——煤气混燃的流化床锅炉的实践

将链条锅炉改造成以煤矸石和煤气(焦炉煤气和高炉煤气)为燃料的低速、低循环倍率流化床锅炉,将焦铁企业洗选剩下的煤矸石、炼焦炉排放出来的焦炉煤气和炼铁炉排放出来的高炉煤气用于流化床锅炉发电以供给炼铁高炉风机等用电设备使用;锅炉排出的冷渣、飞灰收集起来作为生产水泥和矸石砖的原料,实现了节能减排和资源的综合利用。     

我国炼铁系统发展循环经济的方向

从铁素资源循环利用、节能与能源高效利用、节水与水资源高效利用、固体废弃物综合利用以及清洁生产与环境保护等五个方面埘我国炼铁系统发展循环经济方向进行了探讨,认为建设资源节约型和环境友好型企业,加快实施TRT余压发电、煤气干法除尘、烧结烟气脱硫和余热回收,是我国炼铁系统节能减排、发展循环经济的关键措施.     

炼铁系统节能减排技术的现状和发展

随着科技手段的进步,现代的高炉炼铁技术已经得到充分的发展。然而从资源、能源及环境的角度看,高炉炼铁系统仍然面临着严峻的压力,烧结、焦化、高炉的能耗及污染不容乐观。从不同方面分别介绍了国内外炼铁系统的节能减排的重要方法,围绕含铁原料、燃料、高炉系统分别介绍了烟气脱硫、干熄焦技术、TRT发电技术、全氧高炉- 煤气自循环技术及炉渣的综合利用等几种典型工艺,以及其对炼铁系统节能减排的主要作用,并通过研究提出了中国高炉节能减排的发展方向。     

宝钢高炉炼铁成本优化的系统性分析和思考

结合宝钢高炉炼铁成本与国外高炉炼铁成本比较分析,重点对宝钢高炉炼铁成本优化进行了系统性分析和思考。认为,高炉炼铁成本优化是一项系统工程,需要从高炉建设、生产操作、采购与生产联动、煤气与固废综合利用等环节来综合考虑,才能取得明显成效。     

高炉炼铁技术的最新进展

当前围绕循环经济和生态化生产等主题,一些革新的高炉炼铁技术已被提出或实际应用。综合介绍了高炉使用热压含碳球团、高炉喷吹含氢物质、高炉炉顶煤气循环利用、以及高炉炼铁与大规模发电相结合等若干炼铁新技术的概况和最新进展。     

唐钢利用高炉煤气进行节能发电 自发电量已占总用电量的20.93%

唐钢利用高炉煤气进行节能发电水平得到提高,自发电量逐年递增,目前已占总用电量的20.93%。2000年以来,自发电创造效益超过4.2亿元。唐钢利用高炉煤气发电主要采用高炉余压发电和蒸汽发电,节能创效的同时,有效减少了噪音及煤气放散对环境的污染。目前,唐钢炼铁高炉全部安装了 TRT 发电装置。唐钢分别建成的一座掺烧煤气锅炉和一台发电机组以及一座纯燃煤气锅炉和一台发电机组,利用锅炉产生的蒸汽带动发电机组发电,装机容量达到了8万千瓦,基本实现了北区高炉煤气不放散。2005年10月,     

济钢炼铁循环经济技术进步

介绍了济钢炼铁通过实施精料技术,改善原燃料质量;提高风温水平、提高喷煤比;实施清洁生产,促进资源综合利用;在大高炉采用干法除尘和TRT发电技术。这些措施有力地推动了炼铁循环经济水平的提高,促进了炼铁的节能降耗。     

高炉炼铁资源的循环利用

开发运用新技术 ,提高矿石资源的综合利用 ,进一步降低能耗 ,回收利用高炉冶炼过程中的热能、炉渣、煤气等副产品和废弃物 ,开展清洁生产 ,以实现高炉炼铁资源的循环利用 ,这是高炉炼铁可持续发展的方向     

大力利用高炉煤气资源实现清洁生产

钢铁企业在炼铁生产过程中付产大量高炉煤气,由于其热值低,利用难,高炉煤气放散率高一直是困扰钢铁生产难题.多年来马钢在高炉煤气综合利用方面做了一些有益尝试,产生明显效果,不仅节约大量能源,保护了环境,而且为公司生产规模提高的能源保障.     

高炉炼铁资源的循环利用

开发运用新技术，提高矿石资源的综合利用，进一步降低能耗，回收利用高炉冶炼过程中的热能、炉渣、煤气等副产品和废弃物，开展清洁生产，以实现高炉炼铁资源的循环利用，这是高炉炼铁可持续发展的方向。     

高炉煤气与煤联合燃烧工艺在发电机锅炉上的应用

为了综合利用锰铁高炉剩余煤气,并解决单纯采用高炉煤气为燃料发电时存在的弊端,开发高炉煤气与煤互补燃烧的新工艺,建成1×1500kW发电机组并网发电,多项指标达到了设计要求。1992年发电1278万kw.h,创造效益230万元。     

韶钢炼铁工序的循环经济模式

发展循环经济是钢铁企业走可持续发展和绿色发展的一种生产模式.韶钢炼铁工序通过应用煤气干法除尘、余压发电、煤气锅炉、汽动鼓风机组、生产高炉矿渣微粉等技术,实现了资源的回收和循环利用.     

400t/h超高压煤气锅炉在宁钢的应用实践

宁钢建设了国内首台400 t/h超高压煤气锅炉及135 MW汽轮发电机组,有效地降低了高炉煤气放散,提高了资源综合利用效率,对钢铁行业利用富余煤气高效发电具有借鉴意义。     

攀钢高炉煤气干式除尘和余压发电工艺优化

攀钢在高炉煤气的利用,尤其是干式除尘和余压发电以及干热煤气直送的工艺优化做了大量的探索和实践,实现了吨铁发电量的最优化.充分利用了高炉煤气物理能,为高炉煤气的综合利用提供了一定的经验.     

COREX 3000熔融还原炼铁工艺能量利用特征

COREX熔融还原炼铁工艺采用非炼焦煤直接炼铁,解决了当今焦炭资源短缺的问题,缩短了工艺流程,显著减轻了炼铁工业对环境的污染程度;且能生产出与高炉相媲美的优质铁水,生产过程产生的大量优质煤气可用于生产海绵铁或发电等多级利用,成为当代冶金工业的前沿技术。鉴于此,在物料平衡和热平衡计算的基础上,分析了COREX 3000熔融还原炼铁工艺能量利用的特征,指出其降低能耗的方向。     

煤气干法除尘技术在八钢欧冶炉的应用

煤气布袋除尘技术可以显著降低炼铁生产过程的新水消耗、减少环境污染,已成为炼铁技术煤气净化处理的方向。八钢欧冶炉非高炉炼铁工艺使用干法布袋除尘设备进行煤气净化。文章就欧冶炉煤气干法除尘技术的应用实践进行了分析。     

钢铁企业保护环境的技术措施

<正>a.焦炉煤气,高炉煤气和转炉煤气通过各种途径实现综合利用,减少煤气放散,以实现三种煤气100%利用为目标。b.采用全烧低热值高炉煤气锅炉发电技术、低热值煤气燃气轮机技术(CCPP)、烧结烟