一步煅烧合成镁白云石砂显微结构

本文通过一步煅烧和二步煅烧工艺所研制的高纯合成镁白云石砂的化学成分、物理性能、矿物组成和显微结构,进行了系统研究,并将两种煅烧工艺合成镁白云石砂做了对比试验.结果表明,一步煅烧较二步煅烧工艺简单,节约能源,降低成本.在化学成分、物理性能、矿物相组成和显微结构等方面,均达到同原料应用二步煅烧工艺生产的高纯合成镁白云石砂的经济技术指标水平.     

合成镁白云石砂的研制与应用

选用优质轻烧白云石、轻烧菱镁石为原料,经干法消化、高温煅烧,制得杂质含量2.66％、体密>3.28g/cm~3的合成镁白云石砂。用合成镁白云石砂制得CaO MgO>97％,总杂质含量2.11％的高纯合成镁白云石砖,在太原钢铁公司AOD炉第一次试用,最高炉令达36炉次。     

镁质石灰石的煅烧性能研究

w(MgO)增高使得矿石煅烧性能发生了较大变化,基于此,对镁质石灰石的有效利用进行实验室试验研究,摸索出了该类矿石适宜的煅烧参数,后又进行了工业性试验研究,最终所生产的石灰质量满足冶金生产要求,取得了预期效果,同时为该类资源利用提供了技术依据.     

浅淡提高合成镁质白云石砂质量的途径

原料纯度和密度是影响合成镁质白云石砂的两个重要因素。浮选可使成品中杂质含量从１４％降到２．５％以下，ＭｏＯ含量从８４％提高到９５％以上。物料细磨、高温煅烧等工艺措施可有效地提高合成砂的体密。产品的体密可达３．３１ｇ／ｃｍ＾３。     

二步煅烧法合成镁钙砂的研究

本文阐述了二步煅烧法合成镁钙砂的生产工艺，并就其工艺条件进行了详细的讨论．提出了酒钢合成镁钙砂的工艺方案。     

镁质喷补料的生产

介绍镁质喷补料选用的主要原料和外加剂，经破碎、细磨、配料、混合等工艺，生产镁质喷补料。     

二步煅烧法合成镁钙砂的研究

阐述了二步煅烧法合成镁钙砂的生产工艺,并就其工艺条件进行了详细地讨论,提出了酒钢合成镁钙砂的工艺方案。     

镁质耐火材料氧化镁含量化学分析方法的改进

论述了对镁质耐火材料氧化镁含量化学分析方法的改进，并通过对采用新方法分析标准物质的结果进行统计检验，分析验证了该方法进行南耐火材料中氧化镁含量分析的可行性，结果表明该方法操作简便，终点易于观察，同时具有较好的精密度和准确度。     

镁质耐火材料的X-射线荧光光谱分析

介绍了使用X-射线荧光光谱仪，用熔融法制得玻璃样片，对部分标准样品进行预处理，建立了镁质耐火材料中Mg，Ca元素的分析方法，提高了分析结果的准确度和精密度，加快了分析速度。     

镁质喷补料在10t电炉炉体上的应用

在安钢１０ｔ电炉炉体上采用了以尖晶石（ＭＡ）为结合物的镁质喷补料,与普通镁质喷补料相比,具有较高的耐火度、荷重变形温度、热震稳定性和较强的抗渣侵蚀性。现炉体寿命达８５炉,比原来人工投补法增加了９炉。     

镁质中间包涂抹料的研制

以中档烧结镁砂和防水化镁钙砂为主要原料，加入适量的结合剂、添加剂和纤维等，研制出的镁质中间包涂抹料，在连铸中间包上使用，具有抗冲刷、耐侵蚀，使用寿命长，施工性能好，烘烤和使用过程中不裂纹，不剥落，易于解体等特点，对提高铸坯质量，降低耐火材料消耗具有重要意义。     

镁质喷涂中间包工作衬对连铸工艺的优化

介绍了连铸中间包由硅质绝热板改为镁质喷涂料的工作衬的使用及对工艺的优化情况，并且由此确定了每个包的涂料用量。经我厂的实践证明，可以明显改善操作条件和施工过程的不稳定因素，延长中包的使用寿命，降低中包耐材消耗。     

镁质干式打结耐火材料的原理与应用

用镁质干式打结耐火材料代替成型镁砖作为铁合金精炼电炉的炉衬材料在中国已得到普遍应用。本文介绍了此种材料的发展过程，叙述了打结料的化学成分、物理性能及使用特点。由于这种打结料MgO含量高、烧结性能好，因而制成的电炉炉底耐火性能强、整体性能好、热震稳定性能好。通过对打结料烧结过程中矿物组成的变化及使用后的电炉炉底的解剖分析，揭示了炉底长寿的原因。在精炼电炉上普遍获得了明显效益。     

镁质打结料作热兑反应包内衬的试验

介绍了新型镁质不定形打结料作波伦法微铬合金热兑反应包内衬试验情况。包底采用整体捣制 ,包壁下部以弧形镁砖作模进行捣打。结果包衬寿命显著延长 ,平均达到100炉次。并分析讨论了打结料包衬的蚀损情况。     

x射线荧光光谱测定镁质耐火材料的主次成分

采用高频感应熔融法制样，建立了镁质耐火材料中MgO、Cr2O3、Al2O3、Fe2O3、CaO、SiO2、TiO2的x射线荧光光谱分析方法。考察了熔剂、熔剂试样比以及熔融温度和时间对熔片熔融效果的影响，验证了熔片的均匀性。本方法采用标准样品及人工合成样品共15个制作了各成分具有一定浓度梯度的标准曲线，用理论α系数法校正基体的吸收增强效应。本法分析结果与化学值的一致性较好，且具有较高的精密度。