小方坯连铸中间包耐材技术优化与应用

针对韶钢小方坯中间包耐材存在包龄低、耐材事故偏多等问题。通过对塞棒、水口、冲击板工艺参数优化,水口座砖施工、上水口安装方法优化,水口、中间包烘烤工艺的优化,有效地提高了中间包耐材使用过程的稳定性和使用寿命,保证了连铸过程的稳定性和铸坯产品质量,同时也取得了良好的经济效益。     

长寿命方坯塞棒中间包耐材技术优化与应用

为提高唐钢长材事业部方坯塞棒中间包寿命，降低中间包耐材和冶炼吨钢成本，提高连铸机铸坯收得率，通过优化塞棒中间包修砌方式，调整塞棒、上水口、座砖以及浸入式水口等定型耐材原材料配比和加工工艺，使塞棒中间包平均使用寿命从15.12 h提高到30.25 h以上，实现了方坯塞棒中间包长寿命、高效率生产。     

连铸塞棒中间包冶金集成技术的应用实践

通过研究中间包动态精准吹氩系统、中间包环式氩封保护技术、带氩封环浸入式水口保护技术、中间包双挡墙挡坝技术、"双高"缓冷型保护渣、非连续式结晶器电磁搅拌连铸塞棒中间包冶金集成技术,改善了连铸塞棒中间包冶金效果,降低了夹杂物含量,提升了铸坯质量,有效解决了轧制孔洞、起皮、裂边等质量问题。     

连铸中间包耐火材料使用实绩分析

本文介绍了中间包耐火材料在连铸投产以来的生产实绩。从耐材质量、耐材施工、耐材使用三方面及其相互关系,对中间包内衬耐材、浸入式水口、塞棒、包盖浇泣料等进行了分析,井指出了实现多炉连浇应采取的措施。     

IF钢连铸过程增碳控制

连铸过程增碳是IF钢生产的一个关键环节。对邯钢西区炼钢厂IF钢连铸生产过程进行跟踪,分析连铸工序增碳的原因。采用无碳镁质涂料中间包、无碳长水口、无碳浸入式水口、高碱度极低碳含量覆盖剂、高粘度厚熔融层的结晶器保护渣(C≤0.5%)进行保护浇铸,使IF钢连铸过程增碳从9.1×10-6降低到3.1×10-6,降低了65.93%,解决了IF钢连铸过程增碳问题。     

提高连铸中间包使用寿命的技术措施

通过研究中间包渣线镁碳砖复合修砌技术、中间包冲击区镁质板组合修砌技术、连铸中间包长寿命上水口技术、塞棒中间包组合围堰座砖技术,中间包整体抗冲刷性提高,冲击区耐材稳定,保障钢水洁净度,提高了金属收得率,定径中间包平均寿命由48 h/包提高到72 h/包。     

转炉连铸坯质量的改善

介绍了杭钢转炉厂连铸系统经过大包长水口保护浇铸，中间包改用镁质涂料、采用自清洗过滤器，加长结晶器铜管和结晶器液面自动控制等几项技术改造后，铸坯质量和连铸技术经济指标有了明显的改善。     

防止浸入式水口堵塞的研究与应用

介绍了一种连铸中包采用浸入式水口和塞棒同时吹气工艺，防止浸出式水口堵塞技术，研究结果表明：采用这种工艺后，可使１５ＭｎＨＰ钢的连铸炉数由原来的４炉提高到６炉。中包－铸坯夹杂去除率提高了１０．４％。     

薄板坯连铸中间包浸入式水口安装工艺攻关

文章分析了薄板坯连铸中间包浸入式水口原安装方法存在的问题,通过进和安装工艺的攻关,在水口处加装了碳质水口护圈,并且在工作层上增加了一定厚度的涂层,解决了塞棒波动和结晶器小动导致的系统自动停浇和漏钢问题.     

防氧化涂料对中间包绝热板及Al—C质塞头的保护作用

本文分析了连铸中间包用Si质绝热板、Al—C质塞头在高温烘烤时的烧损机理,介绍了LM型防氧化涂料的成份、涂履工艺及对Si质绝热板、Al—C质塞头的保护作用,指出采用该项技术对提高连铸中间包寿命的意义,同时认为,在今后的推广应用中,尚须进一步完善和提高涂料的涂复工艺。     

镁质喷涂中间包工作衬对连铸工艺的优化

介绍了连铸中间包由硅质绝热板改为镁质喷涂料的工作衬的使用及对工艺的优化情况，并且由此确定了每个包的涂料用量。经我厂的实践证明，可以明显改善操作条件和施工过程的不稳定因素，延长中包的使用寿命，降低中包耐材消耗。     

湘钢4号铸机中间包塞棒及水口的改进

针对湘钢4号铸机投产后使用进口中间包耐材价格高、连浇时间短的问题,通过选择国内耐材生产厂家联合攻关,对4号铸机中间包的塞棒和水口进行了改进和重新设计,使4号铸机中间包耐材达到了生产低碳钢连浇6h以上,生产中、高碳钢连浇10h以上的水平。     

连铸用浸入式长水口的发展

本文总结了我国连铸用浸入式长水口的发展过程,着重介绍了熔融石英质和铝碳质浸入式水口的工艺研究,产品性能,使用效果,存在问题及今后努力方向.最后,为今后的研究工作提出建议.     

连铸用新材料—镁铝环引发剂

传统的连铸用中间包为粘土质砖砌中间包,或在砌砖层外涂铬镁质材料以延长使用寿命,但必须将其烘烤至1000℃以上(俗称“热包”)方能使用。从七十年代起,国外开发出绝热板中间包,即不用烘烤就能使用的冷中间包(俗称“冷包”)。由于在浇钢初期冷中间包从钢水吸走很多热量而使浇钢发生困难。因此,一般在浇钢前向冷中间包塞棒周     

小方坯无塞棒控流保护浇注新工艺在安钢问世

一种具有国内先进水平的小方坯无塞棒控流保护——由安钢自主开发研制成功。在第二炼钢厂甜连铸机上稳定运行一年多，最近通过了专家鉴定。专家们一致认为：小方坯定径水口＋浸入式水口＋保护渣的中间包浇注方式属国内首创；快换包龄突破200炉，浇注70个小时长寿命技术首破国内记录；中间包系统耐火材料的优化结构快换技术及浸入式水口无重接更换操作法在同行业中具有广泛的推广应用价值。     

从烘烤后水口温度场分布分析水口断裂的原因

针对中间包浸入式水口非正常断裂的事故,结合唐钢1 810连铸生产线烘烤器的改造,进行中间包浸入式水口温度场分布的研究.从而选择适合的水口烘烤设备并进行再次改造,做到能快速、均匀、稳定的烘烤中间包和浸入式水口,以减少或杜绝因耐材损坏引起的生产事故.     

攀钢连铸用耐火材料

本文介绍攀钢连铸系统中的钢包，中间包用耐火材料以及长水口，塞棒，浸入式水口等耐火原件的功能，要求，现状及发展。     

我国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用

介绍了我国连铸中间包内衬耐火材料的发展和使用状况。我国连铸中间包内衬耐火材料由黏土砖、高铝砖发展到硅质绝热板、镁质绝热板、碱性涂料和碱性干式振动料等,这些耐火材料用在不同类型的连铸中间包上,取得了良好的效果,满足了我国不同时期连铸生产的需要。     

连铸中间包水口堵塞机理及控制技术的发展

中间包水口堵塞问题严重影响连铸正常操作,造成铸坯卷渣、铸坯质量恶化,解决好中间包水口堵塞问题对于稳定连铸生产、提高铸坯质量具有重要意义。结合前人研究成果,总结了不同钢种、脱氧与精炼工艺条件下连铸中间包水口堵塞的机理,评述了钢液中夹杂物的生成、夹杂物向水口内壁面传递、粘附与沉积等因素对水口堵塞的影响机制,分析了各种防止水口堵塞控制技术的特点,提出了改善水口堵塞技术和理论研究方向。     

170mm×170mm连铸非稳态铸坯洁净度的研究

连铸过程中,中间包液位低于500 mm、浸入式水口出现裂纹、水口堵塞冲水口等非稳态浇铸情况下,生产出非稳态铸坯。采用气体检测、金相法、扫描电镜及高频水浸C扫描自动探伤等对非稳态铸坯进行研究,结果发现:非稳态连铸坯中大颗粒夹杂物含量较高,铸坯洁净度变差,不能用于正常生产。