MZ—95镁砖炉衬在微碳铬铁电炉上的使用及炉衬侵蚀分析

MZ-95镁砖高温性能好,用于微碳铬铁炉衬可延长炉龄,同时产品品级率也有所提高。使用易熔铬矿冶炼微碳铬铁时炉讨的薄弱环节是炉墙的侵蚀,难熔矿冶烁时炉衬的薄弱环节则为炉底的熔损。     

激光测厚系统对转炉炉衬维护的生产实践

应用激光测距和自控测量相结合的激光测厚LCS系统来检测炉衬表面起伏,掌握炉衬侵蚀情况,能大幅度提高炉龄和降低耐火材料消耗,减少砌炉次数,提高转炉作业率.使用LCS系统测量的结果表明,攀钢采用半钢冶炼的转炉炉龄得到了较大的提高.     

镁碳砖在300吨氧气顶吹转炉上的应用

介绍了宝钢300t氧气顶吹转炉,为进一步均衡炉衬,延长炉龄,分别在熔损最严重部位使用镁碳砖代替镁白云石砖的实绩。通过6个炉役的试用,初步看出镁碳砖的优越性;在耳轴部位,镁碳砖的平均熔损速率较镁白云石砖有所减小,由平均0.79mm/炉减少至0.53mm/炉;含镁碳砖的炉衬平均炉龄比单一镁白云石砖炉衬提高约10%,最高炉龄达1223炉。文中还对今后镁碳砖的使用提出了建设性意见。     

我国转炉炉龄和炉衬材料发展现状与展望

本文回顾和总结了十年来我国LD转炉提高炉龄和使用炉衬材料的成就和基本经验——炉龄显著提高,单耗有所降低,越来越注重经济炉龄问题;炉衬材料开始采用二步煅烧和烧成油浸砖新技术,向精料、多品种、综合砌炉发展,以及普遍推广白云石造渣.根据生产实践和有关研究成果,认为无论采用那种材质,均应力求纯度高、密度大、组份结构均匀.我国现阶段炉衬材料技术发展道路即主要利用天然原料,采用二步煅烧法、包括一步煅烧法等多种途径,制备以高镁白云石为主的MgO—CaO系优质熟料,发展烧成油浸砖、轻烧油浸砖,合理利用现有焦油白云石制品,实行综合砌炉这一基本方向是正确的.对今后工作提出了若干意见.     

四种材质的炉衬在包钢转炉上使用结果

一、序言转炉炉令是炼钢技术,炉衬材质和生产管理水平的综合指标,提高转炉炉令对发展钢铁工业具有重大意义。炉衬材质是提高炉令的基础,冶炼操作是提高炉令的关键。包钢转炉炉令一直处于后进,为了寻找适应包钢转炉冶炼的炉衬材质,我们进行了本项工作。本报告从工艺岩石学角度叙述了高镁白云石,普通焦油白云石,二步煅烧焦油白云石,焦油镁砖四种炉衬在包钢转炉上使用后残砖的矿物组成和显微结构,分析了不同材质损毁过程的特点。就使用过的四种材质炉村相比较,焦油结合高镁白云石炉衬较好。     

延长高炉炉衬寿命的优化耐火材料及其理论鉴定

耐火炉衬的寿命决定了高炉的炉龄，在全球现采甩两种不同的策略；（１）整代炉龄设计安装昂贵的炉衬；（２）安装廉价的炉衬，并设计一或两个中间换衬，在一代炉龄期间对耐火材料进行维修，特别是炉腰及护身区域，上述两处情况中，高炉炉缸设计中持续炉龄，高炉的寿命安全取决于炉缸的寿命，本文将展示有关几个高炉在一代炉龄期间的寿命和产量数据，为了普遍地延长炉龄和提高生产率，开发较新等级的耐火材料是必要性，例如，炉底和炉     

1#、3#转炉平均炉龄超万炉技术工作总结

水钢炼钢厂近几年来转炉炉龄大幅度提高(见表1)。特别是2000年3—7月份,1#、3#转炉平均炉龄达到10222炉,突破了万炉水平。炉龄指标又上了一个新台阶。在补炉技术没有改变,炉衬材料、补炉材料没有改变的情况下,炉龄为什么能突破万炉?究其原因,主要是炼钢加强了转炉的日常维护管理,强化护炉技术措施的结果。文中就此对提高转炉炉龄的技术措施、管理措施和成功的经验及教训进行总结,     

转炉炉衬维护技术现状与发展趋势

以近年来国内转炉炉衬维护技术发展为基础,总结了转炉炉衬维护方式的技术原理,对比分析了各种炉衬维护技术实际应用效果,对实现经济长寿炉龄的主要途径提出具体建议.指出中小型转炉应用喷补与渣补结合,降本增效效果明显.转炉改进镁炭砖的材质,优化综合砌炉方案,优化炼钢工艺,提高溅渣护炉效果,是转炉炉衬维护技术的发展趋势.     

转炉采用综合砌炉法,炉龄显著提高

天钢二厂氧气顶吹转炉过去一直使用焦油白云石砖砌炉衬,平均炉龄仅642炉。1987年以来采用综合砌炉法,以贴补及热喷补配合,使转炉     

矿热炉用耐火材料及炉衬结构的研究进展

在全球“碳中和”背景下,为了达成铁合金行业节能、减排、环保的目标,矿热炉炉型正朝着越来越大型化的方向发展。炉衬的寿命决定了矿热炉的服役时间,而正确选择耐火材料、合理设计炉衬结构是矿热炉炉衬实现长寿命运转的重要保障。文章概述了矿热炉炉衬的毁损机理,探讨了不同铁合金冶炼时炉衬耐火材料的选择依据。重点阐述了炉衬结构的研究进展,对比分析了保温型炉衬和冷凝型炉衬的结构特点、工作原理、实际使用情况和经济性。最后从工业生产实际情况出发,在炉衬结构选择方面提出合理化建议。     

转炉炉衬激光测厚技术的应用及定量化

 将激光炉衬测厚技术应用到实际生产,实现炉衬侵蚀部位及变化程度的定量化,从而实时在线掌握炉体工作衬的变化量,及时发现并修补炉体薄弱部位。试验结果说明,转炉大面加料侧是转炉前期最严重的侵蚀位置,而中期是在转炉耳轴方向的剖面,后期存在于整个转炉炉衬。并把炉衬厚度控制的范围划分为3个区域,炉役进入中后期后,炉衬厚度最薄处一直控制在稳定控制区以上,炉龄能够坚持超过经济炉龄（2.0万~2.3万炉）。     

怎样正确使用白云石造渣

在氧气转炉的造渣操作中采用白云石,使得转炉炉龄大幅度提高.但是,也发生一些问题,例如终渣成多块粘稠状使操怍困难、转炉炉底和炉缸堆积缩小使生产率降低,以及发生喷枪粘钢等等.在本文中讨论了使用白云石造渣的基本原理.并且指出,为了防止炉衬侵蚀所要加的白云石数量取决于吹炼初期形成碱性炉渣的速度.初期渣碱度增长迅速时,避免炉衬侵蚀所必需加的白云石数最要比初期渣碱度增长缓慢时少一些.因此通过措施加速初期渣碱度提高速度,可以降低白云石用量,从而可能克服上面提及的那些问题,而不降低炉龄.     

炼钢转炉炉衬维护实践

结合本钢炼钢厂实践,从转炉炼钢各种因素对炉衬的侵蚀机理入手,提出了完善的日常炉衬维护措施,强化了溅渣护炉的应用技术,加强了炉衬的维护,提高了转炉经济炉龄,为炼钢生产节约了成本,创造了更大利益空间。     

强底吹供气模式下转炉炉底和炉型维护技术

为延长转炉底吹寿命,提高供气强度,维护好炉型,保证经济炉龄,采用“中心管+环管”强底吹供气模式,以满足转炉大流量底吹要求。通过分析使用透气砖供气元件时炉衬侵蚀机理,探索了“中心管+环管”底吹供气模式炉衬维护机理;还开发了强底吹模式下的供气制度,实施单独供气模式,设置冶炼各阶段供气强度,并根据炉役不同阶段调整;在稳定控制炉底厚度的同时,采取优化转炉溅渣工艺、溅渣后保持较大的留渣量、装料前调整铺底石灰加入量及加入工艺等措施,比较180 t转炉炉龄2 600次时使用不同底吹供气元件炉型发现：使用透气砖时炉型较差,炉底高低不平,造成耳轴部位侵蚀大;转炉使用“中心管+环管”时,炉底高度均匀,整体炉型良好,炉衬侵蚀很小。     

高冶炼强度下转炉炉体维护实践

转炉炉龄是钢铁企业炼钢工序的一项重要技术经济指标,在整个炼钢生产和降低冶炼成本过程中,均起着十分关键的作用。随着炼钢技术的不断进步,各钢厂转炉冶炼强度不断升高,天津市新天钢联合特钢有限公司炼钢厂于2020年初进行了转炉高冶炼强度生产实践,转炉冶炼周期最低达到25min以下,这对转炉炉体维护提出了更高的要求。本文通过对转炉炉衬侵蚀机理的研究,分析了在高强度冶炼条件下转炉炉衬侵蚀的主要影响因素,并有针对性地制定了转炉炉衬的强化维护措施。实践证明,强化维护措施实施后,2号转炉炉龄最高达到33980次,成效显著。     

本钢180t转炉炉衬维护实践

结合本钢炼钢厂180t转炉生产实践,从转炉炼钢工艺中的各种因素对炉衬的侵蚀机理入手,提出了完善的日常炉衬维护的具体措施,强化了溅渣护炉的应用技术,加强了炉衬的维护,提高了转炉经济炉龄,为炼钢生产节约了成本,创造了更大利益空间。     

电炉使用铁水冶炼不锈钢母液提高炉龄的工艺实践

分析了影响冶炼不锈钢的电炉炉龄的主要因素。通过选用高质量耐火材料,提高炉衬抗氧化和耐侵蚀性;采用约45%的铁水热装比优化配料模式,以及优化供电曲线以降低电能消耗;采用渣泡沫化技术改进造渣工艺等提高电炉炉龄综合控制技术,电炉炉龄明显提高。2008年平均炉龄为507炉,最高炉龄达到了790炉。电炉炉龄作为一项体现冶炼综合水平的指标,炉龄的提高表明电炉采用热装脱磷铁水冶炼不锈钢母液工艺日渐成熟。     

湿法喷补技术在转炉上的应用

转炉炉衬当炉子处于中晚期,应及时对炉衬局部侵蚀严重的地方用少量耐火材料进行喷补,以延长炉衬使用寿命。 混法喷补方法具有喷补料附着率高(90％),喷补部位不受限制,不需另外烧结,设备简单,工艺操作方便,省时省料等特点。我厂扩容9t转炉采用了湿法喷补炉衬方法,通过一年来的使用,效果很好,平均炉龄提高了80炉。     

提钒转炉炉衬损毁探讨

通过攀钢转炉提钒投产１２个炉役以来炉衬使用情况的比较，分析了转炉提钒操作对转炉炉衬各部位的影响及镁碳工作层的损毁过程，提出了几点提高炉龄的建议。     

越西高纯白云石普通竖窑煅烧与转炉试用

本文通过采用普通焦炭鼓风竖窑,锻烧川西越西高纯白云石,获得了较好效果。烧结白云石的纯度、密度、合格率和焦比等指标与上钢三厂基本相当;用该料60％与回收废镁砖料配制的转炉炉衬大砖,经试用,炉龄可达352炉,比用回收镁砖炉衬,炉龄提高105炉;炉衬材料费用降低0.23元/吨钢,基本满足炼钢要求,并具有一定经济效益。