改进1511型织机送经装置减少织疵

作者针对1511型织机送经装置存在的缺陷,应用异型辊(楔块)超越离合器无级间歇送经,使经纱张力基本保持恒定;同时按装了一套车前倒织轴装置,使上轴或中途关车后开车前可方便地校正经纱张力。试运转表明,织物上云织和稀密路疵点明显减少。     

1511MGA织机边脱纬、毛边织疵原因分析

阜宁县纺织厂系 1970年建成投产的纺织工业企业 ,有纱绽 5.3万枚 ,织机 2 88台 ,年产纱线近 1万吨 ,布坯近 16 0 0万米。近来 ,我公司 1511ＭＧＡ织机制织的出口品种 96 .5ｃｍＲ19.4× 19.4ｔｅｘ　6 8× 6 8与 12 7ｃｍＲ19.4× 19.4ｔｅｘ　 6 8× 6 8　坯布上毛边织疵特别多 ,匹分高达 9分 ,居其他织疵之首 ,直接造成坯布下机降等及后道印染加工的困难。为此 ,我们研究分析了产生“边脱纬、毛边”的原因 ,并采取了相应的对策 ,得到良好的效果。1　边脱纬、毛边的形成原因(1)Ｃ9毛刷回丝未拉清 ,换入梭箱梭子的纱尾未能被Ｃ9毛刷抓取 ,边…     

1511M型自动织机电控防百脚装置

斜纹织物的百脚疵点,主要是由于断纬自停装置有时失灵造成。因此,我厂对机械防百脚装置进行革新,由机械控制的防百脚装置改为由电气元件控制。经过反复试验,革新成功。一九七八年六月份正式投入生产(共三     

1511型织机双后梁装置

我厂利用1511型织机生产帆布织物已有多年。试织初期,对织机有关部件的改造大体上以提高强度为主,但实际效果是有限的。帆布生产中期,曾出现经轴盘与送经齿轮大量磨损现象。主要原因是经纱与后梁摩擦力小,打纬时张力不足,造成织口回退而使经轴与各齿隙之和作往复微转,这种微转频率高、冲击性强,因而导致了齿轮的磨损。从以上分析可知,要使经轴获得平稳运动,必须设法使后梁两侧经纱张力分布合理。通过试验,我们在1511型织机上全面推广了双     

1511型织机电子五自停装置

上棉二十二厂织布车间职工,在批林批孔运动中,狠批了“电子神秘论”的反动谬论和布机改革“顶峰论”的错误思想,在厂党委的领导下,在上海纺织工学院协助下,于1974年9月开始研究采用集成电路自动控制1511型织机的经停、纬停、梭道轧梭、换梭轧梭和探纬。经过反复试验,已试制成功:1.电子经停装置;2.电子纬停装置.3;电子护经装置;     

1511型织机稀密格子装置

涤棉织物具有挺爽滑和经久耐穿的特点,深受人民群众的欢迎。但由于涤纶吸湿性差,因此,涤棉织物透气性不好,穿着闷热,使人感到不舒适。为了解决这个问题,需要发展涤棉新品种。上海红光内衣染织厂在1511型织机上加装了稀密格子装置、试织成功了一种新颖的稀密格子涤棉府绸。经过成品和制成衬衫试销,深受消费者欢迎。 稀密格子涤棉府绸,是由经纱纬纱稀密相间交织而成,外表具有稀密相间的格子,形似格子织机产品。经纱或纬纱稀密排列不同,形成织物的稀密格子亦有所不同。因此,只要改变经纬稀密的排列,就能得到各种大小不同稀密不同的格子。该种织物由于稀的地方很稀,     

1511MZ织机的防带纡纱装置

带纡纱织疵是色织生产中较难解决的一个机械性质量问题。在生产四色纬、统二梭并掺有结子纬纱的品种时,由于梭箱变换频繁,结子线拈度不稳定等因素,带纡纱问题尤为突出。为了进一步提高产品质量,我们于今年7月在织机上作了试验,并革新成功了一套比较切实可行的防带纡纱装置。通过8月份在5-368涤棉花呢品种(该品种为纬打格,四色纬,统二梭,有两色并线结子)上全面试用,结果良好,效果显著,基本上消灭了带纡纱织疵。     

1511M型织机启动制动装置改造

目前1511M型织机采用的摩擦离合器启动和钢带制动,启动不够迅速,钢带与制动轮的接触面小,刹车制动滑移角大。随着织机节电开关的大量使用,需要对织机启动、制动装置进行改造。我们在织机原有启动制动装置基础上,将三角皮带盘重新设计,使其具有启动、制动双重功能见附图。改造后的三角皮带盘用锥形紧固套固定在弯轴上。制动装置仍采用钢带式制动,不过钢带是直接作用于三角皮带盘上。     

1511型织机上的车头卷纬装置

上棉六厂广大职工遵照毛主席关于“古为今用,洋为中用”的教导,将搁置六年多的一台进口织机进行开刀移植,将车头自动卷纬装置移植到1511型换梭织机上应用。该厂改革了1511型织机的梭子、纬管、筘座、换梭机构等八个部件,装上了车头卷纬装置。经过近二个     

关于1511M型织机布辊大卷装的探讨

本文对1511M型织机布辊小卷装从织厂与印染厂之间所存在的问题入手,通过国外卷装容量对比分析论述了1511M型织机布辊实现大卷装的必要性与可行性,并从我国国情出发,提出了在现有厂房条件下把布辊满卷直径改为中卷装,使布的卷绕容量比原来(小卷装)增加两倍,在全行业推广后可以得到五个方面的技术经济效益。     

重磅布的织造与1511型织机的改造

在我国棉纺织厂中,仍以1511和1515型,机为主。该系列织机由于其本身固有的缺点,对某些品种不能适应,特别是细薄紧密织物和粗厚重磅织物就更难以织造。随着市场的需求变化,要求不断开发各种类型的新品种,因此     

1511型织机边撑改革

我厂应用1511型织机生产76-170中条灯芯绒坯布。3910边撑是1511型织机重要零件之一,长期来边撑断裂严重影响产量质量。我厂96台织机,解决边撑断裂问题已成为提高产品质量、减轻工人劳动强度的重要课题。     

1511M型织机弧形板簧压筘装置

一、作用原理该套装置是在K34筘夹轴上靠两边K24筘夹轴侧翼旁加装对称两只定箱杆,杆端装上K84转子。在Q1筘座两边前面各装有弧形板簧,板簧卡牢K84转子,也就是板簧与K84转子接触处在K84转子中心偏上点,将钢筘紧紧卡向走梭板。当钢编受力(轧梭时)超过K84转子与弧形板簧着力点(线)时,钢筘就退出,K84转子滑向板簧上部圆弧形内定位卡牢。这时K10定筘杠杆前臂向上抬起,使前臂撞及I16牛角柄而关车。     

在1511织机上织造格子床单布

我厂是色织布厂, 有百余台布机织造床单 布,为了适应市场上对 格子型床单布的需要,在设备不足的情况下,利用原有1511织机加装机械织格换梭装置,织造出大格型床单布,很受消费者欢迎。 【例】床单格织物组织1/1     

毛边织疵防治法

我厂有128台1515型75英寸布机,织纯棉28×28 236×236 123厘米中平布,由于宽幅布机织窄幅布,在织造过程中,换梭后换出梭箱的(?)余纬纱,不能嵌入梭箱底板(3308)的导纱槽中,浮贴在走梭板上随着梭子往复运动。使这部份残余纬纱逐渐退绕,再由梭子将其带入织口形成毛边织疵。这种织疵出现的频率高,且难修复。我们通过多方面的摸索和试验,找出了防治毛边疵点的较好方法,我们的做法是: 用停经条改制的压条将规格为250×25×     

晶体管控制1511M型织机降速换梭装置

实现高速织机在换梭过程中进行降速,以达到降低换梭冲击力,减少换梭自动部件的损耗,防止因高速换梭而造成的飞梭,为高速高产低耗创造条件.湖北云梦棉纺织厂电气工段、布机车间,学习了兄弟单位采用晶体管控制1511M型织机进行降速换梭的经验,进行了摸索和研究,效果较好. 其基本原理是:当探纬针探出无纬时,给晶体管控制器一个触发讯号,控制器立即切断交流电流,并接通制动电源,强制马达急速降速,当换梭结束到自动断开制动电源,接通交流电源,织机工作恢     

1511M型织机半抬架大平车装置

我厂自1975年以来利用抬架装置进行布机大平车。经过几年来的实践和改进,使抬架装置日趋完善,基本上达到了起车轻,落车稳,定位准,紧固地脚螺钉后三主轴轴孔中心位置保持不变的要求。使用该装置时要求套件室内增加备用机架(左右手各一台)。这样,队长     

1511自动织机慢速换梭装置

上海第十九织布厂1511自动织机平均车速240转/分,由于车速快,换核时间短促,引起换梭运动不稳,因而产生换梭轧梭多、机械零件损坏多的现象,不能达到高速、高效、高质、低消耗的要求。该厂在党支部的领导下,于1977年6月份,搞了一种慢速换梭装置,使织机在换梭时电源切断,靠原来回转惯性的冲力来完成换梭动作。这样大大降低了换梭时的车速,给织机高速运转创造了条件。这种装置每台费用8元左右,结构简单,安装方便,八月底已全部推广使用,效果比较理想。 慢速换梭装置机构是由一只行程开关[JL×K1-111]和CJo继电器控制的。要使织机靠惯性的回转来完成换核动作,必须及时切断电动机电源。因此,又增加一只行程开关(L×19-001),由换梭诱导机构控制,(L×19-001)电路与(JL×K1-111)串联,利用胸梁原装J_7的二只螺孔,由3毫米铁板联结固定。同时,在敏觉杆J_5上端装一根铁条,铁条头端装一只调节螺丝与(L×19-001)的接触凸头接触。织机正常运转时,调节螺丝压进     

1511型织机改轻型刚性剑杆织机

１５１１型织机改轻型刚性剑杆织机１５１１型有梭织机是６０年代的老机型，产量低、噪声大、机物料消耗高。特别在我厂用于织工业用帆布时，需要经纬密度高，纱线张力大，这样，１５１１型有梭织机的缺点就更加明显暴露。为了适应市场需要，我厂根据新型织机──剑杆织机...