利用磁性氧化铁作为吸附剂深度分离钼酸盐中钒的方法

正专利申请号:CN201610333695公开号:CN105950864B申请日:2016.05.19公开日:2019.01.08申请人:北京科技大学本发明涉及化工、冶金领域无机物提纯技术,特别是一种利用磁性氧化铁作为吸附剂深度分离钼酸盐中钒的方法。首先制备磁性氧化铁细颗粒,之后将其加入到含钒的钼酸盐溶液中并进行搅拌混合,磁性氧化铁颗粒可选择性地从溶液中吸附钒,     

三菱法连续吹炼冶金学

三菱工艺的吹炼炉（C炉）提供了从熔融冰铜中连续产出粗铜的机会。连续吹炼的基础是控制CaO-FeO_x-Cu_2O系铁酸钙炉渣中磁性氧化铁行为的可靠技术。C炉作业控制的最新进展包括反映次生氧化物对磁性氧化铁行为影响的炉渣控制。尽管以前的研究集中于磁性氧化铁的行为,但是,硫对C炉的操作也有影响,因为硫对于避免硫酸钙从铁酸钙炉渣中沉淀出来以及冰铜与粗铜的分离有实际的重要影响。本文定量描述了硫酸钙的形成以及冰铜分离时硫在C炉中的行为,并且讨论了C炉操作的更佳控制。     

三菱法连续吹炼冶金学

三菱工艺的吹炼炉(C炉)提供了从熔融冰铜中连续产出粗铜的机会.连续吹炼的基础是控制CaO-FeOx-Cu2O系铁酸钙炉渣中磁性氧化铁行为的可靠技术.C炉作业控制的最新进展包括反映次生氧化物对磁性氧化铁行为影响的炉渣控制.尽管以前的研究集中于磁性氧化铁的行为,但是,硫对C炉的操作也有影响,因为硫对于避免硫酸钙从铁酸钙炉渣中沉淀出来以及冰铜与粗铜的分离有实际的重要影响.本文定量描述了硫酸钙的形成以及冰铜分离时硫在C炉中的行为,并且讨论了C炉操作的更佳控制.     

炼铜转炉渣中铁的物相分析

炼铜转炉渣中,铁主要以铁橄榄石(2FeO·S;O2)和磁性氧化铁(X·FeO·YFe_2O_3)两种状态存在,占矿物量的93～94%,占含铁量的98%左右。呈冰铜等形态存在的铁的硫化物很少。根据选矿研究的要求分为金属铁,铁的硫化物,铁的硅酸盐(铁橄榄石和钙铁橄榄石),铁的氧化物(磁性氧化铁和氧化铁)四个相进行测定。其中铁的硫化物     

直岛冶炼厂三菱炼铜法中磁性氧化铁行为的控制

研究了三菱连续铜熔炼和吹炼工艺中所产生炉渣的微观组织与相图,以防止磁性氧化铁引发的一系列问题,诸如炉膛与流槽上的炉结积聚,熔体出口堵塞,渣粘度上升等等。根据这些研究结果,通过调整熔炼炉的硅酸盐渣中的二氧化硅和氧化钙含量以及吹炼炉的铁钙渣中的氧化钙含量,以达到降低、稳定弃渣含铜量,减少熔体出口及流槽的清理之目的。然而,这些改动有可能降低希望的炉结保护层厚度,从而缩短炉寿命。因此,开发了一种估测熔体内磁性氧化铁含量的方法,并将炉渣成分与温度控制在适当范围内,从而延长炉寿命,避免磁性氧化铁引发的问题。     

宁芜式其林山红矿深选试验研究

1.概述随着钢铁工业的发展,对铁矿石的需要量日益增长,但自然界富矿有限,而贫矿特别是贫弱磁性铁矿(红矿)量很大,因此国内外都重视贫红铁矿的选矿生产和试验的研究。国外红铁矿选矿对象主要是沉积变质矿床矿石,如美国苏必利尔湖地区的氧化铁隧岩,苏联克里沃罗格的氧化铁英岩,国内则如鞍山式红矿。     

直岛冶炼厂三菱炼铜法中磁性氧化铁行为的控制

研究了三菱连续铜熔炼和吹炼工艺中所产生炉渣的微观组织与相图，以防止磁性氧化铁引发的一系列问题，诸如炉膛与流槽上的炉结积聚，熔体出口堵塞，渣粘度上升等等。根据这些研究结果．通过调整熔炼炉的硅酸盐渣中的二氧化硅和氧化钙含量以及吹炼炉的铁钙渣中的氧化钙含量。以达到降低、稳定弃渣含铜量。减少熔体出口及流槽的清理之目的。然而，这些改动有可能降低希望的炉结保护层厚度，从而缩短炉寿命。因此，开发了一种估测熔体内磁性氧化铁含量的方法，井将炉渣成分与温度控制在适当范围内，从而延长炉寿命，避免磁性氧化铁引发的问题。     

永磁多辊式除铁机

永磁多辊式除铁机是使物料(粉料)通过料筛徐徐落在磁性辊筒上的薄膜输送带,经过多道磁辊处理,达到除去原料中氧化铁杂质的目的。本厂目前使用的是六辊式永磁除铁机,粉料从料斗通过料筛与调节板,落上薄膜输送带,经磁性滚筒吸附氧化铁物后,物料落下至薄膜输送带,磁性滚筒所吸附的含铁物脱离滚筒落下至下脚料输送带,出下脚料口。该机对120～150目金刚砂或耐火粉料的处理量为0.3吨/时,处理后粉料含铁一般不高于1～2%,如果纯度要求更高,可重复处理若干次或     

国外锰矿选矿进展

在锰矿的联合选矿流程中,入选原料准备、精矿除杂质(磷、硅、钙等)及尾矿处理回收锰都用到化学法。为使弱磁氧化铁变成磁铁矿,锰矿石在磁选前进行还原焙烧。如巴西桑塔纳球团厂,将0.8毫米级产品在温度800℃中焙烧。在弱磁场条件下得出的磁性产品为含磷的磁性连生体.而非磁性产品为脱磷锰精矿。     

酒钢粉煤灰提铁工艺与现场应用

煤在充分燃烧的过程中,其中所含硅酸质矿物会发生相应变化,主要会变成玻璃质和品休质寓纤和红柱石混合物,也有一定的概率转换成二氧化硅的形态。其中的黄铁矿会产生一些氧化反应,从而形成氧化铁,其生成的大部分微粒飞灰都带有极强的磁性,也有部分微粒转换为非磁性微粒。通常情况下,粉煤灰中所含有的氧化铁总含量高于次烟煤中的氧化铁含量,同样也高于褐煤。目前,铝、铁和硅是粉煤灰中回收的主要金属,粉煤灰中金属成分的回收有物理法、化学法,选TFe的方法包括湿选和干选。从目前西北缺水的现状,以酒钢的干式磁选法做如下研究。     

纳米铁治癌法

柏林Charit啨医学院正在研究用纳米铁治疗癌症⒊龅姆椒ㄊ?将超顺磁生物相容纳米氧化铁颗粒胶体悬浮液引入肿瘤中。施加外磁场,使磁流体发高热,加热纳米磁性颗粒及其周围组织。结果一些癌细胞死亡并液化。磁性颗粒均匀分布于这种含死亡癌细胞的液体中,并进一步扩展到肿瘤中去。再施加磁场,更大面积的肿瘤得到治疗。治疗结束时,带有铁颗粒的坏死流体,通过人体免疫系统降解。纳米铁治癌法@亓家钟     

铅—铁—氧-二氧化硅系1473K时的相平衡

众所周知,为全面而有效地进行这些反应必须保证原料组份一氧化铅和磁铁矿的活度要高。同时,从掌握自热过程经验可知,渣中磁性氧化铁含量高时,由于渣的非均匀作用(熔体产生泡沫,生成中间层)可引起工艺过程的破坏。能反映氧化阶段条件的渣组成范围没有系统的研究。此外要知道,铅的残余量到多少时,才可能还原渣,并不至于有金属铁独立相生成。     

快速加热对无取向电工钢磁性能的影响

测定了两种元取向电工钢经快速加热后的总体磁性能，发现全工艺元取向工钢的磁性能发生恶化，而半工艺元取向电工钢的磁性能则有所改善。快速加热过程中发生晶粒长大与熟应力现象，二者的竞争对电工钢磁性能的影响是本文探讨的重点所在。     

自动电位滴定法测定氧化铁粉中氯离子的含量

研究了用自动电位滴定仪测定氧化铁粉中氯离子含量方法。试验确定了样品浸取酸度、时间和自动电位滴定仪参数等,建立了一种准确、快速测定氧化铁粉中氯离子含量的分析方法。方法的重现性和回收率都较理想。     

微波溶样-ICP法测定硅质耐材中氧化铁、氧化铝量

采用微波溶样技术溶解硅质耐火材料,利用ICP—AES测定其中氧化铁、氧化铝量。经过一系列溶样试验、工作条件选择。其分析数据准确度和精密度表明：微波溶样——ICP法测定硅质耐火材料中氧化铁、氧化铝量是快速、简便、实用的分析方法。     

昆钢集团转炉钢渣资源综合利用技术应用研究

根据昆钢转炉钢渣人工矿物性质和金属铁及磁性铁嵌布特性,研发了以+70 mm大块梯级分选选铁(梯级破碎-筛选-磁选)、-70 mm分级干式磁选抛尾、干式磁选粗精矿再湿式细磨梯级分选(湿式球磨-梯级筛选金属铁-磁选磁性铁)的新工艺,具有工艺流程简单、处理量大和处理成本低、金属铁和磁性氧化铁品位和回收率高和易于分级利用的优点。同时,通过工业化生产实施建立了60万t/a转炉钢渣磁选厂,年产铁块和铁精矿6.44×104t以上,磁选尾渣用于制作水泥和免烧砖等,废水闭路循环利用。     

国外铜炉渣选矿概况

一、概述目前,国外铜主要是用火法生产的,其转炉渣的处理,通常仍是返回熔炼炉。转炉渣成份比较复杂,主要为硅酸铁和磁性氧化铁,并含有较高的钢。在熔炼过程中,未被还原的Fe_3O_4熔解于炉渣和冰铜,造成渣的粘性增加,熔点增高,流动性降低,妨碍了冰铜和炉渣的澄清分离,致使渣含铜增高,金属回收率降低。转炉渣产出量大,其返回使熔炼炉处理矿量减小,若是反射炉熔炼,还有磁性氧化     

无取向硅钢冷轧表面黑线缺陷的成因及生产改进

Si的质量分数1.3%～2.0%的中牌号无取向硅钢,当卷取温度由630℃提高至720℃,同一性能检测标准下其磁性能得到提高,但轧制后表面出现黑线缺陷。造成这一情况的主要原因是,卷取温度的提高使带钢表面氧化铁皮结构发生变化,酸洗后表面残留氧化铁过多未洗净,经冷轧轧制后表面出现黑线缺陷。经实践证明,通过重卷+二次酸洗方式可消除轧制后表面的黑线缺陷,提高磁性能的同时,也保证了表面质量。     

平环湿式强磁选机处理细粒氧化铁矿的生产实践

弱磁性铁矿的选矿有重选、浮选、絮凝浮选、焙烧磁选、强磁选以及电选等多种方法。我国主要采用焙烧磁选和浮选,其次是重选,近年来开始采用强磁选。强磁选法处理氧化铁矿石成本低,处理能力大,不需药剂无污染,精矿易脱水。故强磁选对氧化铁矿及弱磁性矿物的开发利用是一种行之有效的途径。从60年代以来,国内许多单位曾先后研制成平环、立环、锥盘、倒锥盘、立盘、转盘式、笼式等多种类型强磁选机。而新近研制的强磁机则以平环为最多,笔者最近对昆明冶金研究所研制成功的新型平环机进行了考查,现将性能特点及应用效果作一概述,     

低碱度操作应用实践

济钢第二炼钢厂在生产中实施低碱度、低氧化铁操作,吨钢石灰加入量由75～80kg降低至50～55kg,使炉渣碱度降至2.8～3.2;采用含碳较低的硅锰合金,使终渣氧化铁含量控制在15%～18%。实践证明,低碱度操作具有成渣快速、喷溅较小、消耗较低的特点。