压板冲压工艺的改进及模具设计

对压板进行了工艺分析和多工位级进模设计 ,介绍了如何采用浮动打弯结构保证产品质量 ,同时提高生产效率 ,降低劳动强度     

底座冲压工艺及模具设计的改进

通过底座加工实例,介绍了其传统的加工工艺,在分析其加工工艺性的基础上,改进了加工工艺方案。设计了底座成形-翻边-挤切-冲切复合模,提高了生产效率,保证了零件的产品质量要求。     

齿座冲压工艺改进及模具设计

针对齿座加工过程中难以满足形位公差要求等质量问题,对原加工工艺进行了系统分析,找出了原因。通过对零件的部分结构进行改进和将原弯曲模改进成压槽-弯曲复合模等措施,解决了原加工工艺出现的质量问题,有效地提高了生产效率及零件的加工质量,优化了工艺,降低了操作人员的工作强度,满足了产品要求。     

离合器罩盖冲压工艺与模具设计的改进

介绍了离合器罩盖原冲压工艺方案与模具结构设计,经分析后对原冲压工艺方案与模具结构作了改进,将落料拉深、冲孔、整形等冲压工序整合到一副复合模中,并设计了一副可以消除工序件定位误差的斜楔式侧向冲孔模。实践表明,改进后的冲压工艺与模具结构更加合理,提高了材料利用率和加工效率,降低了模具制造成本。     

消音筒冲压工艺及模具设计的改进

针对消音筒生产试制及大批量生产的工况分别制订了工艺方案,对试制中成形——冲切复合模出现的缺陷进行了分析及改进,同时,设计了1副能一次性弯成封闭圆筒的摆块式弯曲模,满足了大批量生产的要求。     

滤清器外壳冲压工艺分析及模具设计改进

对柴油滤清器外壳的冲压工艺进行了分析,介绍了工艺编排、模具设计时产生的不足,在模具调试过程中遇到的问题及采取的一些解决办法。通过对工艺流程和模具结构进行改进,提高了生产效率,降低了产品成本,保证了产品质量,为滤清器外壳的生产提供了有用的经验。     

前保险杠支撑冲压工艺改进及模具设计

分析了汽车前保险杠支撑零件的结构特点，介绍了零件的工艺改进方案及剖切、冲孔摸的设计。     

汽车散热器主片冲压工艺与模具设计改进

针对汽车散热器主片技术和工艺要求,不断完善和优化冲压工艺和模具结构,通过对原模具生产的产品质量的研究,提出了更加合理的冲压工艺与模具设计方案。     

挂钩冲压工艺及模具设计

针对零件结构及使用要求,对其冲压工艺进行了分析,通过利用孔变形补偿法,确定了一种经济性加工工艺方案及零件的毛坯尺寸,设计了实用的模具结构,满足了零件的使用要求,降低了生产成本.     

支架冲压工艺与模具设计

根据支架结构特点及技术要求,围绕如何提高生产效率、降低制造成本、简化模具结构,制订了复合模冲压成形的工艺方案.在冲裁复合模设计方面,解决了条料的定位、导向、卸料、出件、优化模具结构等技术问题.在弯曲、翻边、胀形复合模设计方面,借助"一面两孔"定位,解决了支架在成形过程中的偏移问题;通过控制成形模具的间隙,控制了弯曲回弹.实践证明,上述冲压工艺及模具设计生产效率高,模具结构合理,能保证支架的形状及尺寸精度.     

外壳冲压工艺与模具设计

在分析充电器外壳冲压特点的基础上,拟定冲压工艺,着重介绍弯曲模及胀形与切舌模的结构及工作过程,模具结构合理,工作可靠,对类似工件的模具设计具有一定的参考作用。     

端盖冲压工艺及模具设计

分析了端盖冲压工艺,介绍了端盖落料、拉伸、冲孔、翻边复合模具的结构及主要零件的设计。实践证明,该模具结构合理,生产的制件满足使用要求。     

机壳冲压工艺及模具设计

根据机壳制件的图样技术要求,对它的形状特点、尺寸大小、公差等级、表面质量、装配关系等要求进行工艺分析,确定落料、拉伸、冲孔、翻孔4个不同工序完成的复合模具,从模具设计的角度分析其工艺方案是否合理,经过生产实践证明,此副冲模能大大提高生产率,降低生产成本,为企业创造了经济效益。     

分离器冲压工艺及模具设计

针对冲压加工的分离器零件存在底面上小孔密集、零件翻边、凸包部分结构形状复杂及尺寸精度要求高等特点,本文进行了零件排样及模具结构设计。除了采用提高模具精度和定位精度等常规措施外,还采取了精确坯料形状、两次凸包和密集小孔分步冲出等措施来解决上述问题;针对常用带料防误送装置使模具整体尺寸增大的缺陷进行了带料防误送装置结构的重新设计;并通过在模具上增加内限位柱的措施解决了零件的表面压痕缺陷;整套模具采用三维设计,方便后续数控加工程序的生成。     

管座冲压工艺及模具设计

管座冲压工艺及模具设计淮南煤矿机械厂（安徽淮南２３２０５８）朱光１引言管座如图１所示，材料为Ｑ２３５Ａ，是带式输送机中的一个零件。零件有一定的尺寸精度要求，尤其两侧面的１８ｍｍ孔与Ｒ９ｍｍ圆弧在实际使用时要用弹性胀销穿入，同轴度要求较高，且１８ｍ...     

端盖冲压工艺及模具设计

介绍了端盖的改进设计，扼要分析了批量生产条件下其冲压工艺过程及模具设计要点，并阐述了铸件改冲压件的优点、可行性、经济性等。     

托盘冲压工艺及模具设计

托盘冲压工艺及模具设计云南昆明电机厂（６５０１００）宋子明１引言托盘（见图１）是五十铃汽车系列刮水器上的一个固定支承件（材料０８Ｆ，料厚２ｍｍ）．安装在汽车直流电机上，通过锅轮蜗杆一级减速（ｉ＝５４），再联接曲柄摇杆机构，带动刮刷清除玻璃积水。由于它...     

保护板冲压工艺与模具设计

根据保护板的结构特点和生产要求,分析了保护板的冲压成形工艺,制定了适合保护板生产要求的冲压工艺方案,叙述了拉深模、冲孔切边模、翻边切槽模3副模具的结构与工作过程。经生产验证,该保护板成形工艺方案是有效而可靠的,对类似零件的生产具有一定的参考作用。     

支架冲压工艺与模具设计

分析了炊具用支架的冲压工艺,介绍了支架冲压模具的主要结构及工作过程,解决了冲裁支架窄槽的难题。实践证明:模具结构合理,生产的支架满足要求。     

罩壳冲压工艺及模具设计

通过对罩壳零件冲压工艺的分析,确定了合理的工艺方案,介绍了拉伸模的设计,分析了拉伸时制件顶部圆角产生拉裂的原因,提出了解决制件拉裂的措施,拉伸出的制件满足工艺要求。