酒钢分级闭路焙烧工艺生产实践

本文对１００ｍ＾３单层燃烧室竖炉和１００ｍ＾３双层燃烧室竖以及分别用于焙烧１００－５０ｍｍ大块铁矿石与焙烧５０－１５ｍｍ小块铁矿石的分级闭路焙烧工艺作了介绍。长期生产实践表明，该工艺处理酒钢桦树沟铁矿石是适宜的，获得了较好技术指标。     

某选厂磨矿分级工艺改造与自动化控制系统研究

某铁选厂原采用螺旋分级与磨矿构成闭路,存在着分级返砂量不稳定、不连续且分级能力较差的问题,影响磨矿效果。同时为实现磨矿分级作业流程中磨机给矿量、充填率、磨矿与分级浓度等技术指标的自动化控制,建立了磨矿分级自动化控制系统。通过采用旋流器代替原螺旋分级机对磨矿产品进行分级,采用PID控制器控制磨机给矿、旋流器泵池液位与分级压力,通过水量的控制进行磨矿与分级浓度的调节,使用自动加球机控制磨机充填率,设计了控制系统硬件,确定了控制流程,最终实现了磨矿分级作业流程的自动化控制。其中磨矿控制的关键点是保证球磨机的充填率和磨矿浓度,分级过程控制的关键点是旋流器的压力与分级浓度。实践结果表明,采用旋流器分级并建立磨矿分级自动化控制系统,可根据矿石性质的不同自动调整给矿量,降低了返砂比,提高了磨矿效率和分级效率,实现了钢球自动添加,有效降低了钢耗。该选厂磨矿分级工艺的改造与自动化控制系统建立的实践结果,有利于提高选厂自动化生产的整体水平。     

东鞍山贫杂铁矿石选矿技术研究进展

东鞍山铁矿石资源储量丰富,但原矿品位低、组成复杂、嵌布粒度细、磨矿特性差,属典型难选贫杂铁矿石.但现有选矿流程存在的生产工艺复杂、粗细分级和再磨效率低、重选选别效果差、含碳酸盐铁矿石及尾矿固废资源无法高效利用等问题,总结了近年来东鞍山贫杂赤铁矿矿石选矿技术取得的进展,介绍了贫杂赤铁矿石"磨矿—弱磁选强磁选抛尾—搅拌磨磨矿—反浮选"短流程新技术、含碳酸盐铁矿石"悬浮磁化焙烧—磁选"新技术以及浮选尾矿"磁选预富集—悬浮磁化焙烧—磁选"新技术,为东鞍山贫杂铁矿石的高效开发与利用提供了新思路.     

东鞍山贫杂铁矿石选矿技术研究进展

东鞍山铁矿石资源储量丰富,但原矿品位低、组成复杂、嵌布粒度细、磨矿特性差,属典型难选贫杂铁矿石.但现有选矿流程存在的生产工艺复杂、粗细分级和再磨效率低、重选选别效果差、含碳酸盐铁矿石及尾矿固废资源无法高效利用等问题,总结了近年来东鞍山贫杂赤铁矿矿石选矿技术取得的进展,介绍了贫杂赤铁矿石"磨矿—弱磁选强磁选抛尾—搅拌磨磨矿—反浮选"短流程新技术、含碳酸盐铁矿石"悬浮磁化焙烧—磁选"新技术以及浮选尾矿"磁选预富集—悬浮磁化焙烧—磁选"新技术,为东鞍山贫杂铁矿石的高效开发与利用提供了新思路.     

某低品位铜矿磨机给矿预先分级-浮选实验

铜矿物过磨是浮选时铜损失的原因之一。磨机给矿预先分级-粗粒磨矿-合并再浮选工艺可以一定程度上减少磨矿过程中-10μm难选矿泥的产生,减少-10μm粒级铜浮选损失,从而提高了铜的回收率。本文进行某低品位铜矿的磨机给矿直接磨矿浮选与磨机给矿预先分级-粗粒磨矿-合并再浮选对比实验,闭路实验结果表明：控制铜精矿的铜品位相当时,磨机给矿直接磨矿浮选的铜回收率为89.87%,磨机给矿预先分级粒-粗粒级磨矿-合并再浮选的铜回收率为91.19%,磨机给矿预先分级粒-粗粒级磨矿-合并再浮选工艺较磨机给矿直接磨矿浮选的铜回收率高1.32%。     

不同磨矿分级方式对长石矿分选效果的影响

本溪长石矿含有褐铁矿、伊利石、金红石等杂质矿物,为提高该长石品级,开展了不同磨矿分级方式的选矿研究。通过考察实验室磨矿、连续磨矿-螺旋闭路分级、连续磨矿-高频细筛闭路分级3种磨矿方式,磨矿细度为-0.074mm 52%时,将3种磨矿试样以强磁选-浮选流程杂质并分离石英。结果表明:连续磨矿-高频细筛方式的粒度组成较好,其筛下试样能取得更好的分选效果,最终得到产率为50.64%,Na2O含量为11.04%,收率为70.25%的长石精矿,为该长石矿工程化生产提供了依据。     

一次磨矿-分级机组的自动控制

在选矿厂中,磨矿-分级的任务是使有用矿物同脉石达到单体分离而又不过粉碎。磨矿-分级机组运转情况的优劣直接影响选矿厂产品的产量和质量,它是选矿工艺过程中的关键工序;另外,磨矿-分级机组也是全厂耗电量最大的。因此,我们在实现首钢大石河选矿厂自动化过程中,首先试验研究了一次磨矿-分级机组闭路磨矿的自动控制。大石河选厂采用阶段磨矿和阶段选别流程(图1)。一次磨矿之后即进行磁选,要求严格     

斜板式分级箱

我厂第二段磨矿,原采用φ200毫米水力旋流器和1800×7700毫米耙式分级机联合分级,与φ1500×3000毫米长筒球磨机组成闭路循环作业(见图1)。该流程的弱点是矿浆分级溢流浓度和细度波动大。有时出现“跑粗”现象,导致生产指标降低。通过考查发现,每当旋流器的给矿口、竖管、排砂嘴磨损变形以及砂泵磨损严重时就产生上     

一段两闭路磨矿分级工艺流程在金源选矿厂的应用

针对河南金源选矿厂原一段一闭路磨矿分级工艺流程在生产调试过程中暴露出的磨矿效率低、磨矿效果不理想和分级效率低、分级效果差的问题,通过合理配置磨矿分级设备,进行一段两闭路磨矿分级工艺改造。应用实践表明,一段两闭路磨矿工艺可改善磨矿和分级效果,溢流跑粗现象明显减少,生产指标趋于稳定,选矿厂处理能力和回收率得到一定程度的提高,选矿成本降低,综合效益显著。     

特种旋流器与格子型球磨机组合在酒钢选矿厂的应用

酒钢选矿厂采用特种旋流器与格子型球磨机组合，用于一段闭路磨矿分级工艺，经过一年多的生产运行，分级效率、循环负荷显著提高，磨矿功耗下降，取得了显著效果，改造非常成功。     

包钢选矿厂氧化矿系列磨矿分级流程分析及改进

现代大型选矿厂磨矿分级作业占有举足轻重的地位,经常性的考查和分析是改善作业条件、提高磨矿分级效率的重要途径。文中分析了包钢选矿厂氧化矿系列磨矿分级流程,并提出改进的几种方法。实践表明,磨矿分级效率提到进一步提高。     

某低品位铜矿磨机给矿预先分级—浮选试验

铜矿物过磨是浮选时铜损失的原因之一.磨机给矿预先分级—粗粒磨矿—合并再浮选工艺可在一定程度上减少磨矿过程中-10μm难选矿泥的产生,减少-10μm粒级铜浮选损失,从而提高铜的回收率.进行了某低品位铜矿的磨机给矿直接磨矿浮选与磨机给矿预先分级—粗粒磨矿—合并再浮选对比试验.闭路试验结果表明,控制铜精矿的铜品位相当时,磨机...     

金安矿业选矿厂二段闭路磨矿工艺改造实践

为了进一步提高选矿厂现有球磨机的处理能力,针对选矿流程中部分设备处理能力不足、磨矿分级效率低下等问题,进行了二段闭路磨矿组合分级及工艺流程优化的研究。在二段闭路磨矿中使用水力旋流器与高频筛进行组合分级,改变中矿流程顺序实现"能抛早抛",从而提高了二段闭路磨矿的分级效果,提高了一段磨矿台时的处理能力。     

选矿过程自动化应用概况及发展(下)

(三)磨机给矿自动调节磨矿-务级闭路循环是选矿厂的一个重要环节,它是保证下段工序(如磁选和浮选等)所要求的粒度标准而将较大颗粒的矿石进行再研磨。磨矿-分级闭路的自动控制,可以大大提高磨矿设备的生产率和质量指标。磨矿-分级闭路的自动调节按所控制的参数可分为:磨机给矿自动调节,磨机给水自动调节及分级机溢流     

用两段分级技术改造磨矿流程的探讨

考虑到选矿工艺对磨矿产品的粒度要求 ,根据第 2段磨矿机局部闭路生产调试的结果 ,通过计算和分析 ,探讨用两段分级技术改造第 2段磨矿流程的可能性及其效果     

某金矿磨矿分级回路中重选流程结构研究与实践

塔吉克斯坦某金矿的矿石类型为低硫含砷石英长石型金矿石,属于少金属硫化物-金-石英矿石,金矿物嵌布粒度粗细不均,且以微细粒嵌布为主,主要集中于5～20 μm.根据确定的磨矿细度,设计了两段闭路磨矿流程,并在磨矿分级回路中配置了重选流程.对该矿磨矿分级回路中的重选流程结构进行了研究,确定了适合该矿的最佳结构形式,取得了良好...     

用于水力分级和矿物选别的自动干涉沉降分级机

弗洛特克斯(Floatex)比重分选机主要由脱水圆锥分级机上方的干涉沉降分级机组成。粗粒级底流排矿由悬浮室内悬浮体的比重来自动控制。弗氏比重分选机性能稳定,分级物料的最佳粒度区间为850～75微米,在其设计极限内,机械性能与给矿吨位及矿浆比重的变化无关。本文讨论了弗洛特克斯比重分选机的运行原理和设计依据。为了有可能从分级给矿的粒度组成,预测其在任一标准分级粒度情况下所能得到的分级产品,文中还以简单、方便的表格形式给出了实用数据。此外,讨论了弗氏分选机作为脱泥设备,以及在选煤和云母方面的应用。考虑了比重及矿粒形状对分级效果的影响。探索了本分选机在金属矿闭路磨矿分级流程中的可能应用。     

加依斯克选矿厂对磨矿和分级的改进

在1980年以前,加依斯克选矿厂系列A的磨矿回路包括有Ⅰ段磨矿-中心排矿棒磨机、Ⅱ段-中心排矿球磨机,与分级机构成闭路。各分级机的混合溢流就是A系列混合浮选的给矿。应当指出,球磨机内装有不同的衬板:钢衬板和橡胶衬板。根据多年的资料,未曾发现磨机工作的明显差异。     

湿式球磨回路的分级效果

本文阐述了湿式闭路球磨回路的分级基本原理,以及磨矿回路各种细粒分级设备性能,确定并讨论了影响细粒分级的设计和操作参数,还提出了磨矿回路分级效率的数量指标.     

棒磨—细筛闭路磨矿流程的应用

海丰锡矿长埔选矿厂采用浮选—重选流程处理锡石硫化矿矿石。由于锡石嵌布粒度较细,原设计采用球磨机与螺旋分级机一段磨矿分级闭路流程,生产表明,该磨矿工艺,锡石过粉碎严重,回收困难,指标低。通过技术改造,采用棒磨机与直线振动细筛构成一段磨矿分级流程取代原流程,提高了分级效率,减少了锡石过粉碎,明显提高了技术指标,取得了较好的经济效益。