渐开线理论在围盘设计中的应用

1 新型围盘的特点 本文所述的新型围盘是一种围盘曲线为渐开线的围盘。这种围盘从根本上克服了单R曲线及双R曲线围盘中轧件只作一、二次较大弯曲变形的现象,而是轧件在运行中不断地、缓慢地发生弯曲变形。所以,轧件在围盘曲线段是全部紧贴围盘外侧面的。这样,就避免     

长直线段围盘的设计方法

过长的反围盘直线较将导致轧件失稳跳套。采取对轧件增加局部约束力的方法来缩短围盘实际工作的直线较长度。     

复二重线材轧机围盘的改造

介绍了线材轧机围盘改造前存在的问题 ,通过改造解决了因围盘引起的轧件过早脱槽和翘头子 ,取得了较好的经济效果。     

线材棒材轧机围盘拐弯曲线的探讨

当轧件以恒速v在半径为r的圆形围盘中拐弯时,其离心力f=mv~2/r(m—轧件质量)。离心力的大小和方向直接影响了轧件能否平稳运行,以及围盘能否均匀磨损。特别当需要进一步提高轧制速度时其影响就更为明显。当前在横列式线材、棒     

在有围盘的轧机上使用倾斜式孔型

为了使钢尽快成材,以满足国家对钢材日益增长的需要。对于小型轧钢车间来说,如何使轧制工序自动化以减轻劳动强度、提高产量和劳动生产率就显得非常重要了。围盘化是小型轧钢车间实行自动化的主要途径之一,目前围盘己被广泛地使用着。围盘大致分为三个部份:出口引导装置;盘体;进口引导装置。围盘生产的正常化主要取决于这三个部份是否满足要求;否则,不能达到预期的效果。在实际生产中,出口装置是一个很重要的环节,特别是反围盘中的出口装置,往往由于它不正常而影响生产。为了使轧件扭转一定的角度,可采用两种办法:一是安装扭导管,达是目前最常用的办法;另一是使轧件     

擒纵式围盘简介

我公司由瑞典引进的小型材轧机,其粗轧部分工艺平面布置示意图如图一所示轧件自№1轧机轧出后,经过№1—6围盘,送入夹送辊,经导管,导糟进入№6轧机轧出后,再经导管导槽,由№6—7围盘将轧件导入№7轧机,轧出后又由№7—8围     

围盘设计与高速

本文对围盘的类型、盘体设计、围盘和钢料及扭转管三者之间的调整关系作了简要的介绍。供从事轧钢事业的关同行参考。     

围盘设计与调整

本文对围盘的类型、盘体设计、围盘和钢料及扭转管三者之间的调整关系作了简要的介绍。供从事轧钢事业的有关同行参考。     

围盘事故剪在石横特钢厂的应用

为缩短因轧件弯头顶出口造成的故障停机时间，方便轧制过程中料型取样，在围盘中增设事故剪，使每次故障处理时间缩短5min，并能随时取样俭测轧件尺寸，保证了成品质量及下道次的轧制稳定性，年创效益20万元以上。     

长材轧制生产线中围盘优化

为适应国内合理利用旧有厂房空间而满足新增多种产品生产工艺流程,设计并开发了一种新型围盘设备。重点阐述了围盘各设备组成的结构特点以及优化内容。介绍了该围盘是如何通过分流的手段实现了单条生产线和多种生产工艺的共存问题。该设备现已于国内工程项目中投入使用,实现了自动化换线生产,节省了人力资源,提高了作业效率,得到了使用方的高度认可。     

围盘技术在高线升级改造中的应用

热轧带肋钢筋盘卷在建筑行业得到越来越广泛的应用。热机轧制工艺更适用于螺纹盘条生产线的生产。采用热机轧制工艺,需要应用围盘技术对现有的高速线材螺纹盘条生产线进行改造。本文阐述了如何应用围盘技术对现有的生产线进行改造,介绍了围盘技术的工艺流程和典型布置,详细分析了围盘技术里各设备的工艺布置,结构设计要点及控制方式等。围盘技术在国内某钢厂的实践结果证明,应用围盘技术进行改造,可以为企业带来巨大的经济效益和社会效益,具有一定的推广意义。     

小型线材轧机围盘的改进

围盘是横列式轧机包括复二重半连续式轧机实现机械化、自动化的重要装置,是充分发挥轧机的生产能力,获得高产优质的重要手段,对小型线材轧机来说,围盘的应用更有着特别重要的意义,因此,努力掌握围盘的工作原理,总结围盘的设计和使用经验,不断改进围盘的结构,对实现轧钢生产的高产优质低消耗收益非浅。     

铸铁围盘在线材生产中的应用

使用铸铁围盘,对稳定线材生产和提高产品质量起到良好作用。本文主要阐述、总结铸铁平、正围盘的设计要点、安装要领和调整方法。     

用围盘轧制异型钢材

本文是介绍苏联捷尔任斯基工厂Г.П.克利明柯工程师写的280和330轧机利用围盘轧制角钢、槽钢的经验。280和330轧机各由三列组成(图1)。第一列550粗轧机包括一架辊径为575mm 的三辊式轧钢机,该轧机是330和280轧机共用的粗轧机。它把180×180mm 的钢坯经9道轧成60×60mm 的钢坯。由550轧机轧出的60×60 mm 的钢坯,用辊道输送到热剪。一部份剪切过的钢坯经过加热炉送到280轧机;另—部     

轧机大围盘新工艺改进实践

论述了安钢250机组轧机大围盘工艺改进的可行性分析，大国盘工艺技术参数确定过程以及实话此工艺的生产实践效果。     

轧钢机的滚动式导卫装置

近年来随着对轧件质量要求的提高及小型断面钢材采用围盘机械化工作的开展,出现了一种新的导卫装置的形式,即以滚动接触的导卫装置代替旧的滑动摩擦接触式的导卫装置。据英国“Journal of the iron and steel institute”(钢铁学会会志)1954年4月号报导,在瑞典由于采用滚动式导卫装置的结果,在线材轧机上成功的解决了轧制5公厘盘圆使用围盘和反围盘装置的问题。轧     

对复二重轧机围盘进出口直线段的改进

1.前言我车间为φ6.5普通低碳钢热轧圆盘条专业生产车间,于1981年对精轧机组进行了彻底改造,用φ280×10复二重轧机更替了原来的φ250×7架横列式轧机,取得了较好地经济效益。在几年的生产过程中,我们发现,由于复二重轧机使用的是分段组合式铸铁围盘(图1),大而笨重,换孔型时,给操作工带来了极大困难。其主要缺点有:1.1 围盘是铸铁件,在安装时,进、出口处距离机架距空间小,工作环境恶劣,换孔型时,紧松进出口导卫盒螺栓时,手只能从侧下面伸进去进行工作,工作效率低,劳动强度大(见图2)。     

对活套弯节（“死节”）机制的研究

本文对轧件在围盘内起套伊始的起套过程和产生死节的机制进行了分析研究，并提出了解决办法，问题得到了解决。     

线材轧件尾折、尾结的形成及消除

为了保证半成品和成品前、中、后各断面尺寸的一致性,复二重线材轧机的围盘处要采用套轧。但当轧制速度≥10m/s,轧件断面≤8mm方以下时,轧件尾部复杂而紊乱的运动经常使其尾端形成一个倒折过来的尾巴或打成一个结。如图1所示。     

线材轧机

1横列式轧机横列式轧机是最早的线材轧机，在线材轧机家族中年龄最大，走过了近一个世纪的历程。横列式轧机由若干架轧钢机工作机座横向布置成一列，由一台电动机驱动（有的成品机架由另一台电动机驱动），备工作机座之间由人工喂钢进行轧制。由于采用人工喂钢，工人劳动强度大，经常发生工伤事故，还使轧制速度相当缓慢，成品速度一般为2～3m/s，每盘线材的盘重一般仅20～30kg。针对人工喂钢存在的缺陷，人们经过反复试验，制作了一种在轧钢机工作机座之间传递轧件的装置──围盘，使轧件在轧钢机工作机座之间的传递可以自动完成，由此代替…