CLE／Lafarge的辊压磨单独粉磨水泥

辊压磨能独立地粉磨水泥,不需再次粉磨,最大限度地利用了能量。对此,CLE/Lafarge公司在 Cormeilles 水泥厂的 PK6设备上进行了试验。他们将辊压磨系统简化至4台设备,又能在同一台选粉机中松散压片。这4台设备及其规格如下:一台辊压磨,φ1.2×0.8,2×500千瓦,一台 O 型选粉机,同时能松散压片,     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

辊压磨流程及辊压磨应用前景

自1985年水泥工业使用辊压机以来,由于其具有明显的节能降耗和增产的效果,世界各国都竞相研制和使用。我国辊压机的研制和开发也达到了一定的水平,而且已有几个厂家开始使用。目前,辊压磨流程主要有以下四种:1.预粉磨流程(见图1)。     

台湾使用高压辊压磨经验

亚洲水泥公司是台湾第二大水泥生产者,他的二个水泥厂(在新竹和花莲)共有4台带分解炉的回转窑,年产水泥共为450万吨。另外增设一台回转窑,产量为150万吨/年。将于1992年投产。     

内循环式辊压磨的开发与研究

介绍了一种新开发的挤压粉磨设备－－“内循环式辊压磨”的总体方案、驱动方式、主要部件的结构设计及其工作原理。从相对传统的球磨机和当代的辊式磨所进行的分析比较，表明“内循环式压磨”是磨机技术上的一个创新。     

立窑辊压成球新工艺及装置设计

本文提出了立窑生产成球新工艺－辊压成球，并从结构上，实验上讨论其实施的可行性。     

φ1000＊250毫米辊压磨的生产实践

辊压粉磨技术是80年代国外推出的一种新型节电粉磨技术。其原理基于高压物料床粉碎原理,即;将物料强制性地喂入两相向旋转的对辊之间,在液压系统产生的高压作用下,物科从容重状态被压缩至接近于密度状态,在此过程中物料被粉碎或者物料颗粒产生微裂     

辊式磨的改进

在过去的30多年中,由于辊式磨与球磨机相比具有很多的优越性,见表(一),因此辊式磨在水泥厂的应用得到很大的发展,但由于我国建材机械工业基础轻弱,再加上辊式磨在我国使用也较晚,因此我们对辊式磨的设计、使用认识与国外相比,都存在一定的差距。本人根据实际经验,并参考国外的成熟案例,提出了几个辊式磨的改进     

辊筒磨主要几何参数的探讨

本文对新型卧式辊筒磨（ＨＯＲＯｍｉｌｌ）辊压物料的受力进行了分析,并以Φ２．７ｍ辊筒磨的实测数据分析,探讨了辊筒磨主要几何参数的选取问题。     

盘辊磨在水泥粉磨系统中的应用

80年代后期,水泥粉磨技术出现了新的突破,主要表现在两个方面。其一是以德国、美国为代表的辊压机的开发及其在粉磨系统的应用推广。至今世界各国投产和销售的各种辊压机水泥粉磨系统已有300余套,其中多数生产运转比较理想,但也有少数,尤其是早期制     

辊压机粉磨的发展趋势

自80年代中期辊压机颗粒间粉碎技术问世以来,在近5年内,全世界已销售了280台,其中一半已投产运行。单位投资低、节电显著是该项技术成功的主要原因。辊压饥的辊压力在2000～20000千牛顿之间;最大通过量可达1000吨/时。在适当投资范围内,辊压机是提高现有磨饥能力的理想设备。初期,辊压机系统一般采用预粉磨和混合式粉磨流程。然而,随着技术的发展     

辊磨外部物料循环的优点

一、序言 最近几年来。辊磨成了最受欢迎的生料粉磨设备之一。与管磨相比,辊磨的优点是总电耗只是同样生产能力的管磨的一半略多;辊磨粉碎率高,设备投资少,且集同时烘干、粉磨和分选于一体。辊磨最大的不足之处是其风机电耗显著较高。研磨过程风机的单位电耗高达相同生产能力管磨风机的二至三倍。不过,近几