新型塔内件技术在脱硫塔和煤气洗涤塔的开发和应用

填料塔作为一种传统的气、液传质设备,近年来有很大发展.由于填料结构的不断改进,在很多生产过程中已代替了传统的板式塔.填料主要有两大类:散堆填料和规整填料.     

新型塔板和新型填料(中)

除了板式塔外,另一类重要的气液传质设备是填料塔。随着各种新型填料的不断出现,填料塔在化学工业和石油工业中的地位日趋重要。根据装填型式的不同,可将填料分为散堆填料和规则填料两大类。散堆填料,亦称乱堆填料或颗粒型填料,因其结构简单、装填方便、成本低而在工业上广为采用。近年来,已开发了一些性能良好、应用效果显著的新型散堆填料。     

浅谈我厂气液传质设备的挖潜改造

气液传质设备是化肥生产过程中进行吸收、洗涤和气液直接接触换热等过程的单元设备,在整个生产过程中占有重要地位。据粗略统计,我厂的531台静止设备中,气液传质有43台,其中填料塔31台,板式塔7台,空塔6台。这些设备中的绝大部分都是六十年代初期设计制造的,基本上属于五十年代的水平。近二、三十年来,气液传质设备发展很快,因此有计划有步骤地以新型高效设备逐步取代旧设备,是企业挖潜改造的一个重要方面。下面就填料塔和板式塔两个     

我国塔器技术的进展

板式塔和填料塔是广泛应用的两种气液传质设备 ,两者均有百余年的发展历史。在我国 ,2 0世纪 70年代以前 ,板式塔的应用占主导地位 ,进入80年代以后 ,填料塔开始大量应用。目前 ,板式塔和填料塔的应用并驾齐驱 ,在不同的应用场合 ,发挥其各自的优势 ,满足工业生产的要求。1　板式塔板式塔已有 10 0多年的发展历史。长期以来 ,人们围绕高效率、大通量、宽弹性、低压降的宗旨 ,开发了不少于 80种的各种类型塔板[1] ,主要集中在对气液接触元件和降液管的结构改进以及对塔内空间的利用等方面。本文着重介绍浮阀塔板、喷射型塔板、旋流塔板、多降…     

一种新型单体填料性能的研究

一种新型单体填料性能的研究陈伟琳，肖如亭（天津理工学院天津３００１９１）１．前言填料塔是应用在化工生产中的塔型之一，它已成为主要的气、液传质的设备之一。而填料塔的发展和改进，主要反映在填料的发展和改进上。填料是填料塔的核心组成部分，为塔内气、液两相接...     

φ50毫米金属鲍尔环、瓷矩鞍、短拉西环及拉西环填料的流体力学性能

前言 填料塔是一种重要的气液传质设备,新型塔填料的发展使填料塔的性能有很大改善,在某些具体情况下较板式塔优越,甚至不可取代,而与板式塔一起成为两种互相补充、竞相发展的塔型。由于现代工业的发展,对吸收及精馏技术提出十分苛刻的要求,促使塔填料围绕放大、高效、低阻、大通量四个方向研究和发展,并已取得显著进展,可以预期,新型填料     

CFD在精馏分离中的应用

计算流体力学(CFD)是研究精馏塔内气液两相流动和传质的重要工具.本文介绍了板式塔和填料塔内气液流动状况,塔板上和填料层的流体力学模型,论述了国内外CFD技术在精馏塔流场模拟方面的应用,指出了CFD技术在精馏领域的发展方向,对于板式塔,应充分考虑气液两相间的相互作用,对于填料塔,应根据填料的具体形状建立每个孔道的流体力学方程,进行更接近实际的三维两相流模拟.     

吸收装置

<正> 提起吸收装置,自然会想到气液接触装置——填料塔,板式塔等。本文阐述了这些装置的设计方法及其构造、特点。并介绍了塔板结构和填料的种类。 要获得良好的吸收效果,重要的是必须正确设计和合理选用具有良好气液接触性能的塔体及其所附设的各种部件。工业用装置一般有以下几种:     

浅析某连续重整装置板式塔的配管设计

塔是石油化工企业中广泛应用的气-液相间的传质设备,根据其结构可分为板式塔和填料塔。板式塔由于其内部结构复杂,使得板式塔的配管成为配管工作的难点。本文以某连续重整装置中的脱C7塔为例,通过塔的布置、管口方位、梯子平台和管道布置4个方面对板式塔的配管进行分析,阐述其设计过程中需要注意的事项,希望能对今后类似装置板式塔的布置和管道设计优化提供参考。     

螺旋式曲面填料塔的开发研制

1　塔的分类塔按结构可分为两大类—板式塔和填料塔。(1)板式塔 :应用较多 ,使用时间也较长 ,优点是传质较好 ,缺点是弹性小 ,操作起来很难控制。(2 )填料塔 :目前 ,各种堆积式填料塔逐步被高效波纹式填料塔所取代。相比来说 ,波纹式填料塔具有通量大和滞流量小的特点 ,正在逐步取代板式塔。但是这种塔仍然存在着很大的问题 ,即传质不好 ,气液接触不充分 ,成本也偏高。图1是波纹式填料塔运行状态结构示意图。图 1　波纹式填料塔运行状态结构示意图从图 1中看出 ,液体是沿着填料的壁板曲折地向下流动 ,其速度越慢则传质越好 ,与气体接触也越…     

筛板塔的设计与应用

用作分离各种物料的塔,按气液接触构件可分三类,即填料塔、板式塔和特种接触塔。工厂中又以板式塔占多数,其中浮阀塔和筛板塔则是目前最常用的两种板式塔。据报道,在各种板式塔中,在日本,浮阀塔占50％,筛板塔占25％,其他板型占25％;在欧美,筛板塔占60％,浮阀塔占20—30％,其他板型占10—20％。在我     

新型填料

一、填料塔的特性和现状填料塔是石油、化工中最常用的气液接触传质设备,它广泛地应用于实验室、中间试验,中小型工厂直至大型工业规模的蒸馏、吸收萃取,化学反应、洗涤和冷却等过程。     

目前国外新型塔板发展的概况

一、前言 在石油、化学工业和其它有关部门中,为了实现在气相或液相中所需组分的分离以及防止大气污染,常常应用到板式塔或填料塔,以使气、液两相之间达到充分接触,来完成分离的目的。这种操作,如对分离气相中的各种组分而言,即称为吸收操作,而对于分离液相中的各组成部分,则称为精馏和萃取操作等。化工生产中,所用的吸收和精馏的设备,近十几年来,不断出现了许多新型的结构,使单位设备容积的生产能力大大地增加了,设备的分离效率也有了显著的提高,仅以54年的统计数字为例,对保持同样     

浅析双塔联合布置的管口方位及联合平台设计

塔在石油化工装置中广泛用于气液或液液的传质传热,塔的类型很多,根据其结构可分为板式塔和填料塔两大类。本文以某催化装置中解吸塔和稳定塔为例,阐述双塔联合布置时管口方位和平台设计的难点,为今后板式塔成组布置时的管道设计优化提供参考。     

新型板波纹填料塔在我厂精馏过程中的推广应用

1 概述 塔设备是化工、石油化工、轻工生产中最重要的设备之一。它广泛地应用于精馏、吸收、解吸、萃取等化工过程。一般分为板式塔和填料塔两种。填料塔长期因缺乏优质高效的填料和塔内件,塔内存在沟流现象、壁     

新型塔内件技术——金属格栅填料开发及其在造气洗涤塔的应用

填料塔作为一种传统的气、液传质设备，近年来有很：赶发展。由于填料结构的不断改进，在很多生产过程中填料塔已代替了传统的板式塔。填料主要有散堆填料和规整填料2类。散堆填料有拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环、海尔环、泰勒花环等，其主要优点在于安装方便，具有通用性；但是通量较小，流体分布性能较差，阻力较大，如果有沉淀物生成，易造成填料塔堵塞等缺点。随着化学工业的发展，对塔没备不断提出新要求：有的要求分离热敏性物系，有的要求通过技术改造提高生产能力和产品质量，有的要求降低回流比，减少系统阻力以求节能；     

新型均流填料塔的传质性能研究

提出了一种新型均流填料塔设备,在Φ600 mm的圆形冷模实验塔中,以空气-水-CO2为工质进行了CO2解吸试验,利用滴定法测定了多种气液负荷下新型均流填料塔的传质性能,并在相同工况下与鲍尔环填料塔进行了对比研究。试验结果表明:在试验喷淋密度下,新型均流填料塔与鲍尔环填料塔相比,液相传质单元高度降低了19%以上;随着喷淋密度的降低,液相传质单元高度降低更加显著。在正常操作范围内,新型均流填料塔的传质效率远高于鲍尔环填料塔,是一种传质性能优良的新型填料塔设备。     

填料塔气液分布器优化设计规律

塔器硬件系列优化设计相对落后于工艺和控制的优化设计。综合国内外在填料塔硬件系列研发、应用的优秀产品及在大型填料塔硬件研究的新成果、经验和体会,文章归纳出了填料塔气液分布器优化设计规律,阐明了在塔的不同部位,不同工艺条件下,应当优选何种气液分布器。此规律可以指导填料塔气液分布器的选型或优化设计。经多年在炼油减压塔、乙烯汽油分馏塔等多座大型塔器中的应用,成效显著。     

蒸馏设备的选择

前言 从历史来看,填料塔主要用于化学工业而板式塔常用于石油工业。这两类塔均能用于石油化学工业。 许多设计者由于对不熟悉的装置缺乏自信,而又持其“一孔之见”,因而在设计上未必选用了最合适的设备。其实,板式塔是能够比较广泛地应用于化学工业而填料塔也就应用于     

关于填料塔装填方法的讨论

填料塔是化工生产上最常用的气液传质设备之一。填料塔的操作是逆流流动着的气液两相在填料表面上的接触进行物质传递的。一般说来,填料塔越高,气液相接触表面越大,其吸收的效果就越好。在塔内设置填料以提供充分的接触面积,使气液两相达到良好的接触。