超薄规格钢板淬火的板型控制研究

在我国淬火领域内,超薄规格钢板的淬火工艺属于核心技术,因此实用价值较高.相关研究发现,淬火机设备对于超薄规格钢板而言,若想达到钢板上下同步相变的目的,在对其设备进行安装或校准的整个过程中,既要保证喷嘴精度丝毫不差又要确保上下喷嘴的喷射角度存在一定负偏差.只有上下面钢板拥有相同的冷却速度,同时钢板上下面中心线与喷嘴喷水交...     

淬火薄板板型控制影响因素分析

随着近年来社会对钢铁质量要求的不断提升,我国关于钢铁冶炼领域的相关技术、工艺也迈入一个崭新的台阶,各种新技术、新工艺不断涌现。在淬火领域,随着各种技术难关的不断攻破,为我国工业发展提供了大量具有高附加值的优质耐磨钢板。随着这种淬火钢板在冶金行业、电力工程、建筑行业等领域的广泛应用,其板形控制越来越成为困扰相关从业者的重要课题。淬火薄板板型控制的影响因素有很多,文章结合多年从业经验,针对影响淬火薄板板型控制的常见原因展开探讨。希望为相关从业者提供一些有价值的参考。     

高强耐磨钢板直接淬火板型控制工艺研究

通过控制轧制后在线直接淬火的工艺研究,揭示耐磨钢板淬火时组织转变、热胀冷缩产生的应力应变与板型控制的关系,通过确定钢板终轧温度、入水温度、钢板上下水比、冷速等参数,确保钢板组织转变均匀、板型良好。大量实验表明,采用在线淬火工艺流程简单、效率高、节约能源。     

LNG储罐用钢06Ni9板型控制

介绍了06Ni9钢的特性及其在生产初期存在的问题。分析了影响06Ni9板型的三个关键参数———淬火机水量比、辊缝、辊速,并提出了调整、优化这三个参数的有效措施,找到了有效控制06Ni9板型的冷却模型。     

超薄规格钢板淬火的板型控制研究

在超薄规格钢板的淬火过程中,根据淬火后钢板板型的总体变化规律,研究了其淬火板型的控制机理和控制技术。结果表明,对于超薄规格钢板,淬火机设备在安装或校准的过程中,不仅要确保喷嘴精度,即钢板上下面冷却速度相同,而且要保证下喷嘴喷射角度有一定的负偏差,即喷嘴的喷水交叉线和钢板的上下面中心线三线重合,才能实现钢板上下面同步相变。该板型控制机理成功应用于淬火机设备的调整和校正,配以合理的淬火工艺参数,超薄规格钢板淬火后的板型不平度稳定在可控范围内。     

高强度薄规格中厚板板型控制工艺研究

本文针对影响高强度薄规格中厚板变形的主要工序进行分析,通过实施精轧机辊凸度控制、ACC冷却均匀性控制、高温剪切＋全程回火等工艺措施,解决了高强度薄规格中厚板在生产线上的严重变形问题,研究出一种流程短、热处理产量高、能耗低的高强度薄规格钢的生产组织方案。     

超薄规格钢板淬火板型控制研究

目前为了有效的提升对于超薄规格钢板的淬火成效,加强对于淬火钢板板型的科学控制,进行了一系列的技术研究,取得了较为可观的成效.但是目前由于淬火过程中影响板型的因素较为繁杂,一些因素的微小变动对于板型的形成具有重要的影响,鉴于此,文章将主要围绕超薄规格钢板淬火板型控制策略为中心展开研究,并结合实际情况给出一些合理化的建议.     

Q550高强度中厚板的TMCP工艺研究

通过对Q550中厚板轧后直接淬火＋回火（DQ—T）替代调质的工艺研究,摸索最佳的生产工艺,批量生产出具有良好和稳定综合力学性能的Q550高强度中厚钢板。     

超高强度工程机械用Q890E钢板的焊接热模拟研究

利用热模拟技术测定Q890E钢板热影响区(HAZ)的连续冷却转变曲线,对HAZ过热区组织在不同焊接热循环条件下的转变规律进行研究;采用金相显微镜、显微硬度计等手段对HAZ过热区显微组织和硬度进行分析。结果表明:当t8/530 s时,HAZ过热区形成低碳马氏体和板条贝氏体,其强度和韧性都较好;当t8/5在30~150 s时,HAZ过热区组织为板条贝氏体和粒状贝氏体组织,且随着t8/5增加,板条贝氏体粗化并且数量减少,硬度下降明显;当t8/5继续增大时,硬度变化不大,组织主要为粒状贝氏体。     

某些高强度铝合金的淬火敏感性研究

研究了Al-Zn-Mg-Cu和Al-Cu-Mg系等可热处理强化高强度铝合金的淬火敏感性。实验研究和生产实践表明,与含有Cr和Mn的合金相比,含有Zr的热加工Al-Zn-Mg-Cu和Al-Cu-Mg等合金的淬火敏感性小。含有Zr (或Hf)的合金淬火敏感性随冷加工程度的增大而增大,这是因为冷加工试样内发生再结晶所导致的共格性降低,使得含有Zr (或Hf)的合金中的弥散体成为稳定相成核的场所。     

WH80Q高强钢板焊接试验研究

本文通过焊接试验证明WH80Q高强钢板具有良好的焊接性能,并根据试验结果确定了WH80Q在实际应用中的焊接工艺。     

Q345C低合金高强度结构钢板的试制

介绍采用氧气顶吹转炉→吹氩喂丝→板坯连铸→控制轧制生产Q345C低合金高强度结构钢板的生产工艺。通过对化学成分的合理设计及制订适合该厂冶炼、连铸、轧制的工艺，采取微合金化和控轧控冷相结合的有效技术措施，提高钢板的综合性能，特别是低温冲击韧性。生产的Q345C钢板，其产品质量完全符合GB／T1591—94标准要求。     

TMCP型超高强钢板中心开裂的分析研究

采用工艺分析、宏观和微观检验等手段对1000 MPa级高强钢板轧后中心裂纹的成因进行了研究。结果表明:引起裂纹的原因,除了中心偏析、夹杂外,冷却速度过快造成中心马氏体带过多,马氏体体积膨胀引起钢板中心应力过大也是裂纹形成的主要原因之一。并提出了系列工艺解决措施,使得高强钢板中心裂纹率大大降低。     

Q550D高强度钢板组织及焊接性能分析

包钢通过成分优化和轧制工艺的优化研制了工程机械用高强度钢Q550D。通过热影响区最高硬度、插销试验、斜Y坡口焊接裂纹试验对Q550D高强度钢的焊接性能进行分析,研究结果表明:Q550D钢板热影响区最高硬度(HV10)为297。插销试验结果表明,在中等拘束条件下,采用HS-70焊丝焊接20 mm厚Q550D钢板,不预热没有裂纹的产生。同时斜Y坡口焊接裂纹试验表明对于20 mm厚Q550D钢板,在不预热条件下焊接,两组试样表面裂纹率和断面裂纹率均为零。     

高性能桥梁结构用Q370qE钢的研制

介绍了高强度桥梁用Q370qE钢的研制过程,阐述了Q370qE钢的化学成分、加热、轧制及加速冷却工艺的设计方法,并结合工业试制情况对实物性能和组织进行了分析.     

低合金高强度结构钢板Q390E的研制生产

采用Nh-Ti复合或V的微合金化两种不同成分设计,用TMCP控轧控冷工艺在天钢中厚板厂3 500 mm轧机上成功轧制出Q390E级钢板.对轧制的Q390E钢板进行机械性能、低温系列冲击性能检测,同时对该钢的显微组织、夹杂物及晶粒度进行分析.结果表明,研制的Q390E中厚钢板,力学性能满足GB/T1591-94要求,且低温冲击韧性较好.     

薄规格耐磨钢板XCHD500的板形控制工艺研究

针对3 500 mm炉卷轧机生产5 mm厚度耐磨钢板XCHD500初期瓢曲严重的问题,兴澄特钢通过优化调整工作辊水封、除鳞喷嘴、夹送辊精度、卷取温度、卷取速度、压下道次分配、冷矫直等轧制设备及工艺参数,显著改善了耐磨钢板的板形,为后续热处理创造了良好的板形条件,从而确保最终交付的钢板满足平直度要求,使兴澄特钢在耐磨钢板平直度的控制方面达到国内领先水平。     

Q690D高强度钢板拉伸试样断口分离的研究

对Q690D高强度中厚钢板的拉伸试样断口分离行为进行了研究,分析了断口分离产生的机理和主要原因,研究结果表明造成分离的主要原因是偏析和条状硫化物夹杂.针对生产实际采取多项措施,实现了断口分离造成的钢板改判率的大幅下降,取得了良好的经济效益.