耐高温氧化石墨材料抗氧化性能的研究

采用了改善炭石墨材料基体抗氧化性能和用磷酸无机高分子复合盐处理的内外结合的方法制备了一种耐高温氧化石墨。这种炭石墨材料的特点是保持着炭石墨基体材料的特性如自润滑性、耐磨性、硬度、强度等，适用于高温富氧条件下长时间工作的动密封材料。本文论述了耐高温氧化石墨的研制情况，并列出了在650℃以上不同温度下富氧条件下的氧化失重结果。分析结果表明这种耐高温氧化石墨材料在650℃下富氧条件中氧化失重达5％的时间为100小时。     

溶液浸渍法提高石墨材料抗氧化性能研究

以硼酸盐、磷酸盐和复合盐三种浸渍剂对石墨材料进行了溶液浸渍法研究，研究结果表明：经溶液浸渍法处理的石墨材料氧化失重率降低，石墨抗氧化性能明显提高。溶液浸渍法是改善石墨材料抗氧化性能的有效途径。     

抗氧化炭石墨材料的研究及高温氧化行为

采用了改善炭石墨材料基体抗氧化性能和用磷酸无机高分子复合盐处理后的内外结合的方法制备了一种抗氧化炭石墨材料。这种材料的特点是保持着炭石墨材料基体的特性如自润滑性,耐磨性、硬度、强度等,适用于高温富氧条件下长时间工作的动密封材料。参照ASTM─1179—91测试了650℃下空气中100小时的氧化失重。其氧化行为的分析结果表明,这种抗氧化石墨材料在650℃下空气中氧化失重达5％的时间为65小时,此时的氧化速率为4．4mg／g·hr。氧化60小时以后,氧化失重速率随时间的延长而迅速增加,出现了一个转折点。     

两步溶液浸渍法提高石墨材料的高温抗氧化性能

用2种浸渍液采用两步浸渍法对石墨材料进行浸渍处理,以提高其高温抗氧化性能. 浸渍液一的主要组分为MgCl2, Al(OH)3, H3PO4;浸渍液二的主要组分为硼砂、三聚磷酸钠及TiO2. 采用SEM, TG-DTA, XRD分析了浸渍后材料的化学组成、结构及氧化失重. 结果表明,在1150℃空气中氧化1 h,石墨失重率小于10%,其抗氧化性能比未经处理的空白样提高60%. 处理后的石墨在高温作用后其表面结构致密且边缘棱角分明,与空白样有明显区别. 2种浸渍液在高温作用下生成了玻璃聚合体,附着在石墨表面及孔隙中,起到抗氧化作用.     

抗氧化浸渍石墨材料的研制及其性能考察

采用真空溶液浸渍法研制出具有抗氧化性能的浸渍石墨材料,并对浸渍工艺条件进行了优化。同空白试样相比,浸渍材料的机械强度明显增加,气孔率大大降低,体积密度增大,电阻率有所下降,在相同氧化条件下的抗氧化性能有显著提高。     

正交设计在溶液浸渍法研制抗氧化石墨材料中的应用

介绍了正交设计在溶液浸渍法研制抗氧化石墨材料中的应用。通过正交设计进行实验,获得浸渍配方、浸渍工艺及热处理工艺的最优方案。实验结果和经正交设计处理的数据相符合。     

磷酸盐溶液浸渍法涂层对石墨材料抗氧化性能的影响

在提高石墨材料高温抗氧化性能的各种方法中,溶液浸渍法的工艺操作简单,成本相对低廉,保护效果较好,因此选择了磷酸盐溶液作为浸渍液,并按照试样清洗、干燥、加热浸渍、热处理等流程,让石墨材料表面形成抗氧化涂层,同时进行了高温抗氧化实验。实验中探究了浸渍时间、表面活性剂添加量、热处理、热处理终温4个变量对抗氧化性能的影响。结果表明,除了热处理终温这一因素外,其他3个因素对石墨材料的抗氧化性能均有明显影响。其中,浸渍时间为30 min、表面活性剂添加量为8 m L、有热处理的情况下,石墨材料形成的涂层最佳,抗氧化性能最好。     

抗氧化浸渍炭-石墨材料的研究及性能分析

采用抗氧化的基体并用磷酸无机高分子复合盐处理的方法制备了一种抗氧化炭－石墨。参照ＡＳＴＭ－１１７９－９１测试了在空气中６５０℃下,恒温１１０ｈ的氧化质量损失。其氧化行为的分析结果表明,这种抗氧化石墨材料在６５０℃下空气中氧化质量损失达５％的时间为６５ｈ,此时的氧化速率为４．４ｍｇ／ｇ．ｈ。氧化６０ｈ以后氧化质量损失速率随时间的延而迅速增加。     

浸磷酸盐对提高石墨材料抗氧化性能的研究

对用于浸渍石墨的三种磷酸的浸渍剂的配制，浸渍和热处理工艺以及氧化过程进行了研究，结果表明磷酸盐可明显提高石墨材料的抗氧化性能，经三种浸渍剂处理过的石墨材料分别在７００℃，８００℃和９００℃以下基本不氧化。     

浸渍复合磷酸盐法石墨模具的抗氧化处理

针对热压烧结金刚石工具用石墨模具,采用浸渍复合磷酸盐法进行抗氧化处理,通过氧化腐蚀性能的研究,分析讨论了石墨模具抗氧化处理前后的抗氧化性能等。结果表明：抗氧化处理后的石墨模具,基本保持石墨的电学特性,其抗氧化性和抗压强度有明显提高,700℃下空气中氧化失重率为6％左右的氧化时间从5h提高到80h以上。     

浅谈炭石墨材料抗氧化性能的研究

采用改善炭石墨基体材料抗氧化性能和浸渍磷酸无机高分子复合盐的内外结合的方法,制备的石墨料具有较好的抗氧化性能,本文论述了其研制情况,列出了其静态性能和抗氧化试验测试结果。     

细晶结构掺杂石墨的抗氧化行为研究

通过球磨分散方法制备了具有优良热，机械性能的细晶掺杂石墨材料。采用热分析仪考察了掺杂不同粒径陶瓷粒子的复合材料在1500℃温度范围内抗氧化行为；利用扫描电镜样品在800℃，1200℃和1400℃恒温氧化后的表面形貌。研究结果表明；结晶掺杂石墨在氧化温度高于800℃时有优良的抗氧化性能。     

石墨化处理对高压浸渍碳化碳/碳复合材料抗氧化性能的影响

用超高压液相浸渍和碳化,经石墨化处理制备了毡基碳／碳复合材料。采用等温氧化实验,系统研究了所得试样在不同温度(773～1 173 K)条件下的氧化动力学行为;用X射线衍射和扫描电子显微镜检验观察了石墨化处理前后毡基碳／碳复合材料的氧化形貌和微观结构。结果表明：石墨化处理可明显的提高毡基碳／碳复合材料的抗氧化性能;毡基碳／碳复合材料的基体在氧化反应中优先氧化,氧化反应速率随温度的升高而增大;在高于或低于临界温度973 K时,毡基碳／碳复合材料的氧化反应分别受2种不同的机制控制,其反应活化能E,在石墨化前分别为7.91×10~4 J／mol和2.80×10~4J／mol,石墨化后分别为1.08×10~5J／mol和4.42×10~4J／mol。     

扩渗稀土对半金属摩阻材料耐腐蚀性能的影响

通过盐水静态浸渍实验、湿热试验和极化曲线的测定，研究了稀土化学热扩渗表面处理方法对半金属摩阻材料表面耐腐蚀性能的影响。结果表明，材料表面的腐蚀速率减小，腐蚀级别降低，该表面处理技术可有效改善半金属摩阻材料的耐腐蚀性能。     

表面氧化石墨的嵌锂性能研究

分别将石墨在550℃的空气中气相氧化和在1mol／1H2SO4的(NH4)2S2O8饱和溶液中液相氧化，后者进一步用LiOH处理。将其作为锂离子电池的负极材料，考核了各自的充放电性能。结果表明：气相氯化石墨首次锂径容量增加到335mAh／g；液相氧化的效果则不明显；而液相氯化再经LiOH处理的石墨首次容量增至349mAh／g，充放电效率也有一定程度的提高。     

活性剂对浸渍效果的影响

分析了炭和石墨制品浸渍质量及其对浸渍沥青的要求，阐明了使用低喹啉中温沥青及采用表面活性剂降低浸渍剂粘度对提高浸渍质量的作用。     

炭石墨材料浸渍改性的探讨

选择了炭石墨材料M202和M205作为基体材料，通过浸渍不同的浸渍物(树脂、合金、无机盐)来研究其性能的改进情况。对用标准测试方法测出的结果进行对比分析，结果表明：炭石墨材料通过浸渍不同的浸渍淮物，可以明显地改善机械、物理化学性能，由此可以进一步拓宽炭石墨材料的应用领域。     

普通石墨材料用Al2O3涂层抗氧化性能研究

为了减少石墨材料的高温氧化消耗,以普通石墨电极为例,设计并制备了氧化铝抗氧化涂层。采用氧化失重分析法对有涂层和无涂层石墨电极进行了对比研究,发现有涂层石墨电极的氧化失重率明显低于无涂层石墨电极。同时采用扫描电镜对涂层的形貌进行观察。研究结果表明：自行研制的氧化铝涂层具有很好的高温抗氧化性能。     

浸渍对炭-石墨材料孔隙孔径的影响

以进口Ф 288 mm接头为试样,对其进行了二浸三烧及石墨化处理,并逐阶段对不同孔隙孔径的填充情况做了图像分析的微区定量测试,从测试结果中可看出浸渍的效果与炭－石墨材料孔隙孔径的大小有直接关系。     

Si3N4陶瓷材料的氧化行为及其抗氧化研究

研究了Ｓｉ３Ｎ４陶瓷材料的氧化行为,同时探讨了通过表面处理使Ｓｉ３Ｎ４陶瓷材料表面形成一层Ｓｉ２Ｎ２Ｏ对其抗氧化性能的影响。实验结果表明,Ｓｉ３Ｎ４陶瓷材料在空气中的氧化行为服从抛物线规律。另外,用Ｘ射线衍射分析（ＸＲＤ）和Ｘ光电子能谱（ＸＰＳ）分析验证了Ｓｉ２Ｎ２Ｏ层的存在。由于形成了Ｓｉ２Ｎ２Ｏ层,Ｓi３Ｎ４陶瓷材 在１３００℃下氧化１００h后,氧化增重从原来的０．４２ｍｇ／ｃｍ＾２降低到０．２