低水泥浇注料在钢包衬上的使用经验

近年,不定形耐火材料,首先是新一代低水泥浇注料(触变、自流和喷涂浇注料)的生产与应用规模不断扩大。这是由于它们具有许多优点:Cao含量不大(<2.5％);用水量少(4.5％～5.5％);在使用温度下强度高;粘度可以调控;使用特定添加剂可以支配凝固期限;与普通水硬性浇注料的性能相比,在温度达到1000℃时强度弱化情况也相当小。     

耐火材料的合理选择和使用

合理地使用耐火材料,可大大提高了窑的运转率,现就我公司耐火材料使用情况作一些简要说明. 1 合理使用耐火材料 1.1 预热器 （1）一线预热器.最初设计时绝大部分采用耐火砖砌筑,较少采用浇注料,预热器从C1级至C4级、分解炉、涡流室、上升烟道、窑尾烟室均采用黏土砖＋隔热砖砌筑;各级旋风筒上顶以及下料管多采用隔热浇注料＋高强浇注料.由于较少采用浇注料,在形状复杂部位增加了砖型数量,如各级锥体、涡流室、窑尾烟室等砖型都达到了十多种,砌筑起来比较麻烦.三次风管、尘降室采用高硅砖＋高强浇注料.在实际生产中三次风管局部、涡流室、尘降室等检修频繁的部位大多已改为浇注料＋硅酸钙板 .     

一种延长窑头喷煤管头部浇注料使用周期的方法*

<正>我公司有一条5000t/d和两条2500t/d熟料生产线,其窑头喷煤管浇注料使用的是刚玉莫来石质耐火浇注料。在生产过程中,一般4~5个月就会出现窑头喷煤管前端浇注料烧掉的现象,而此时并未达到其计划的使用周期。喷煤管浇注料烧掉后若仍继续生产,喷煤管头部内外风套就处于高温空气中,在这样的状况下使用时间越长,喷煤管的使用寿命就越短。为避免煤管头部设备烧坏而停窑检修,造成更大的经济损失,我公司采取了以下措施来延长浇注料的使用周期。     

延长窑口浇注料使用周期的措施

我公司有一条4 500 t/d熟料生产线,于2010年10月投产,在生产过程中窑口浇注料使用周期过短,不能与检修周期同步,长则4~5个月,短则2~3个月就得停窑修补或更换浇注料,既增加维修成本,又影响产质量及窑的运转率。公司组织技术力量,查找原因,通过技术改进提高了窑口浇注料的使用周期。     

干熄焦装置水封盖浇注料的更换

2008年7月西北五省第1座干熄焦装置在我公司顺利投产。半个月后干熄焦装入装置水封盖上的耐热浇注料有部分脱落,更换浇注料后,使用效果良好。     

影响耐火浇注料使用效果的因素

从理论联系实际的角度提出了影响耐火浇注料使用效果的主要因素有：1．锚固件设计及施工质量；2．施工加水量；3．养护制度；4．烘烤制度。只有处理好耐火浇注料施工同这几个方面的关系，才能达到预期目的。     

提高5000t／d窑口浇注制使用寿命的措施

我厂5000t／d生产线为天津院设计的D—D炉系列,回转窑规格φ4．8m&#215;72m：自2004年11月份投产以来窑内耐火砖使用效果良好,整体寿命在1年以上,但窑口浇注料的使用寿命平均不足5个月．有时甚至不足3个月．给生产运行带来了巨大的影响．成为了制约窑系统运转质量进一步提高的“木桶最短板”。2007年12月我厂对该窑口浇注料进行了技术改造,窑口浇注料使用寿命提高到1年以上．取得了明显的效益．     

浅谈提高燃烧器浇注料使用周期的措施

<正>辽宁渤海联合水泥有限公司自2007年4月投产以来,其燃烧器用浇注料使用周期一直不理想,短则3个月,长则5个月,严重地影响了窑的运转率和熟料的产质量。2008年6月,笔者在经过大量的生产调研后,成功地解决了这个问题,使燃烧器用浇注料的使用周期达到一年,是原来使用周期的3倍。     

硼酸对焦宝石-碳化硅浇注料性能的影响

为了解决焦宝石-碳化硅浇注料在较高温度下工作时间的问题,将硼酸加入到浇注料中。通过分别对比浇注料在25℃、35℃时加入不同含量硼酸后浇注料的工作时间、硬化时间及耐压强度,从而确定不同温度下焦宝石-碳化硅浇注料中所添加硼酸的含量。结果表明,焦宝石-碳化硅浇注料在25℃工作时,不必添加硼酸;在35℃工作时,添加硼酸0．01％,可以延长浇注料的工作时间。     

矾土骨料对Al2O3-SiC-C铁沟浇注料性能的影响

为降低铁沟浇注料的原料成本,以粒度>1 mm的高铝矾土熟料GL-90和矾土均化料GL-88分别替代常规棕刚玉质Al2O3-SiC-C铁沟浇注料中>1 mm的棕刚玉颗粒,研究了这两种不同矾土骨料对铁沟浇注料的影响。结果表明:不同矾土骨料对铁沟浇注料的流动性、体积密度、强度以及抗渣侵蚀性均有不同程度的影响。相对矾土均化料而言,品位较高的高铝矾土熟料更适合作为铁沟浇注料中棕刚玉的替代品,以其为主要骨料制成的铁沟浇注料,其各项性能指标与以常规棕刚玉质铁沟浇注料的更为接近,而且在铁水温度不高、热冲击较小的中小型高炉上,这种铁沟浇注料与棕刚玉质铁沟浇注料的使用效果差别不大;而在铁水温度较高、热冲击大的高炉上,与棕刚玉质的使用效果差别较大,尤其是在撇渣器前端回旋区,应尽量使用棕刚玉质的铁沟浇注料。     

RH炉浸渍管用浇注料的蚀损机理及其长寿化实践

研究了RH真空精炼炉浸渍管用刚玉尖晶石质浇注料的蚀损机理：熔渣及钢液通过浇注料表面缺陷渗入其内部,与浇注料发生反应生成低熔点化合物;炉温频繁的波动,导致浇注料内部应力过大,使其产生裂纹;在钢液及熔渣的冲刷作用下,造成浇注料剥落。还探讨了提高浸渍管用浇注料使用寿命的途径。     

基质优化和组合以改善浇注料性能

通过优化基质中煅烧氧化铝或活性氧化铝、铝酸钙水泥、外加剂、板状刚玉细粉(或其他细粉 )的组成 ,可明显改善浇注料的性能 ;采用优化的基质体系 (MAS) ,可获得施工时间可控、加水量低 (振动浇注料为 3 .6 %～ 4.6 % ,自流浇注料为 4.0 %～ 5 .0 % )的高强度自流或振动浇注料 ,实现浇注料配方设计的菜单化 ;高稳定性美铝组合基质 (AIM)的出现 ,进一步简化了浇注料的配方设计 ,使同一种基质可满足振动或自流施工的作业要求 ,并可通过骨料替换获得不同性能的浇注料以满足不同的使用要求     

影响自流浇注料性能的因素

本文以85均质矾土为自流浇注料的主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂,研究了不同减水剂对自流浇注料施工性能的影响;不同促硬剂对自流浇注料脱模强度的影响;不同热处理温度对自流浇注料体积密度和强度的影响。研究结果表明:减水剂B的加入能够使喷煤管用浇注料实现自流,而减水剂A的加入虽然可以改善喷煤管用浇注料的流动值,但不能使浇注料实现自流。促硬剂B能够明显提高自流浇注料的脱模强度,而促硬剂A对自流浇注料的脱模强度没有明显影响。因此,减水剂B与促硬剂B适宜做为自流浇注料的外加剂,掺量选为0.2%和0.003%较为合理。     

延长窑口浇注料使用寿命的措施

<正>随着新型干法窑生产的大型化,特别是大窑径窑的普遍应用,窑口浇注料的过早损坏已成为制约窑运行周期的主要因素之一。窑口浇注料损坏原因除了受浇注料品质、施工技术、施工过程、养护时间以及升温     

硅微粉pH值对高铝质低水泥浇注料性能的影响

研究了硅微粉pH值、草酸和柠檬酸对高铝质低水泥浇注料的流动性、硬化时间和常温力学性能的影响.结果表明,硅微粉pH值在5.5～8.5之间,高铝质低水泥浇注料可以获得良好的流动性;随着硅微粉pH值的增大,浇注料的硬化时间缩短;当硅微粉呈弱碱性时,浇注料强度最好.草酸和柠檬酸的加入对浇注料的流动性影响不显著,但会明显延长硬化时间,减弱流动值的衰减,延长可施工时间,其中柠檬酸的效果比草酸显著;酸性物质的加入降低了浇注料110℃的强度,而1 100℃的强度则有所提高.     

铝酸钠对焦宝石-铝矾土浇注料性能的影响

为了解决焦宝石-铝矾土浇注料在较低温度下硬化时间较长的问题．将铝酸钠加入到浇注料中。通过分别对比浇注料在5℃、15℃时加入不同含量铝酸钠后浇注料的工作时间、硬化时间及耐压强度．从而确定不同温度下焦宝石-铝矾土浇注料中所添加铝酸钠的含量。结果表明,焦宝石-铝矾土浇注料在5℃工作时．加入添加剂铝酸钠的量为0．02％;在15℃工作时．加入铝酸钠的量为0．01％,可以缩短浇注料的工作时间和硬化时间,增大浇注料的耐压强度。     

高铝矾土-尖晶石钢包浇注料的开发与应用

采用高铝矾土和矾土基尖晶石为主要原料 ,制备了高铝矾土 -尖晶石浇注料 ,研究了硅微粉和烧结镁砂细粉的加入量对该浇注料高温抗折强度及抗渣性能的影响及新开发的防爆剂对浇注料抗爆裂性能的影响。结果表明 :加入适量的硅微粉和烧结镁砂细粉 ,可改善浇注料的强度和抗渣性 ;新型防爆剂可有效改善浇注料的抗爆裂性 ;研制的浇注料在 4 0t连铸钢包上使用 ,效果很好。     

CaO含量对刚玉质浇注料性能与显微结构的影响

通过控制铝酸钙水泥加入量,研究了CaO含量分别为0、0.5%、1.3%、1.7%、2.5%、3%、3.5%、4.9%、5.6%和7.5%时对刚玉质浇注料烧结性能、抗热震性和显微结构的影响,同时借助XRD、SEM、EDS和高温热膨胀仪等手段对浇注料的物相变化、热膨胀系数和显微结构进行了分析和观察。结果表明:刚玉质浇注料中CaO含量显著影响着浇注料的烧结性能、抗热震性及其显微结构,当CaO含量低于2.5%时,随着CaO含量的增加,浇注料中片状CA6逐渐增多,并伴随着大量的体积膨胀,导致浇注料体积密度下降,显气孔率上升;当CaO含量超过2.5%时,随着CaO含量增加,浇注料中CA2相含量增加,CA6相含量逐渐减少,浇注料体积密度开始增加,显气孔率下降,线膨胀率减小,CaO含量高于5.6%的浇注料出现了收缩;刚玉质浇注料的抗热震性与显微结构密切相关,CaO含量为4.9%～7.5%的刚玉质浇注料具有很好的抗热震性,这是由于浇注料基质中粒状CA2与片状CA6相互穿插,刚玉骨料边缘片状CA6向基质中生长,强化了基质与骨料的结合,同时CA2相具有低膨胀性,导致浇注料具有较高的强度保持率和抗热震性。     

均质料对垃圾焚烧炉用耐磨浇注料性能的影响

为了研究均质料对垃圾焚烧炉用耐磨浇注料性能的影响,本文以高铝矾土、均质料为主要原料;以二氧化硅微粉、铝酸钙水泥、α-Al2O3微粉等为辅助原料;外加定量的水和分散剂配制成高强耐磨浇注料,并利用回转抗灰渣实验研究了添加均质料的浇注料抗飞灰(碱度为1.0)的侵蚀性能。结果表明:均质料引入,明显降低耐磨浇注料的显气孔率,提高了产品的强度,改善其耐磨性,以及改善了耐磨浇注料抗灰渣渗透侵蚀性能。     

水泥回转窑用耐火材料抗结皮性的评价

将高强耐碱浇注料(13NL)、碳化硅抗结皮浇注料(50S)、镁铝尖晶石抗结皮浇注料(MA1、MA2)分别与结皮料制成4种“三明治”试样,测定其劈裂抗拉强度,并对结果进行方差分析,来评价这些浇注料的抗结皮性.结果表明:4种“三明治”试样的劈裂抗拉强度显著不同是由浇注料种类的不同而引起的;通过组间方差分析,确定了4种浇注料抗结皮性优劣的顺序为MA2＞MA1＞50S≈13NL;该试验方法可以用于定量分析水泥回转窑用耐火材料的抗结皮性.