消除蒸球内低温区的技术措施

蒸球旋转加温方式不符合对流加温原理且液比过大，使蒸球内形成一个变动的低温区，造成蒸球内的温度分布不均匀，降低了棉短绒蒸煮质量的均匀性。为消除蒸球内的低温区，采取了多项技术措施，达到了保证棉短绒蒸煮均匀性和降低碱耗、减少黑液排量的目的。     

二步法棉短绒蒸漂新工艺

在较低温工况条件下,采用传统的棉短绒制浆蒸煮工艺对棉短绒先进行蒸煮脱脂,再用双氧水对棉短绒进行蒸漂。半浆白度高,制浆得率高,蒸汽和碱的用量降低。     

降低黑液COD的化纤棉浆粕蒸煮漂白工艺

采用蒸煮、漂白合二为一的碱性蒸煮双氧水漂白的制浆工艺制取化纤棉浆粕,既能使浆粕得到较高白度又可降低黑液中COD含量。棉短绒蒸煮过程中通过强化脱脂,可提高棉浆粕的反应性能。介绍了蒸煮漂白制浆工艺流程、蒸煮强化脱脂技术措施及工艺实例。     

棉短绒蒸煮蒸球布汽方式改进

介绍了棉短绒制浆蒸煮过程中,对常规的蒸球中通管布汽方式的改进,以及双篦子布汽的方法。改进后的中通管布汽方式,中通管与蒸球一起转动,减小蒸球内低温区;双篦子布汽实现了蒸汽对流加温,提高了蒸球内温度均匀性。     

棉短绒低碱浓小液比蒸煮蒸漂制浆

用液比1：4碱液渗透棉短绒,再用液比1：2进行棉短绒小液比碱蒸煮后双氧水蒸漂,可节碱50％以上,黑液量减少1／3,黑液COD含量降到6000～8000mg／L,因双氧水的作用可使浆的铁质含量〈10ppm,且省去次氯酸钠漂白其棉浆白度也可≥80％。     

蒸煮均匀性是影响浆粕反应性能的关键

通过对蒸煮均匀性影响因素的分析，提出了改善浆料蒸煮均匀性的方法和措施，并介绍了蒸煮新工艺蒸球外循环加温方式。     

棉短绒碱法制浆蒸煮过程黑液物质的产生

论述了以棉短绒作为人造纤维生产原料时，在制取浆粕的生产过程中，碱法蒸煮棉短绒工艺所产生的黑液物质。     

棉短绒预浸渍、蒸漂二段制浆方法

介绍了棉短绒预浸渍、蒸漂二段制浆方法的工艺过程。棉短绒在预浸渍后,排除多余的碱液,再进蒸煮脱脂除杂,然后进行双氧水蒸漂。该方法节碱显著,半浆白度达65%,黑液量减少且黑液呈浅棕色。     

影响棉短绒蒸煮半浆聚合度均一性的因素

分析了影响棉短绒蒸煮半浆聚合度的一些因素,包括棉短绒质量的影响、蒸煮碱液浓度的影响、蒸煮设备的影响、蒸煮操作的影响等,并就这些因素采取的克服方法。     

棉短绒Na2SO4法制化纤浆粕

利用双极膜电渗析器将Na2SO4分解为NaOH和N2SO4,NaOH用于棉短绒的蒸煮,H2SO4用于中和洗浆水,降低了碱法蒸煮棉短绒的生产成本,且根除了黑液污染。     

三通回转阀实现蒸球对流加温

为解决传统蒸球蒸煮工艺因球内上下部温差大而导致浆料蒸煮不均匀的问题,开发出三通回转阀布汽方式,实现了蒸球内液相对流加温,消除了球内低温区,提高了蒸球内温度分布均匀性。     

棉浆粕生产新工艺探讨

介绍了在棉浆粕生产过程中,采用棉短绒压力预浸透和小液比蒸煮双氧水蒸漂或以立锅蒸漂替代漂白机漂白两种工艺方法。这两种方法都可以提高棉浆粕质量,并且减少生产消耗。     

棉短绒分类制浆技术的试验探讨

对等级绒、等外绒和统绒分别进行制浆试验，以期降低生产成本。试验采用传统的碱蒸煮氯系漂白工艺，根据棉短绒质量指标使用不同的蒸煮工艺参数，并在半浆漂白时针对性地调整漂白工艺。所制浆粕合格率为100％、一等品率77．5％，等外绒搭配比例达55％，吨浆粕降低成本278元。     

精制棉废水处理工程实例

精制棉生产因其传统的高温高碱蒸煮工艺,产生的蒸煮黑液含有大量的棉短绒等杂质,COD＞40 000mg/L,色度＞20 000倍.可生化性差,较难处理.工程将蒸煮黑液加盐酸预处理,再与洗涤废水混合经厌氧、好氧、混凝处理后,出水水质能够达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.通过对蒸煮黑液进行预处理,很大程度上降低了投资和运行费用.     

无污染并大量节水的棉浆粕生产方法

研究出用热水预浸棉短绒后再用光电氧综合发生器处理浆料及用低浓度碱液中温蒸煮棉短绒后再用光电氧综合发生器处理浆料的两种棉浆粕生产方法，两种方法均能达到在棉浆粕生产过程中不产生污染并大量节水的目的。     

改进蒸球的通汽设备和方法的建议

如众所周知,球形旋转蒸煮锅在造纸工业中的地位是很重要的,大部用于蒸煮草料,竹浆、破布、废棉等。其优点为比制同容积立锅省钢材,又因能转动,故可搀匀原料和药液,放锅省时省力,装锅密度较大,液比较低等。但它仍有一些缺点:(1)由于不断的旋转,料液与锅皮发生摩擦,会使锅内纤维间发生碰撞和揉搓,放锅后可见竹浆料成团粒状,几经冲洗还是一样,影响扣解及成品质量。(2)目前蒸球通汽的设备和方法,大都如图一所示,在蒸球装好料后旋转时由轴心通入蒸汽,因此蒸煮时热的传导较差,在蒸球旋转时才吸热。球内空气及蒸煮过程产生的不凝气体亦不易清除,造成温度一般低于相当工作压力蒸汽的饱和温度     

蒸球大放气回收再利用的研究

公司棉浆粕生产采用蒸球作为蒸煮设备,而产生的大量废蒸汽和短纤维,不仅对环境造成污染,还造成资源的浪费。通过对蒸球大放汽的回收,经过预热,除渣换热等处理方法,最大限度的利用热能。成功解决废蒸汽再次利用的难题,实现了经济效益与环境效益的相得益彰。     

亚铵法制浆蒸球耐腐蚀试验

我省闻喜县造纸厂,以当地麦草为原料,采用中性亚硫酸铵法制浆,氢氧化钠为缓蚀剂,蒸煮完毕时,pH值保持在7—8之间,发现蒸球内壁和防滑钉上,生成一层乌黑发亮的薄膜。这层膜牢固地与蒸球表面结合在一起,击打不脱落。为弄清膜的防腐效果及其成份,省化肥农药研究所三室对其进行了剖析研究。一、蒸球条腐蚀试验蒸煮时,蒸球的腐蚀不仅有药液的腐蚀失重,还有麦草浆液对球壁的摩擦失重,为     

提高棉浆粕反应性能的措施

通过改进蒸球内进汽方式和蒸球内焊接刮板等技术措施，提高棉短绒蒸煮的均匀性，提高浆粕的反应性能。     

化纤浆蒸球对流加温技改措施

分析现有蒸球加温工艺缺陷,提出应用大刮板、对流加温、停球升温等技改措施,提高浆粕生产所用蒸球的温度分布均匀性,解决了浆粕生产蒸煮不匀的问题。改造后的蒸球具有广泛的适用性。