尼龙树脂丁腈橡胶共混型热塑性弹性体的研究

本文研究了丁腈橡胶(NBR)与尼龙(Nylon)树脂共混改性技术,制备具有耐热油性的Nylon/NBR共混型热塑性弹性体。通过采用动态硫化方法、改变两种高分子材料的共混量以及选择各种硫化体系等,对热塑性弹性体的力学性能以及耐油性、耐热氧老化性能的影响,进行系统的研究。研究结果,制得具有优秀耐热油性和良好的综合力学性能的热塑性弹性体材料。此外,对共混型热塑性弹性体的亚微观相畴形态也进行了相差显微镜的观察。     

尼龙树脂/氯化聚乙烯共混型热塑性弹性体的研究

本文研究了三元尼龙(Nylon)与氯化聚乙烯(CPE)的共混改性技术,制造了Nylon/CPE共混型热塑性弹性体。具体的研究了Nylon/CPE共混体的共混比、功态硫化体系配合剂种类和变量以及填料种类和变量对共混体物性的关系。研究结果表明,共混体的物理机械性能、耐热油性、耐化学物质腐蚀性及热老化性能与共混比、动态硫化剂品种变量等有密切关系。本文还对Nylon/CPE共混体亚微观相畴形态进行了相差显微镜的观察研究。     

再生胶/聚氯乙烯共混型热塑性弹性体的研究 Ⅰ制备条件

研究了共混工艺、交联剂用量、软化剂和增塑剂等对再生胶/聚氯乙烯热塑性弹性体性能的影响。结果表明,硫黄用量为1.6份时,采用常温制母胶、共混温度155℃左右,共混时间6—10分钟所得材料的综合性能较好。随着软化剂和增塑剂的加入,共混体的强度下降,而永久变形和硬度减小,扯断伸长率增加。增塑剂用量少时共混体缺乏弹性体特征。     

PVC／SBR共混型热塑性弹性体的研究

主要介绍了增容剂的种类、用量对非相容性ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体系改性的研究，并讨论了硫化剂、促进剂用量，返炼次数对共混体物性，挤出性能的影响。试验结果表明：ＮＢＲ－２６是ＰＶＣ／ＳＢＲ的优良增容剂，可以显著改善共混物的力学性能。通过对硫化剂、促进剂的适当选择，共混物可获得良好的综合性能。     

聚烯烃热塑性弹性体动态硫化及热稳定性的研究

本文主要研究了BR/HDPE于Brabender密炼机上共混、动态硫化制热塑性弹性体的工艺条件,探讨了动态硫化、补强及稳定等体系对共混物性能的影响;同时,还用SBS来改进共混物的某些性能,並研究了所得共混物的返炼和挤出性能。     

NR/HDPE 共混热塑性弹性体的结构与性能研究

用抽提法、流变仪、示差扫描量热仪、热重法、动态粘弹谱仪、扫描电镜等仪器研究了ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体（ＴＰＥ）的结构与性能。实验结果表明，动态和静态硫化共混物的交联程度相近。控制ＮＲ的交联程度可改善共混物的流动性。ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体中、ＨＤＰＥ结晶度则随ＮＲ的增加而略微降低。只要ＨＤＰＥ足以包裹胶胶粒子就可以形成连续相。动态硫化增加了共混物中ＮＲ与ＨＤＰＥ相界面间的结合力。     

热塑性聚烯烃弹性体/磷酸二氢铵阻燃复合体系的性能

以热塑性聚烯烃弹性体(TPO)为基体,设计了以磷酸二氢铵(ADP)同时为气源、酸源阻燃剂的TPO/ADP阻燃复合体系。重点研究了该体系的阻燃性能和膨胀层结构,并研究了复合阻燃体系的力学性能。结果表明,ADP使体系的LOI数值和垂直燃烧测试等级得到提高。当ADP用量达到70份时,LOI达到25.9%,垂直燃烧测试达到FV-0级,体系成为难燃材料。光学显微镜(OM)分析表明,ADP是良好的气源,能够促进体系生成多孔的膨胀层,并且体系产生了具有一定阻隔作用的炭层结构。力学性能研究表明,ADP的加入使复合阻燃体系的拉伸强度得到一定提高,但断裂伸长率有所降低。当ADP的加入量为80份时,复合体系的断裂伸长率为300%,仍能够满足建筑防水材料要求。     

热塑性聚烯烃弹性体/磷酸二氢铵阻燃复合体系的性能

以热塑性聚烯烃弹性体(TPO)为基体,设计了以磷酸二氢铵(ADP)同时为气源、酸源阻燃剂的TPO/ADP阻燃复合体系。重点研究了该体系的阻燃性能和膨胀层结构,并研究了复合阻燃体系的力学性能。结果表明,ADP使体系的LOI数值和垂直燃烧测试等级得到提高。当ADP用量达到70份时,LOI达到25.9%,垂直燃烧测试达到FV-0级,体系成为难燃材料。光学显微镜(OM)分析表明,ADP是良好的气源,能够促进体系生成多孔的膨胀层,并且体系产生了具有一定阻隔作用的炭层结构。力学性能研究表明,ADP的加入使复合阻燃体系的拉伸强度得到一定提高,但断裂伸长率有所降低。当ADP的加入量为80份时,复合体系的断裂伸长率为300%,仍能够满足建筑防水材料要求。     

共混型热塑性弹性体的研究——Ⅱ 开炼法制取BR/PE热塑性弹性体

本文根据动态硫化理论,以顺丁胶和聚烯烃树脂为基料,使用开炼机进行共混,探讨了硫化体系、充油充炭黑及树脂种类等条件对TPO物性的影响。     

共混聚醚型聚氨酯弹性体的研制

采用环氧丙烷聚醚与四氢呋喃聚醚共混，研制出共混聚醚型聚氨酯弹性体、研究了反应温度、不同结构聚醚对反应程度的影响和熟化时间对聚氨酯溶液粘度的影响以及不同共混比对聚氨酯物理一机械性能的影响．结果表明，环氧乙烷封端的环氧丙烷聚醚的反应活性与四氢呋喃聚醚相近。     

动态硫化PVC/NBR共混型热塑性弹性体的制备与研究

本文选用硫磺硫化体系，用动态硫化法制备ＰＶＣ／ＮＢＲ共混型热性弹性体（ＴＰＥ），该材料具有强度高、永久变形小和可重复加工等特点。考查了共混时间、交联剂含量等因素对材料力学性能及共混比对流变性能的影响。通过透射电子显微镜观察，ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物呈现出明显的两相结构。交联的ＮＢＲ为分散相，分散于ＰＶＣ连续相中。动态硫化ＰＶＣ／ＮＢＲ共混型热塑性弹性体在压缩永久形变、扯断永久变形、耐油及耐老化等主要性能上均优于简单机械共混物。     

动态硫化PVC／NBR共混型热塑性弹性体的制备与研究

本文选用硫磺硫化体系，用动态硫化法制备ＰＶＣ／ＮＢＲ共混型热弹性体，该材料具有强度高，永久变形小和可重复加工等特点。考查了共混时间，交联剂含量等因素对材料力学性能及共混比对流变性能的影响。     

BR—PE共混型热塑性弹性体的流变行为

本文研究了由顺丁橡胶和聚乙烯制备的共混型热塑性弹性体(简称BE—1)的流变行为。在共混组分的相容性、流动性、弹性效应等方面进行了初步探讨。     

PVC/CPE共混型热塑性弹性体物性及相区形态的研究

PVC/CPE共混型热塑性弹性体是一种新型的高分子弹性材料。本文系统的研究了聚氯乙烯(PVC)与氯化聚乙烯(CPE)共混改性的工艺条件,共混体综合物性以及微观相区形态,并对这种热塑弹性体的加工应用做了探讨。研究结果表明,PVC/CPE共混型热塑弹性体具有良好的物理机械性能,特别是具有优秀的耐天候老化,耐热老化,耐化学腐蚀及具有难燃等性能,此外该材料具有良好的成型加工性能。本文采用了相差显微镜观察微观相区形态。结果表明,共混体PVC/CPE的共混比近于1时,两相皆呈连续相,形成两相互贯状态,此时表现出较好的强伸性能。     

PA610型热塑性弹性体的结构与性能

以癸二酸和己二胺为原料,添加一定量聚乙二醇(2000),采用两步法熔融聚合得到系列聚醚型热塑性PA610弹性体。通过红外光谱(FT-IR)、偏光显微镜(POM)、热重(TG)、差示扫描量热(DSC)、拉伸性能测试表征了产物的分子结构、热性能和力学性能。结果表明:随着聚乙二醇用量的增加,PA610型弹性体的熔点、结晶度、拉伸强度均降低,断裂伸长率大幅提升,并表现出良好的韧性,具有典型的弹性体特征;通过调节软硬段的比例可达到对弹性体材料的可控制备。     

共混聚醚型聚氨酯弹性体的结构与性能

将环氧丙烷聚醚与四氢呋喃聚醚共混，研制出共混聚醚型聚氨酯弹性体，通过选择不同共混比，研究了其对共混聚氨酯结构、物理机构性能、动态力学性能以及聚氨酯溶液流变性能的影响，结果表明，环4氨丙烷聚醚的加入可以提高聚氨酯的加工性能和耐低温性。     

聚酯热塑性弹性体热性能研究

选用晨光化工研究院牌号为H7563的聚酯热塑性弹性体(TPEE)进行热老化性能试验,比较热老化后拉伸强度的变化;采用扫描电镜观察热老化试验后表面的形貌;同时采用DSC定性分析了聚酯弹性体受热过程中发生的失水、失重、熔融和分解情况.试验结果表明,聚酯在高温下发生了链的断裂和键的破坏,从而发生了双分解反应,且在500℃的高温下几乎完全分解.     

动态硫化法制造SBR/HDPE共混型热塑性弹性体的研究

丁苯橡胶和高密度聚乙烯共混,用动态硫化法制热塑性弹性体是切实可行的。采用高温炼塑机制造这种热塑性弹性体,硫化剂要在低温炼橡胶母胶时加入。通过橡塑配比及配合剂的适当选择,可以使所得的弹性体在常温下具有橡胶的低硬度、高伸长率和塑料的高强度,高温下挤出性能好。     

共混型热塑性弹性体的研究——Ⅷ硫化胶粉/聚乙烯共混体的动态硫化

本工作进一步研究了用硫化胶粉与线型低密度聚乙烯制取共混型热塑性弹性体。主要探讨了共混体动态硫化完成的程度对材料物理力学性能、共混体的形态结构及挤出加工性能的影响。用扫描电镜(SEM)观察了共混体的形态结构,用 Brabender 转矩流变仪对挤出流变性进行了初步探讨。     

再生胶/聚氯乙烯共混型热塑性弹性体的研究——Ⅱ 增容剂的影响

研究了第三组分的种类及用量;橡塑比等对再生胶/聚氯乙烯热塑性弹性体性能的影响.寻找出能够显著改善非相容共混体力学性能的增容剂NBR-18、NBR-26和N-41等,并探讨了增容机理.