对发展我国柔版印刷技术的认识

柔版印刷的昨天和今天 柔版印刷起源于100多年前的德国,早期的柔版印刷采用手工雕刻的橡皮版,用染料油墨印刷。到本世纪20年代,德国、英国、法国等国家设计了供柔版印刷用的层叠式单色、双色印刷机,但版材和油墨却没有大的突破,因此柔印当时几乎只用于纸袋的印刷。到本世纪30至40年代,柔印进入了实验和进一步发展的阶段,新型油墨、卷筒式印刷机的出现以及     

液体柔性版和瓦楞纸箱印刷

一、前 言最近20年来,柔印（Flexo-graphy）在包装印刷上的发展是很快的,尤其是在瓦楞纸箱的印刷,除了柔印之外别无选择。其印刷的便捷和精美,对产品的促销有极大的帮助。柔印之所以能有目前的成效,固然和印前、油墨、柔印机和印材的改进密切相关,但近20年来感光柔性版材的进步和发展,也是不容忽视的。目前国内瓦楞纸箱的印刷已渐渐从传统的手雕橡皮版转向于感光柔性版,但绝大多数都是采用固体的感光柔性版,只有少数几家使用液体感光树脂版。但在欧美、日本和澳洲,液体感光树脂版用在瓦楞纸箱印刷方面占50%以上的市场,而且还有…     

重新认识柔版印刷推动柔印在我国的发展

早在80年代,国内就有人认识到柔版印刷技术的重要性,并在调查研究的基础上着手研制国产柔版印刷机、网纹辊及柔印版材。现在上述几种产品国内均能生产,但由于缺乏系统的规划与管理,再加上种种其它的因素,柔版印刷在国内的发展一直比较缓慢,产品在品种、数量及质量上不能满足市场需要。这些年,国内也有用户从国外引进了柔印机及版材,既有简易的塑料背心袋柔印机,也有卫星(CI)式柔印机及高档标签柔版印刷机,有的用得不错,有的却没能很好地 进入90年代后,国外一些经济发达国家由于环境保护的呼声日益高涨,新的技术也不断推出,从而迅速     

在我国大力发展柔版印刷机势在必行

国外柔版印刷发展趋势 柔版印刷原称苯胺印刷,自从出现了水性油墨以后,才逐步统一称为柔版印刷。柔性印版目前主要有橡皮版和感光树脂版两类。 本世纪初(1904年),柔版印刷即被应用于包装印刷,但发展较快、应用也越来越广泛则是近十几年的事情。据有关资料介绍,柔印在美国应用比较普遍,约有20000个以上的色组在各印刷厂运转,据1994年深圳国际柔版印刷     

浅析柔版印刷对套印精度的要求

 随着柔版印刷机在国内的普及,市场也逐步地接受了这种印刷方式,同时也对柔印产品提出了越来越高的     

2014年德国高宝最新技术巡回研讨会即将起航

<正>德国高宝凭借在全球印刷市场200多年的经验,在中国印刷市场深耕细作20多年,连续7年走遍中国大江南北开展最新技术巡回研讨会。金秋十月,2014年德国高宝最新技术巡回研讨会即将启航,到台北、沈阳、吴忠、重庆、上海、东莞等六地,为身处迷茫中的中国印刷企业带来更多发展思考。     

阳离子UV油墨在热收缩膜印刷中的应用

近年来,热收缩膜印刷市场不断扩大,据统计,2007年,它的营业额达到525亿美元。在热收缩膜印刷中,柔版印刷和阳离子UV油墨的应用,更加促进了热收缩膜印刷的发展和壮大,下面就简单介绍阳离子UV油墨在热收缩薄膜柔版印刷中的应用。     

三种工艺印刷瓦楞纸箱

瓦楞纸箱是集运输和销售功能于一体的物流包装容器。消费者对商品包装的外观．环保和功能不断提出新要求，使得纸箱行业不断通过技术革新来满足终端市场对外包装品质和成本的综合要求。 仅从印刷加工的角度探求纸箱包装行业，国内市场完全可以获得完美但不唯美、适度但不过度的优质外包装。中国印刷业拥有大量曼罗兰，海德堡、高宝胶印机．其中不乏直接印刷高定量（400g／m^2以上）及微型瓦楞的新一代印刷机．可以满足高质量、中短版纸箱／盒的印刷；拥有近600台机组式柔印机．可满足中长版纸箱／盒的印刷；拥有众多柔性版预印／凹印机，印刷质量接近胶印．也可满足大批量彩色箱／盒的印刷。     

谈谈柔性版印刷的特点和发展

本文介绍了柔性版印刷的技术特点，并对世界范围柔版印刷今后的市场发展方向做出了预测。同时提出了在购买柔版印刷机时要注意的事项。     

阳离子UV油墨在热收缩膜印刷中的应用

近年来,热收缩膜的印刷市场不断扩大,据统计,2007年,它的营业额达到525亿美元.在热收缩膜印刷中,柔版印刷和阳离子UV油墨的应用,更加促进了热收缩膜印刷的发展和壮大,下面就简单介绍阳离子UV油墨在热收缩薄膜柔版印刷中的应用.     

艾司科:专注柔印的领航者——专访艾司科柔印专家鲍维先生

正近20年来,艾司科一直在中国柔印技术发展的道路上摇旗呐喊,引领着国内柔印技术发展的方向,保持着领先的技术优势,其CDI解决方案在数字柔版制版市场占据着绝对主导地位。从20年前艾司科首先推出CDI柔版直接制版机,到如今柔印已经逐渐成为了包装印刷领域的主流印刷方式,艾司科执着于此的理由很简单,那就是柔印是更     

柔版印报为报业印刷开辟了一片新天地：美国的柔性版印报

柔性版印刷在经历了一段时期艰难的发展后,现已成为美国报纸印刷业的一支主力军。13年前,作为报业印刷领域中新成员的柔版印刷第一次被用于报纸印刷。1990年,在发行量为25000份或更多的报纸中,采用柔版印刷的仅占3％;而在最近10年中,这个数字增加了3倍。在这期     

高宝任命新高管强化大中华区领先市场地位

<正>2015年,"变革"将是高宝公司的关键词。高宝自2013年底在全球发布fit all计划以来,对其产品业务和组织架构展开了全方位的战略大调整。在巩固、优化核心业务的同时,高宝将更积极地开拓新的市场方向。高宝会在数字印刷、包装印刷、柔印以及特种印刷等领域加大投入力度。大中华地区作为高宝全球最大的单一市场,其地位尤为重要。近几年来,高宝在台湾印刷市场取得了飞速发展,台湾公司已于2014年10月9日正式成立。曾任高宝香港公司总经理的关占华出任高宝台湾公司总经理,     

做好调查研究 防止盲目发展

<正> 当前,引进柔印技术,既要积极,又要做好调查研究和可行性论证工作,防止盲目发展。 由于柔性版印刷技术与装备具备投资少、应用范围广泛、使用材料面广、有利于环境保护等优势,尤其是它更适合包装印刷的需要(注:欧洲和美国柔版印刷的比重已占到整个印刷工业的1/3,占包装印刷的60％左右),因而,我国近年来柔性版印刷发展很快。据了解,目前全国已引进了近一百余条柔版印刷生产线,分布在全国20多个省、市、自治区50多家印刷厂。陕西印刷机械厂在去年已试制出6色机组式柔版印刷机,目前已批量生产。同柔印生产配套的版材、水性油墨、网纹辊等亦相继生产,在上海、大连、西安等地还建立了柔印制版中心。     

传统厂商抢滩数字印刷市场

传统胶印市场发展持续低迷,而短版、可变、个性化的数字印刷却快速成长。在这样的市场氛围下,数字印刷受到了各大传统厂商的追捧,在drupa2012展会上便可见其中端倪。海德堡、高宝、曼罗兰纷纷投身数字印刷的怀抱,可见数字印刷市场是未来的重要发展方向。国内传统厂商在近年投身数字印刷的速度也越来越快,纷纷抢滩数字印刷市场。在国内,成功收购日本筱原的大族冠华宣布进军数字印刷领域;乐凯华光由传统业务向数字业务转型;潍坊东航自主研发彩色数字标签印刷系统;威海印机与Delphax公司合作进军按需出版领域;在印后领域有着卓越表现的天津长荣新推彩色数字喷墨印刷机……     

柔版印刷前景广阔——DRUPA95观后感

DRUPA’95国际印刷与纸张展览会显示出,胶印目前仍是占主导地位的一种印刷方式。尽管如此,柔版印刷、丝网印刷、凹版印刷、喷墨印刷等也不甘示弱,并不断发展,特别是柔版印刷已日益成为包装印刷的主流。笔者有机会参观了DRUPA’95,对柔版印刷技术、设备及器材的发展有了进一步的了解。本文主要是介绍一下DRUPA’95展出的柔印机,并对我国柔版印刷的发展提出一些意见和建议。     

不干胶标签柔版印刷工艺特点及质量因素

柔版印刷起源于20世纪二十年代的美国。因其使用的苯胺染料油墨有毒,最初被称为苯胺印刷的柔版印刷术并没有得到发展。到了20世纪七十年代,由于工业的进步,高分子树脂版材、陶瓷网纹辊、柔印油墨以及近年紫外线干燥技术的发展,促使现代柔性版技术的发展有了质的飞跃。     

中国柔版工业第一款最新的卷筒式机型 “高斯”推出创新型柔版印刷机

高斯图文印刷系统（中国）有限公司在第五届中国国际全印展期间,推出两款新型Aqua Stream柔版印刷机解决方案和Magnum Compact机型。这两款机型是高斯图文印刷系统（中国）有限公司在企业转型中,研发的创新型机型。首次重磅推出的Aqua Stream柔版印刷解决方案主要是针对包装市场和绿色教科书印刷市场。Aqua Stream柔版印刷机具有高品质、高速度、高可靠性的特点。     

柔印水性墨的成分及作用

柔版印刷凭借其环保优势在欧美尤其是美国得到了淋漓尽致的发展。在国内．由于版材、配套器件、机械以及一些认识的偏差．柔版印刷在中国没有像在欧美国家那样发展得迅速而深入。柔版印刷的应用较为广泛，承印材料涉及到报纸、瓦楞纸板、塑料薄膜、镀铝纸等。生产过程中用于柔版印刷的油墨应与承印材料相适应．就主要成分而言基本相同．包括色料、树脂、溶剂和助剂等。     

自主创新的成果——介绍几款全自动网版印刷机

改革开放以来,我国加速。了对网版印刷材料、设备、工艺的研制和开发,使网版印刷在同其他印刷方式的竞争中发挥了优势,增长速度显著。在广告印刷、工艺品印刷、电路板印刷、玻璃印刷等领域占据优势;在包装印刷、皮革布料印刷等领域也有了一席之地。由于目前胶印、柔印、喷绘等行业发展更加迅猛,给网版印刷业带来很大的挑战。相比之下,网版印刷设备自动化程度还普遍比较低,印刷速度和印刷质量还达不到市场的需求,可能会影响网版印刷业的发展速度。