溴代芴的合成研究

以碳酸丙烯酯为溶剂、以N-溴代丁二酰亚胺（NBS）为溴化试剂,进行芴的溴代反应研究,合成了2-溴芴和2,7-二溴芴。通过对反应温度、NBS的用量以及加入方式等的考察,确定合成2-溴芴的最佳反应条件。最佳反应条件为：反应温度23℃、NBS和芴的物质的量比为1．1：1、NBS分批加入。先将芴和碳酸丙烯酯预热至60℃,使得芴全部溶解,然后降至反应温度,分批加入NBS。2-溴芴和2,7-二溴芴分别以无水乙醇和冰醋酸重结晶,目标产物的液相色谱纯度均可达到99％以上。     

2-溴芴酮的合成

以煤焦油分离产品芴为原料,通过溴代、氧化反应制得2-溴芴酮,对氧化过程中不同溶剂及用量、碱的用量、反应时间对产率的影响进行了优化选择。较佳的反应条件为:四氢呋喃作溶剂,m(2-溴芴)∶m(四氢呋喃)=1∶5.5,n(2-溴芴)∶n(氢氧化钾)=10∶1,室温反应5h,2-溴芴酮的产率大于98.0%,质量分数高于98.0%。产物的结构通过红外和核磁共振波谱进行了表征。     

2-氨基芴的合成研究

以2-硝基芴为原料,在95%乙醇溶液中以Fe3 -C为催化剂,以水合肼为还原剂,合成了2-氨基芴。通过实验确定的优化工艺条件是:水合肼与2-硝基芴的摩尔比为3.5:1;反应时间为4小时,反应温度为85℃;催化剂1g活性碳 0.2gFeCl3·6H2O;溶剂比8ml/g。产品的熔点:127℃-127.5℃,还原反应收率达92%。     

9,9-二甲基芴-2-硼酸的合成研究

芴衍生物是一类很有开发前景和实用价值的发光材料。9,9-二甲基芴-2-硼酸是合成OLED材料的重要中间体。本文以芴为原料,经溴化,甲基化,格式试剂法得到9,9-二甲基芴-2-硼酸,并对影响反应的重要因素进行了考察和讨论。本文采用的工艺路线合理,反应时间短,产品收率高。     

2-硝基芴的合成研究

本文提出了一条以BA-1为溶剂的合成2-硝基芴的新工艺在BA-1溶剂中以芴为原料硝酸比为3.5：1、反应温度为40℃、反应时间为5小时得标题化合物，收率为80%。BA-1回收套用二次时，产品收率高于81%产品的收率随硝酸比增加而增加，达到3.5：1时，产量基本稳定。通过正交试验找到了较优的工艺条件。     

9,9-二辛基-2,7-二溴代芴的合成研究

确定了一种以2,7-二溴代芴、溴辛烷为原料合成9,9-二辛基-2,7-二溴代芴的方法.确定了碱的类型氢氧化钾最佳;用量3.14eq最佳,合成过程中保护气体氩气最佳;可以避免反应过程中生成2,7-二溴代芴酮;通过以上最佳合成条件的确定,使目标产物的转化率可达到97%,收率达到88.32%.     

2-(2-溴-9-苯基-9H-芴-9-基)吡啶的合成研究

以2-溴吡啶为初始原料,经格氏反应、亲核取代反应和傅克反应合成了2-(2-溴-9-苯基-9H-芴-9-基)吡啶,总收率为46.3%,通过1H NMR、13C NMR、 MS和IR表征了化合物的结构;研究了傅克反应中反应温度和反应时间对目标化合物收率的影响,得出优化反应条件:反应温度为5℃,反应时间为5h,优化条件下,傅克反应的收率为71.1%。     

1-溴-2-甲基萘的合成研究

以2-甲基萘为原料,在甲醇为溶剂的条件下,以双氧水-氢溴酸为溴化剂,制备出了高纯度的1-溴-2-甲基萘,考察了反应条件对产品收率影响。优化反应条件为:n(2-甲基萘):n(氢溴酸):n(双氧水)=1:1.6:1.6,反应温度控制在0~5℃,此条件下产品收率达到94%,产品结构经过MS和1HNMR确认。     

原位氧化溴化法合成2,2-二溴-2-氰基乙酰胺

氰基乙酰胺与溴化钠中的溴离子经氯气原位氧化溴化合成2,2-二溴-2-氰基乙酰胺,优化工艺条件为n(溴化钠):n(氰基乙酰胺)=2.05～2.5:1,反应温度为30～40℃,氯气通入速度控制反应时间40～60min完成。收率95%(以氰基乙酰胺计),产品含量99.5%(HPLC),产品经HMR、MS表征证明结构正确。     

2,7-二溴-9,9-二辛基芴的合成工艺改进

以芴、溴素为原料,三氯甲烷为溶剂,铁粉为催化剂,0℃下合成得到2,7-二溴芴,然后以二甲基亚砜为溶剂,四丁基溴化铵为相转移催化剂,室温下与1-溴辛烷反应得到标题化合物,总收率为53.2%。通过1HNMRI、R和元素分析确证了2,7-二溴芴与标题化合物的结构。与目前常用的3种合成方法相比较,该合成工艺具有反应条件温和,后处理简单,收率较高等优点。     

2-羟基丙腈合成工艺研究

2-羟基丙腈是一种重要的化工中间体。本文研究了2-羟基丙腈合成过程中影响反应的几个条件,主要是从反应温度、p H值、反应物投料配比方面进行了研究。通过实验给出了最佳的反应p H值是8.0~8.5,乙醛与氰化氢物质的量比是1:1.1,反应温度5~10℃,得到收率98.5%。     

2-巯基噻唑的合成研究

以二硫代氨基甲酸铵和氯乙醛为原料合成了2—巯基噻唑并确定了反应的最佳条件，发现用水作溶剂结晶纯化2—巯基噻唑是一种非常好的绿色化学结晶工艺。该方法具有操作简单、产物易分离、产率高、适合工业生产等优点。     

2—甲基吡嗪的合成研究

研究了以N β羟丙基乙二胺为原料通过气固相接触催化法合成 2 甲基吡嗪的工艺路线。通过对催化剂活性组分、反应温度、反应载气等影响因素的研究讨论 ,确定了以共沉淀法制备的铜 铬 钡复合型催化剂具有较高的活性和选择性。这种催化剂在 360℃下反应 ,收率可达 78.4 %。     

2—苯基吲哚合成的研究

对Bischer法合成2-苯基吲哚工艺条件进行了改进,产品质量达到国外同类产品的水平,并建立年产100t规模工业装置。     

氯代甲酸苯氧乙基酯的合成研究

介绍了氯代甲酸苯氧乙基酯的合成方法．并重点讨论了以三光气为原料合成氯代甲酸苯氧乙基酯的方法。     

2-醋酸异山梨醇酯的合成研究

由山梨醇经脱水、酯化而合成了2-醋酸异山梨醇酯,山梨醇脱水收率达70%,酯化过程分别采用了乙酸和乙酸酐作为酰化剂进行酯化反应.酯化产物经处理后,2-醋酸异山梨醇酯纯度可达85%,经重结晶纯度为97.7%.     

合成2-氯丙烯腈的研究

以丙烯腈为原料,经过催化加氯、消除反应合成制得2-氯丙烯腈.主要考察了反应温度、催化剂的用量、反应时间及反应体系的pH值等对反应收率的影响.结果表明,在无溶剂条件下,加成反应温度10～15 ℃,加成催化剂L用量是丙烯腈质量的6%,通气时间3 h;不使用阻聚剂,自制消除催化剂T用量为2,3-二氯丙腈质量的8%,反应体系pH值为8时,2-氯丙烯腈的收率达到97%以上,产品纯度可达99%.     

2-氯嘧啶的合成工艺研究

介绍了2-氯嘧啶的合成工艺路线,研究了多种因素对每步反应收率的影响,得到较佳的工艺条件。实验结果表明丙二酸二乙酯和盐酸胍反应以4h为佳,合成的4,6-二羟基-2-氨基嘧啶以二氯甲烷为溶剂反应得4,6-二氯-2-氨基嘧啶,脱氯反应的较佳配比为n(Na)：n(Zn)：n(4,6-二氯-2-氨基嘧啶)=2．6：3：1,合成2-氯嘧啶的较佳原料配比为n(2-氨基嘧啶)：n(ZnCl2)：n(NaNO2)=1：3：1．7,反应总收率为43．7％。