中厚板辊式矫直机辊缝预设定模型的建立

中厚板辊式矫直机辊缝设定精度直接决定最终板形质量。以弹塑性弯曲变形理论为基础,对带钢经过各矫直辊时的弯曲曲率进行了设定和优化;将矫直过程中的带钢看作一个连续梁,计算带钢各受力点的弯矩,进而得到弯矩图和弯矩方程;根据曲率面积第二定理,计算带钢在各受力点的挠度即矫直辊的压下量。残余应力抽样检测结果表明,按计算结果设定辊缝可有效改善内应力,批量投产亦取得了很好的实际应用效果。     

钢管热处理线斜辊矫直机矫直原理及常见辊系浅析

本文通过对金属轧件弯曲变形与曲率的变化、矫直原理、斜辊式矫直机的矫直原理的阐述,分析了常见三种辊系布置的斜辊矫直机的特点,三种辊系对钢管矫直过程中弹塑性变形区长度和应力反向次数的影响,提出了热处理线斜辊矫直机辊系选型的理论参考依据。同时指出了十辊矫直机增加了矫直单元,矫直质量更稳定,生产效率更高;但通过对钢管原始几何尺寸,加热过程及淬火环节的控制,减小钢管矫直前的原始曲率,选择六辊或七辊矫直机可以节约矫直机的投资运行成本,也能达到满意的矫直精度。     

钛合金管材二辊矫直机辊型曲线与矫直精度分析

针对钛合金管材很难被矫直的问题,采用压扁加反弯的方法得到很好的矫直效果。设计了实现钛合金管材压扁加反弯矫直的分段等曲率反弯辊型,从弹塑性基本理论出发,推导了矫直过程中考虑材料强化条件下的弯矩公式,并建立了矫直精度的理论计算模型。借助该矫直精度计算模型对反弯量组合进行了优化,针对典型产品的分段等曲率反弯钛合金管材,提出合理的压扁量取值范围,为实际生产中辊缝调节提供参考。     

大弯曲难变形高合金钢棒材矫直精度研究

由于大弯曲难变形合金钢棒材的弯曲度较大、咬入困难，多采用上下同步驱动、对辊压紧的多辊矫直机进行矫直，但是对于其矫直精度没有一个定量的表达。从矫直变形机理入手，分析影响矫直精度的因素，得出调节变形量逐渐越小，矫直辊轴线与矫直线的夹角越小。“矫弯”负作用系数越小，矫直精度越高。最后通过Abaqus软件对棒材纯弯曲过程进行了数值分析，通过理论计算、有限元数据、试验数据的对比，证明了提高棒材矫直精度方法的正确性。     

基于曲率积分法考虑包辛格效应的辊式矫直交变弯曲研究

通过建立高强钢板考虑包辛格效应的本构模型,分析了其在矫直过程中的截面弯曲特性,得到了高强钢板在矫直过程中任意道次的弯矩-曲率关系。对矫直区间内板材按照曲率差值等分离散,根据该区间的弯矩-曲率关系求解曲率变化量的积分值,建立考虑包辛格效应的曲率积分解析模型。使用该模型解析交变三点弯曲过程,得到采用不同本构模型的仿真数据,并将仿真数据与三点弯曲试验数据对比。结果表明:受包辛格效应影响的板材在交变弯曲的过程中,由于截面发生弹塑性弯曲,使得板材截面的弯曲特性发生变化,对板材后续弯曲过程产生一定影响;建立辊式矫直过程曲率积分解析模型时充分考虑包辛格效应对材料后继屈服过程应力应变关系的影响可以保证模型的准确性。     

管材六辊矫直机改进辊型计算及矫直精度检测装置

为了提高管材矫直精度,改进目前管材矫直机的检测装备,针对管材头尾难以矫直的问题,基于六辊矫直原理,采用双曲线辊型和反弯辊型相结合的复合辊型管材矫直机,对管材全长进行了矫直,并分析了弯曲变形中应力、应变、曲率之间的关系;在管材六辊矫直机上,对其中间一对辊采用了反弯辊型,改进了管材端部的矫直效果。同时,设计了检测管材平直度的装置,精度达到0.01 mm,用以检测管材矫直产品是否满足要求;若不满足,则测出误差数据,并将该数据反馈至生产设备以便及时调整,从而生产出高精度的产品。研究结果为实际管材矫直的在线检测提供了理论支持。     

Leveling Process Optimization of High Strength and High Toughness Steel Plate

近年来,邯钢中板厂高强韧性钢板的比例进一步提高,工程建筑机械用钢板以及容器板生产比例不断增加,这些产品的屈服强度高,终轧温度低,钢板原始曲率不均匀,现有的矫直工艺不能满足高强韧性钢板不平度的质量要求,本文通过对十一辊矫直机的矫直工艺过程进行分析,确定使用辊缝倾斜功能,从而对高强韧性钢板的矫直工艺进行优化,达到改善其不平度的目的.     

连铸机多点矫直的矫直辊反力的解析计算法

通过对连铸坯在矫直区的变形分析,提出了一种连铸机多点矫直的矫直辊反力的解析计算法。截取进入第一矫直区间的铸坯段作为隔离体,跟踪其运动,分析其变形,顺次建立该隔离体运动到各个矫直区间时的平衡方程,联立平衡方程求解,就可得到多点矫直各矫直辊上的矫直反力,为矫直辊的设计提供依据。     

单辊调整对中厚板矫直质量的影响

现场发现,对十一辊中厚板矫直机在矫直大范围规格的板材时,适量地调整1#辊的位置,可对板材的矫直质量产生良好的影响。通过分析板材在入口辊处矫直过程的受力状态,建立相应的力学模型,分析1#辊位置的调整,对1#辊与2#辊间零弯矩点位置的影响,并结合压弯挠度与相对曲率间的关系,分析1#辊与2#辊间零弯矩点位置的改变,对2#辊处相对反弯曲率产生的影响,从而得出,调节1#辊,可以达到对大范围厚度板材的矫直目的,即对整个矫直质量有重要影响,为实际生产提供了理论依据。     

高强韧性钢板矫直工艺优化

针对近年来邯钢中板厂高强韧性钢板的比例大幅增加,但矫直机矫直能力不足的状况,对十一辊矫直机矫直过程进行了分析,确定了对高强韧性钢薄板实施大压下量矫直方案,并采用矫直机辊系倾斜功能进行矫直,优化了高强韧性钢板的矫直工艺。