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(.燕山大学先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室 秦皇岛)(.燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室 秦皇岛)(.唐山学院机电工程系 唐山)顾勇飞 骆俊廷 范存杰 佟佳谦 《塑性工程学报》2014,(1):28-32
采用MSC.Marc软件对圆筒件粉体软凹模拉深成形进行数值模拟,分析成形过程中应力状态和变形情况,设计圆筒件粉体软凹模拉深成形实验模具,对圆筒件粉体软凹模拉深成形进行实验研究。有限元模拟与实验结果表明,与刚性凹模拉深成形相比,粉体软凹模成形工艺可以改善零件成形受力状态和壁厚分布,能有效抑制圆筒件凸模圆角破裂危险区域微裂纹的产生,提高板材的成形极限。 相似文献
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<正> 一、概述 750摩托车空滤器上体是一个外法兰面圆筒形零件(如图1),目前国内传统的加工方法是划线、下料、圈圆、焊接、折边、钳工修整等,这种工艺不但工序多,费工费时、效率低、成本高,而且外观质量不稳定。为此进行了斜法兰面拉深工艺探讨及应用。 相似文献
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<正> 最近,随着要求制品具有高级化特性,采用SUS304深拉深的制品也正在增多。可是,SUS304由于变形阻力大,加工中很容易发生烧粘。在SUS304深拉深加工中,发生烧粘问题时,常常采用铝青铜(A18.0~11.0%,Cu78%以上)拉深模。 相似文献
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<正> 接管是柴油机的一个零件.其圆筒部分与柱面凸缘相连,连接处为两圆柱相交的相贯线,几何形状复杂,冲压成型和模具制造困难。见图1。 相似文献
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筒形件拉深工艺的设计繁琐复杂,易出差错,本文提供的该套优化程序能方便自动地完成全部工艺设计及模具计算,程序操作方便,结构优化、明了。 相似文献
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拉深模凹模圆角半径的选择 总被引:2,自引:1,他引:2
此文关于拉深模相对凹模圆角半径对圆筒件壁厚变化的研究结果,有助于制件的强度计算和合理选择拉深模的凹模圆角半径。所给的毛坯直径修正系数经验公式,可供模具设计参考,使浅拉深件无需切边,高度尺寸即可达到图纸的精度。 相似文献
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针对传统固定式变薄拉深凹模在拉深时工件的壁厚差往往达不到设计要求的缺陷,分析了工件壁厚超差的原因,提出了采用浮动式变薄拉深凹模的措施,通过使用,工件的壁厚差完全达到设计要求。介绍了变薄拉深模结构及工作过程,并给出了变薄拉深凹模浮动量的确定方法。 相似文献
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拉深时凹模圆角处坯料变形分析 总被引:6,自引:1,他引:5
用Calladine力学模型,并考虑模拟圆筒(锥)形件拉深时,压力圈的约束在模型中坯料周边存在的支反力,建立了圆筒(锥)形件拉深过程中,坯料经过凹模圆角产生弯曲变形的模型。分析圆管(锥)形件拉深过程中坯料周边凹模圆角出口处的附加弯曲应力的变化规律,给出附国弯曲应力的理论公式。理论分析和试验结果说明;所建立的力学模型是有效的;对圆筒形件拉深,在凹模圆角的合理取值范围内,本文给出的理论公式的计算结果与 相似文献
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针对圆筒件冷拉深成形过程,确定了合适的工艺参数及模具尺寸,并结合有限元数值模拟方法,对该成形过程进行了模拟计算,分析了成形缺陷一颈缩产生的原因,据此优化了工艺方案.最终保证了圆筒件拉深成形工序的顺利进行. 相似文献
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分析了抛物形件用凸模拉深过程,用聚氨酯橡胶凸模能简化抛物形件的制造工艺,有郊地防止拉裂,起皱和回弹,给出了软凸模拉深系数和合适的软模硬度。 相似文献
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结合对Numisheet’99标准考题的模拟研究,论述了反拉深成形过程有限元模拟的关键技术问题,涉及反拉深成形过程的强化模型、接触、起皱、破裂及回弹计算等,并介绍主要模拟结果。 相似文献
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<正> 粗看起来,拉深模凹模圆角半径(R_凹)与凸模圆角半径(R_凸)似乎毫不相干,实际上在某些情况下它们是相互制约和相互影响的。本文试图通过分析来阐明两者之间的相互关系。 相似文献
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结合0.618黄金分割法,运用DYNAFORM分析软件,通过改变拉深系数的方法,对板料拉深过程进行了模拟.找到了曲面凹模的极限拉深系数,并将模拟结果与物理实验结果进行了比较,证明其模拟的真实可靠信.另外,采用同样的方法也求得了平端面凹模的极限拉深系数,与曲面凹模极限拉深系数进行对比,得出:曲面凹模能极大的降低极限拉深系数. 相似文献