基于失效模式的压力容器检验方案编制研究

压力容器传统检验模式存在"检验不足,过度检验"的现象,因此TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》规定必须在基于风险的检验的基础上编制检验方案。结合TSG R7001-2013和有关法规标准,首先介绍了检验机构压力容器检验检测作业文件和检验方案的关系,有利于检验机构对检验细则的分类;其次在基于风险的检验的基础上,分析了结合使用情况、失效模式、损伤机理编制压力容器定期检验方案的方法和思路并分析了石油化工行业设备损伤模式和无损检测方法及检验有效性,便于检验人员科学制定检验方案;最后在检验人员合理避责,同时便于使用单位进行及时整改的前提下,探讨了检验结果的处理要求。希望本文的研究对于压力容器科学施检及科学管理有一定的参考价值。     

厚壁+堆焊层类压力容器定期检验中超声波检测工艺

本文以一类加氢反应器的定期检验为例,结合其结构、工况等特点进行了检验重点部位及失效模式分析,在对大厚度基材+不锈钢堆焊层类压力容器的定期检验中提出了一个针对内外部不同特点的全面、有效的超声波检测方法,编制了具体的检测工艺,该方法在实际检验中运用,取得了良好的效果。     

液化天然气(LNG)汽车罐车结构特点及定期检验问题讨论

近年来,低温储运技术在国民经济诸多领域的应用日益广泛,低温液体汽车罐车作为LNG陆地运输最主要的交通工具,是一种典型的移动式压力容器。其主要结构特点为带有夹套式结构的真空保温层。为了确保LNG汽车罐车安全运行,防止事故发生,按国家有关规定必须对其进行定期技术检验。文章介绍了LNG汽车罐车罐体的结构特点,并结合技术检验工作实践,探讨了定期检验过程中存在的相关问题,如真空度测量、安全附件检查、试验介质选择以及行车追尾安全防护等。     

中小型LNG储罐的高真空多层绝热结构及影响因素

本文简述了LNG储罐常用的绝热结构和高真空多层绝热模型,重点分析了真空夹层热流传递的3种形式:辐射传热、残余气体导热和固体导热.通过分析影响LNG储罐绝热效果的4个主要因素:真空度、压缩负荷、总层数和层密度、边界温度,提出了减少高真空多层LNG储罐漏热量的措施.     

加氢装置压力容器首次全面检验与缺陷处理

根据《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的规定,对加氢装置214台压力容器进行了首次全面检验。通过检验,发现了压力容器存在的缺陷。对检验发现的缺陷分析处理后,保证了装置的安全运行。     

特殊条件下压力容器耐压试验压力的确定

耐压试验是压力容器制造过程中的最终检验,是确保容器制造质量及安全运行的条件之一,提出了特殊条件下确定立式容器、真空绝热压力容器和固定式管板换热器3种压力容器耐压试验压力的建议.     

安全状况等级3级压力容器检验周期的探讨

<压力容器定期检验规则>(TSG R7001-2004)中规定安全状况等级为3级的压力容器全面检验周期一般为3～6年.但在实际生产中,检验单位在全面检验后,大多数3级压力容器的检验周期还定为3年,不利于企业降本增效.3级压力容器检验周期的制定应依托规范,结合装置实际,充分考虑安全性与经济性.     

真空绝热低温容器安全泄放装置应用探讨

因介质及设备特殊，在国内外标准中，对于充装冷冻液化气体真空绝热低温容器的安全泄放装置，都有许多特殊的规定。在我国目前尚无专门针对此类压力容器的安全泄放设计方法，导致该类产品在实际使用过程中存在许多问题。根据有关的标准，从真空绝热低温容器的失效模式和安全泄放装置的型式选择，结构设置等方面进行了阐述、设定压力与排放压力设定等问题进行了分析对比，供工程人员及标准编制人员参考。     

RBI技术在三元乙丙橡胶装置上的应用

采用RBI(基于风险的检验)技术对上海某石化公司三元乙丙橡胶装置的97台压力容器和61条压力管道进行了风险评估。根据装置的损伤机理,给出了每个评估单元的失效可能性和失效后果,列出了风险居前的压力容器、压力管道单元,分析了设备高风险的原因,提出了降低风险的措施。结合评估结果,确定了检验策略的制定原则及压力容器、压力管道的检验原则,为后期检验提供参考和依据。     

基于风险的检验在乙烯分离单元中的应用

分离单元是乙烯装置的一个重要组成部分,通过应用基于风险的检验方法,对乙烯装置分离单元中的设备和管道进行了风险评估,分析了该单元中主要的失效模式和损伤机理.通过失效概率和失效后果的计算,确定各设备的风险等级,并根据风险结果,提出降低风险措施,制定优化检验策略,为装置的定期检验提供了参考和依据.     

压力容器监督检验及腐蚀问题梳理与分析

从法律法规的角度论述了监督检验的法律地位和公益属性,并就压力容器制造检验各工序中常见问题进行了梳理和分析,同时结合使用压力容器过程中常见的腐蚀失效,对设计阶段风险评估报告中应考虑的腐蚀失效的影响因素及监测(检测)方法进行了探讨,旨在提高压力容器制造质量,从源头保障压力容器安全,对设计、制造、监检和设备监理有一定的借鉴意义。     

基于失效模式的在役压力容器检验

根据压力容器失效过程中材料发生变化的物理、化学机理和过程特征,基于压力容器变形、断裂、腐蚀、磨损、失稳、泄漏及材料劣化等失效模式,判断可能产生的缺陷,提出尽可能检测缺陷的无损检测方法,从而正确制定在役压力容器的检验方案。     

绝热低温压力容器的定期检验

根据绝热低温压力容器的结构及使用特点,阐述了此类设备定期检验的要求。     

快开门式压力容器检验注意事项

对在用快开门式压力容器定期检验中发现的问题,分析了原因,并提出了快开门式压力容器在定期检验中应注意的问题,给出了定期检验的有效建议及对策。     

基于风险的检验在合成氨装置压力容器上的应用

采用基于风险的检验(RBI)技术对某公司合成氨装置的61台压力容器进行了风险评估。分析了装置存在的损伤机理,给出了61台容器的评估结果及设备高风险的原因。依据评估结果及相关标准规定,制定了容器的检验范围、检验方法和开罐检验建议,为后期的定期检验提供参考。     

基于RBI方法的在用压力容器安全评估

本文在现有的《压力容器定期检验规则》基础上,将风险分析引入到压力容器的定期检验中,就压力容器的风险等级评定,制定优化的检验方案和确定安全状况等级、合理可行的检验周期进行了论述和探讨。     

油田水套炉盘管失效分析

本文就某油田两台水套炉在检验过程中所发现的盘管泄漏问题,通过宏观检验和相关的无损检测结果,结合相应腐蚀实验和失效分析,指出制造缺陷及应力腐蚀是造成失效的根本原因,从而表明严格按规程对水套炉进行定期检验,是防止类似问题发生的有效措施.     

反应器用热电偶套管与筒体角焊缝开裂检测及分析

热电偶套管在压力容器中承受高温高压及介质的冲刷、腐蚀,容易出现损坏,定期检验中应作为检验的重点。本文详细分析了在定期检验中热电偶套管焊缝处裂纹产生的有关原因,提出了一些预防措施,可为热电偶套管的安全使用提供参考。     

夹层残气对高真空隔热油管使用寿命的影响

高真空隔热油管内外管和隔热材料在注汽过程中会释放一些气体，从而降低隔热夹层的真空度，缩短高真空隔热油管的使用寿命。通过室内实验，对隔热夹层中的残气进行了质谱扫描，发现水蒸汽、CO2和碳氢化合物是“污染”夹层真空度的主要因素，可应用除气工艺消除隔热夹层中的残气，以延长高真空隔热油管的使用寿命。     

车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验中的问题及处理原则

车用液化天然气焊接绝热气瓶是安全风险较大的车载特种设备,按照《气瓶安全技术监察规程》规定必须进行定期检验。本文详细论述了车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验中发现的瓶体缺陷、瓶体附件缺陷、气瓶附件及配件泄漏、其他配件缺陷等问题,并对这些问题产生的原因进行了分析,提出了改进措施及处理原则。