铝制缸盖生产线关键工序工艺设计分析

铝制缸盖加工生产线在关键工序应用新的工艺方法:改变毛坯铸造形式,优化传统铸造工艺;改进缸盖粗加工定位,保证加工精度;创新缸盖精加工工艺,提高产品质量:创新凸轮轴孔加工方法,使关键尺寸达到要求;改变传统的工艺方法,对气门阀座和导管孔实现整体加工。先进的、合理的铝制缸盖加工工艺,使公司具备了铝制缸盖批量加工生产能力。     

QT12001-0高压汽包胀接管孔加工工艺跟踪与改进

从公司产品QT12001-0高压汽包挖槽胀接管孔加工工艺跟踪,发现其加工过程中产生的问题。通过对问题的分析,改进加工工艺,并制作了生产辅助工装(止动装置),最终按图纸要求加工出合格的胀接管孔,保证了生产进度及后续工地产品安装。     

改进工艺方法解决气缸盖阀座面宽窄不均的探讨

在内燃机生产中，气缸盖气阀面与导管孔是其加工难点之一，气门座面宽窄不均是气缸盖生产中一个长期难以解决的质量问题。经过对产品图纸、现生产手段进行综合分析，通过改进气门座尺寸要求，改进加工工艺方法，有效地解决了这一关键质量问题。     

叶片扩压器制造工艺研究与改进

针对增压器叶片扩压器零件加工效率低,加工过程中易产生变形,刀具易磨损,制造成本高等问题开展了工艺分析和研究,提出了解决问题的措施,并对加工工艺进行了改进。试制和批量生产验证:采用改进工艺后,叶片扩压器零件的加工质量稳定,生产效率明显提高。该工艺改进措施可为类似叶片扩压器零件的加工提供了一种新的加工方法。     

核电高压加热器管端坡口加工工艺改进

针对火电高压加热器管端坡口加工质量较差、效率低的缺点,对核电高压加热器管端坡口的加工工艺进行改进,详细描述了工艺过程及对动力装置、夹具和刀具的改进,实现了刀片的快速装卸、定位及夹紧,改进后的加工工艺提高了加工质量、生产效率,为某型核电高压加热器的管端坡口加工提供了可靠的技术保障,具有良好的经济效益和应用价值。     

某型柴油机连杆工艺改进研究

针对某型柴油机连杆断裂故障,对连杆小端油孔抗疲劳加工和表面喷丸强化残余应力控制技术进行了研究,并根据研究结果对传统加工工艺进行了改进。工艺改进后的现场试验和小批量试制验证表明:采用新工艺加工的连杆其残余应力控制在合理范围。     

某型柴油机薄壁冷却水套加工工艺研究

针对某型柴油机薄壁冷却水套结构复杂、加工精度要求高的特点,在分析了其加工工艺难点的基础上对加工工艺进行优化。在多次工艺验证的基础上总结出适合的加工工艺,满足了该型柴油机薄壁冷却水套的设计加工要求,并进入小批量生产阶段。     

曲轴铣削加工工艺现状及设备

通过对三种曲轴加工工艺的分析比较,说明铣削工艺适合中国国情,是提高曲轴加工精度和生产效率等经济技术指标的重要手段,是曲轴传统加工工艺的重大突破和变革。并对数控曲轴铣床进行了分析探讨,同时提出了以铣削工艺为主的曲轴磨前加工生产线方案。     

特殊管孔加工工艺研究

本文主要阐述了锅炉集箱部件中特殊管孔的加工工艺。该管孔结构特殊,通过改进传统的管孔加工工艺,提高摇臂钻床的加工效率和加工质量,并对小直径的特殊管孔提出了新的结构和加工方法,提制了相应地管孔检验棒。     

关于轴承座的车夹具工装设计

针对原轴承座加工工艺调头加工找正难、工时增加、效率难提高的问题,对轴承座车夹具工装进行改进设计。经工艺验证:新工艺不仅解决了原轴承座调头加工找正难的问题,且提高了产品精度,缩短了加工时间,大幅提升生产效率。     

某种气缸盖零件的加工工艺性设计

针对某气缸盖加工工艺流程、零件试制以及小批量生产等情况进行加工工艺性设计,着重介绍了气缸盖数控加工单元与柔性生产线的配置方案,并对其关键设备、工艺布局等方面进行了分析和设计。实际应用表明:通过不断的工艺优化与调整,有效降低了加工成本,提高了加工效率。     

7L 16/24柴油机曲轴制造工艺研究与优化

通过分析B&W MAN7L 16/24曲轴制造工艺技术开发过程中的工艺难点,着重阐述了该曲轴加工过程中可能产生的问题,并针对这些问题制定了合理的工艺流程及优化措施,确保了该曲轴研制成功。小批量生产实践证明,用优化工艺方法加工该曲轴,可大大提高加工效率。     

大型风电机组静子加工技术研究

文章以东方汽轮机有限公司FD77／FD70型风电机组为例，较为详细地介绍了风电机组主要静子部件轮毂、基架的机械加工工艺方案的设计思路、产品试加工、工艺优化完善过程。对零部件的结构、采用的相应加工方式进行了分析和探讨，并着重讨论了机械加工中的工艺难点及所采取的工艺措施，以满足批量生产的需求。为今后加工该类型产品提供了有利的资料。     

连杆制造工艺开发与研究

针对所加工的连杆无工艺搭子,加工精度高且制造过程中易变形的工艺难点,制定了合理的加工工艺。阐述了该连杆制造工艺过程中产生的问题以及解决措施。该连杆的试制成功及小批量生产的质量稳定表明:所开发的制造工艺可行,可供加工类似连杆做参考。     

成组技术在汽车配件生产工艺及管理中的应用

分析了成组技术的原理和加工单元的生产组织形式，提出了在多品种批量生产的汽车配件生产中，一种基于成组技术的加工单元在加工车间生产管理的方案。     

连杆小头球面加工新方法

对柴油机连杆小头球面加工的几种方法进行了比较分析。从加工效率、加工质量以及企业的实际情况出发,批量化生产选用THK6111数控卧式镗铣床和专用夹具的加工方案,最终实现连杆小头球面的粗精加工,尺寸及表面粗糙度均达到要求。该方案有效利用了工厂现有设备,节约了生产成本。     

活塞机械加工生产节拍研究

以现代生产物流技术为基础,将活塞机械加工各工序的生产动作进行分解和抽象,建立计算模型并进行计算机编程,准确计算一人多机情’免的生产节拍,为生产物流的优化和重构提供科学的依据。     

活塞机械加工生产节拍研究

以现代生产物流技术为基础,将活塞机械加工各工序的生产动作进行分解和抽象,建立计算模型并进行计算机编程,准确计算一人多机情况的生产节拍,为生产物流的优化和重构提供科学的依据。     

CIMATRON E9.0软件在汽车连杆模具零件加工中的应用

在汽车连杆模具零件的加工过程中,由于采用了Cimatron E9.0新版本,大大降低了人工设计和普通设备加工所造成的误差,使铣床、钻床、钳工、抛光的工作量和劳动强度大大减少,提高了模具的加工效率,缩短了模具的制造周期,也提高了模具的质量,为企业带来了良好的经济效益。