硫酸锰深度除杂研究

采用二步法除杂工艺 ,先将硫酸锰中大部分杂质形成硫化物沉淀除去 ,然后再用螯合剂将剩下的少量杂质脱除干净 ,镍的脱除率达 99% ,钴的脱除率达 98%以上 ,锰的损失只有 2 .7% ,除杂后硫酸锰中各重金属杂质含量均在 10mg/kg以下     

粗硫酸镍脱除钙镁的工艺研究

研究了用化学沉淀法脱除粗硫酸镍中的Ｃａ、Ｍｇ。实验表明,络合沉淀剂是一种效果较好的沉淀剂,在６０℃、ＰＨ值在３．０－６．０之间、用量系数为１．５、反应时间１ｈ以上时,其脱除Ｃａ、Ｍｇ的效果良好,能达到电池用酸镍标准。     

硝酸钙镁混合液中钙镁分离及深度脱钙方法研究

为有效分离钙镁混合液中的钙和镁,先在钙镁原液中加沉淀剂进行初步除钙,再在滤液中继续加入草酸根离子进行深度除钙,探究了不同沉淀剂及投加量和反应温度对钙脱出率的影响,实验结果表明钙镁混合液加入硫酸盐后除钙率达到96.1%,在硫酸盐脱钙后滤液中继续加草酸进行深度脱钙,其中在60℃条件下分步加草酸深度除钙后滤液中钙含量最低达到了零,且在脱钙过程中镁离子几乎不与草酸根结合沉淀出来,有效实现了钙镁分离。     

工业硫酸锰中钙、镁的净化研究

采用氟化锰作为沉淀剂对工业硫酸锰中的钙、镁进行净化研究。通过单因素实验和正交试验考察了溶液pH、反应温度、氟化锰加入量对钙、镁净化率的影响。实验结果表明,影响钙、镁沉淀率的因素最主要的是氟化锰的加入量,其次为反应温度、溶液pH。在实验中,当氟化锰加入量为1 g、反应温度为90 ℃、溶液pH为4.5时,钙、镁的净化率分别为83%和85%。采用氟化锰作为沉淀剂净化工业硫酸锰中的钙、镁是可行的,该方法操作方便,并且不会引入新的杂质。     

氟化锰去除含锰硫酸溶液中钙、镁、锂的工艺研究

本文采用氟化锰沉淀法去除废旧锂离子电池浸出液中的钙、镁离子的同时,去除了大部分锂离子,考察了氟化锰的用量、溶液pH值、反应温度及反应时间等因素对钙、镁、锂离子沉淀率的影响.实验结果表明,当氟化锰的用量系数为1.5R2、pH=4、反应温度为60℃、反应时间为1.5 h时,钙、镁杂质的脱除效果最佳,此时钙、镁、锂的沉淀率分...     

工业硫酸锰的净化和高纯锰酸锂的制备

重点阐述了工业硫酸锰的净化除杂实验。具体流程：向硫酸锰溶液中加入氟化锰去除钙、镁,再加入高锰酸钾氧化铁,通过水解除铁得到高纯度硫酸锰。实验结果表明,该工艺去除钙、镁、铁效果显著。以高纯硫酸锰为锰源,采用液相共沉淀方法合成二氧化锰,再锂化制备锰酸锂（LiMn₂O₄）产品。SEM和XRD结果表明,合成的锰酸锂产品具有球形形貌,衍射峰峰形尖锐,具有很好的Fd3m尖晶石结构。     

利用P204铜锰液除杂制备工业级碳酸锰

研究了利用P204萃取净化浸钴液后的负载有机相,使用硫酸进行反萃,反萃下来的铜锰液进行深度除铁、铝、锌、钴、铜、钙等杂质,回收硫酸锰,具体工艺包括:取204反萃液,锰质量浓度约为50 g·L~(-1),加入理论量1.2倍的活性氧化锰进行氧化溶液中的Fe2+,锰液加入配制好的硫化钠水溶液进行除锌、钴、铜,再使用氨水调节溶液pH至5.0进行除铝,加入溶液中Ca~(2+)摩尔浓度2倍的氟化钠,在90℃下反应2 h进行除钙。通过前述工艺铁、锌、钴、铜、铝、钙的净化率高达95%以上。最后以净化除杂后的硫酸锰为锰源,加入配制好的碳酸氢氨溶液使用沉淀法制备碳酸锰,最后通过过滤洗涤得到工业级碳酸锰。结果表明:通过上述除杂工艺,杂质金属离子和钠离子含量均达到工业级碳酸锰的要求,锰的回收率高达90%。     

工业硫酸镁标准中主含量测定方法的改进

原化工行业标准HG/T 2680-1995<工业七水硫酸镁>中硫酸镁主含量的测定方法存在缺陷,即分析结果数值偏高,与产品真实值存在偏差.根据存在的问题,在修订标准时提出了改进的设想,并进行了实验验证,给出了工业硫酸镁中硫酸镁主含量测定的准确分析方法,使测试结果更科学地反映产品质量的真实性.     

电解锰粉制备高纯氯化锰除杂工艺研究

以电解锰粉为原料,与盐酸反应,经过氧化氢除铁、硫化氢除镍铅、重结晶除镍硅硒,制取了高纯度氯化锰。针对实验结果,通过电化学势与化学反应平衡,对杂质的去除过程进行了机理分析。研究表明,通过锰粉置换、水解沉淀和生成难溶物等作用,铁铅磷能去除彻底;对难去除的镍硅硒,经过两次结晶,去除率均在94%以上。最终得到的高纯氯化锰纯度大于99.99%,6种杂质元素（铁、镍、铅、磷、硅、硒）质量分数均小于1.5 μg/g。     

工业硫酸镍除钴工艺研究

本实验主要研究黑镍[NiO(OH)]法除钴工艺，实验结果表明，在pH值5．0、用量系数2．0、反应时间2h及温度80℃条件下，用黑镍法除钴效果良好，除钴率达98．45％。     

硫酸镁去除工业偏钒酸铵中磷和硅的研究

以工业偏钒酸铵为原料,采用镁盐沉淀法除去偏钒酸铵中硅、磷,并分析除硅、除磷机理,制备高纯偏钒酸铵。考察了酸度、温度、镁盐用量、时间等因素对除硅、除磷的影响。实验结果得出最佳工艺条件为：pH为10、硫酸镁用量按料液比：钒液（50 g/L）∶镁液（0.6 mol/L）=8∶1、温度80℃、反应时间60 min,自然静置60 min。并在此条件下,除磷率95%以上,除硅率84%以上,NH4VO3品位从98.37%提高到99.28%。     

含硫废镍渣生产硫酸镍过程中钙镁的脱除

研究了用含硫废镍渣生产硫酸镍过程中钙镁杂质的脱除方法 ,结果表明 :当温度为 80℃ ,pH值为 5 .0～6 .0 ,沉淀剂的用量超过理论值 5 0 % ,反应时间 1h以上 ,静置 3h ,钙镁杂质脱除效果良好 ,生产出的硫酸镍产品达到GB6 392 - 86 ,适用于电池、电镀、蓄电池等工业。     

锰矿中钙和镁的络合滴定

锰矿中钙、镁的测定方法很多,每种方法的应用可根据不同岩性及具体测试条件而确定,本文所介绍的方法是在其它分析方法的基础上加以改进,并经过大量实验及生产现场实践,此分析方法可满足分析质量要求。     

硫酸钠中微量钙镁含量的测定

提出采用沉淀分离法消除Fe3 + 等离子的干扰 ,用容量法来测定Na2 SO4中微量的钙、镁含量 ,并验证了该方法的可靠性     

氟化铵与硫酸钙制备氟化钙的试验研究

研究了以氟化铵和硫酸钙为原料,生产氟化钙联产硫酸铵的工艺,通过正交试验研究了反应最优条件,确定了最佳反应条件:氟化铵与硫酸钙物质的量为1.15∶1,反应时间为2.5 h,搅拌速度为100 r/min,氟化铵质量分数度为10%,反应温度为80℃。     

铜离子在硫酸锌电解液深度净化除钴中的作用

对Cu2+在湿法炼锌浸出液锑盐法深度净化除钴过程中的作用进行了研究. 考察了钴离子浓度达到深度净化浓度([Co2+]<0.1 mg/L)的时间、低于该浓度的持续时间及所需初始铜离子浓度([Cu2+]0)等因素,综合衡量除钴效果,得到优化实验条件为：[Co2+]0=15 mg/L时,钴/锑质量比(Co/Sb)=2:1,[Cu2+]0=200 mg/L,达到深度净化浓度的时间和保持该浓度的时间分别是25和70 min;[Co2+]0=7.5 mg/L时,Co/Sb=2:1,[Cu2+]0=100 mg/L,达到和保持深度净化浓度的时间分别是40和55 min. 搅拌转速对除钴效果影响不大,高转速有利于钴返溶,返溶的原因可能是沉积的碱式钴盐溶解.     

硫酸锰测定方法的研究

文章概述了几种常用的测定硫酸锰的方法,分析了各种方法的反应原理和各种方法的优缺点,重点研究了三价锰法,即在磷酸介质中,于220～240℃下,以硝酸铵作氧化剂,把硫酸锰的Mn2 氧化至Mn3 ,再用硫酸亚铁铵标准溶液滴定生成的Mn3 的氧化还原滴定法,并讨论了该法氧化反应温度的控制、氧化剂的选择和氧化剂的用量等问题。     

利用废锰矿制硫酸锰的研究

采用废锰矿湿法制硫酸锰、用SO2对废锰矿进行硫酸盐化处理，用硫铁矿对废锰矿进行硫酸盐化处理等工艺路线进行实验，利用废锰矿制取硫酸锰，取得了良好的效果。不但使有限的资源得到充分利用，为企业增加经济效益，而且减少了环境污染。