基于ANSYS Workbench的波形弹簧片冲裁工艺参数优化

以离合器从动盘总成中的波形弹簧片为研究对象,利用仿真软件ANSYS Workbench模拟了冲裁凸模的疲劳寿命,分析了冲裁凸模的应力分布状况,研究了工艺参数(凸模的气孔直径、过渡圆角半径以及凸模冲裁部分的长度)对波形弹簧片疲劳寿命的影响。模拟结果表明:当采用无气孔凸模并配合防废料上浮型凹模时,凸模的过渡圆角半径以及冲裁部分的长度分别优化至R1.2 mm以及3.5 mm,凸模的疲劳寿命由优化前的24820次提高至优化后的47041次。此外,利用波形片弹簧片的落料级进模进行试验验证,优化后的凸模寿命可以达到42948次,模拟值与试验值的误差为9.53%,从而极大地降低了企业的生产成本。     

管件电磁冲裁各参数优化的研究

基于安培定理建立了管件电磁成形时径向和轴向电磁力的计算式，并在此基础上讨论了对管件切边时，各电参数的优化，并研究了线圈长度一定时，能够冲出的最小带宽。     

基于参数的冲裁模计算机辅助设计

以冲裁模设计为主，论述了基于参经实体造型技术和高级ＣＡＤ／ＣＡＭ工程软件系统，根据冲裁模ＣＡＤ技术的特点与要求，利用二次开发技术，开发冲裁模ＣＡＤ系统的方法与实践。     

冲裁模的间隙调整方法

此文根据冲裁模生产实际需要,综合离凸凹模间隙的调整方法。     

软磁体材料的镜面冲裁技术

软磁体材料的镜面冲裁技术上绕江西光学仪器总厂（３３４０００）朱建平，王光裕１引言随着新技术的不断发展，合金软磁体材料已广泛应用于微电子、家电、钟表、照相等微控制电路中，它在控制电路中是执行机构，是准确控制动作的一个关键部件。其中铁芯和衔铁工作面表面粗...     

基于两参数的冲裁件二维排样优化

通过对冲裁件在板料上的排样优化问题的分析,建立了基于两参数的冲裁件二维排样优化模型,根据对其数学模型的分析,提出了求解该问题的方法,由该方法求得到的优化更趋近于冲裁件在件料上的排样优化的全局最优解。     

大间隙薄板冲裁模的设计与应用

该文讨论了薄板冲裁的特点，分析了冲裁变形的过程，简述了设计方法，重点介绍了大间隙薄板冲裁模的结构及主要工艺参数的确定。     

一种冲裁参数测试模具的设计

<正> 1 概述 随着工业生产的发展,新型钢种及板材不断涌现,由于冲压工艺参数与材料性能有关,因此需要试验新钢种的冲压工艺参数,为模具设计提供依据。合理冲裁间隙的确定是冲压工艺参数试验的内容之一,试验冲裁     

汽车车门冲裁模设计及制造工艺参数的优化

通过对汽车车门的特点和制造工艺分析,设计了车门的冲裁模。结果表明,采用优化的工艺参数简化了模具设计及制造,提高了一次冲裁的成功率。合理简单的模具有助于降低制造成本。     

基于响应曲面法的QSTE460板料冲裁工艺参数优化

以冲压零件作为分析对象,基于响应曲面法设计板料冲裁的模拟试验,利用DEFORM-2D模拟软件对板料的冲裁变形过程进行有限元模拟,建立了冲裁工艺参数与冲裁断面光亮带长度之间的数学模型。通过模拟结果的分析得知:冲裁间隙与模具刃口圆角半径对光亮带长度的交互式影响最大。将冲裁速度、冲裁间隙以及模具刃口圆角半径作为设计变量,以光亮带长度作为优化目标,利用Design Expert软件对响应曲面模型进行优化,得到板料冲裁的优化参数:冲裁速度为14.04 mm·s-1,冲裁间隙为8.99%t(t为板料厚度),模具刃口圆角半径为1.25%t,光亮带长度的响应值为0.834 mm。此外,利用冲压模具进行试验验证,试验值与响应值之间的相对误差为11.8%,验证了响应曲面法应用于板料冲裁工艺参数优化的准确性。     

基于响应面法的C75S弹簧钢冲裁工艺参数优化

以C75S高强度弹簧钢作为研究对象,运用Deform-2D软件对板料冲裁过程进行数值仿真,基于响应面法对C75S弹簧钢的冲裁工艺参数进行优化。借助中心设计组合法设计冲裁试验,并建立了工艺参数与模具最大磨损深度之间的响应面模型,通过分析得知:模具刃口圆角半径与冲裁速度对凸模磨损的交互式影响最大;模具刃口圆角半径与冲裁间隙的交互式影响次之;冲裁速度与冲裁间隙的交互式影响最小。利用Design Expert软件得出最优的冲裁工艺方案为:模具刃口圆角半径为1.84t,冲裁速度为7.60 mm·s-1,冲裁间隙为13.23%t,凸模的磨损深度为4.02×10-6mm。此外,借助冲压模具进行冲裁试验,利用毛刺高度间接验证模具的磨损,试验值与响应面法优化值之间的相对误差为14.19%,两者保持较好的吻合性,从而为板料冲裁模具磨损的优化提供了一种有效方法。     

A novel laboratory blanking apparatus for the experimental identification of blanking parameters

High-quality blanking depends on several blanking parameters that are difficult to investigate with industrial blanking presses. In this research, a novel laboratory blanking apparatus that allows quasi-static and dynamic blanking at different blanking speeds is presented. With a clear focus on the dynamics of the blanking process, the inertial correction of the punch force, the surface velocity and the surface temperature of sheet-metal are researched. In addition, measurements of the punch–die misalignment and the punch–die inclination-angle are discussed. The apparatus is also able to perform a partial penetration of the punch to a selected depth with an accuracy of better than 10 μm. The apparatus was shown to offer us a new insight into the blanking process that can increase our understanding and therefore result in better numerical models and better products.     

翼子板毛坯开卷落料工艺的改进

针对传统翼子板毛坯采用1模1件方式生产,导致材料利用率低、生产效率低、工人劳动强度大、安全性不高等缺陷,通过改进毛坯开卷落料模结构和开卷落料工艺实现自动化生产,提高冲压毛坯的质量和效率,降低劳动强度和生产成本。     

斜刃冲裁与平刃冲裁的关系及斜刃冲裁力的计算

摘要通过比较平刃冲裁与斜刃冲裁的特点,介绍了斜刃冲裁最大冲裁力的计算公式及其在不同刃口高度与板厚关系时的应用。     

Description of numerical techniques with the aim of predicting the sheet metal blanking process by FEM simulation

A numerical formulation of the blanking process in 2D is presented in this article. A finite element software called BlankForm has been developed to simulate the blanking process. Several approaches to model ductile damage and fracture have been investigated and are presented in this paper. In particular, some details are provided about a discrete cracking method that has been developed to take the propagation of one or several cracks into account. Our formulation is evaluated on an axisymmetric blanking experiment. The importance of remeshing is demonstrated. Coupled and uncoupled damage models are benchmarked, and two methods for fracture simulation are analysed, namely the previous discrete cracking method, and a widely used method in blanking applications, the element kill method. It is shown that more realistic results are obtained when the discrete cracking method is used.     

摩擦片背板精冲三维数值模拟及参数优化

针对精冲二维数值模拟的局限性,在有限元软件Deform-3D中建立摩擦片背板的三维精冲模型。采用Normalized Cockroft&Latham断裂准则,分析了成形过程中的静水应力、金属流动速度分布和发展趋势。通过数值模拟获得最佳冲裁间隙值为料厚的0.6%,其结果为提高精冲件质量提供了依据。     

汽车B柱加强板落料工艺的改进

通过对某车型B柱加强板落料工艺的改进,提高了冲压件的材料利用率,通过气缸驱动推出机构将毛坯从落料模上推出到开卷落料线的输送皮带上,提高了生产效率,可为不对称形状落料毛坯的冲压生产提供参考。