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笔者于2006年5月参与了内蒙古某水泥公司电石渣100%替代石灰石生产水泥熟料生产线的建设,该2500t/d生产线于2008年1月8日点火投产,目前生产运行已较为稳定。2008年10月笔者到内蒙古君正化工公司参与电石渣综合利用的2500t/d生产线工程建设,该工程目前正处于建设阶段。 相似文献
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目前利用电石渣代替石灰石生产水泥是其最有效的综合利用途径。常规利用电石渣生产水泥熟料是2 500 t/d以下的小型回转窑生产线,并且是用3级或4级预热器。BK公司5 000 t/d生产线用电石渣配料,其回转窑Φ5.0 m×74 m三档支承,斜度4%,主传动转速(0.35~4) r/min,采用双系列低压损五级窑尾预热器带NST-I型分解炉和RF5/5000五级旋风筒预热器,配置NC42365推动第三代篦式冷却机,为国内最大应用电石渣线。该生产线2014年7月试生产时全部用石灰石配料,熟料产量最高可达6 010 t/d,2015年随着外掺电石渣配比由10%提升到35%,窑产量显著下降(4 500 t/d左右),其工艺及设备问题凸现。为此,针对BK公司的工艺特点,对该生产线用电石渣配料进行改进。 相似文献
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耒阳南方水泥有限公司2500t/d生产线(回转窑:04×60m,篦冷机:LYBLJ3.2×21.6m,有效面积64.26m2)于2007年7月建成点火投产。自有矿山石灰石品位低(CaO约44%~47%),难以配料生产,时有100%石灰石配比都难满足配料要求,一直以来熟料28天抗压强度在48-52MPa。 相似文献
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诸暨八方水泥公司1号窑原为600t/d五级旋风预热器窑,2001年7月技改为1100t/d预分解窑。由于该厂没有矿山,所需石灰石全部外购,同时诸暨地区石灰石品位较低并且石灰石质量波动较大,MgO含量较高,因此还需采购一些高品位石灰石。生产所用原燃料化学成分见表1。 技改后,设计院为我厂制定的配 相似文献
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2000t/d预分解窑生产中热低碱水泥熟料的实践 总被引:1,自引:0,他引:1
<正>我公司五号窑为带双系列五级悬浮预热器和DD炉的2000t/d熟料新型干法预分解窑,主要生产普通硅酸盐水泥熟料。根据市场需求,在公司的统一安排下,五号窑系统成功实施了中热低碱水泥熟料的生产,产品的各项质量及强度指标均符合中热 相似文献
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弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。 相似文献
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由成都院设计的金顶集团2500t/d水泥生产线,采用了先进成熟的工艺流程,并大量采用了成都院针对工程实际开发的设备:CDCS2500型分解炉带低压损5级旋风预热器,Φ4m×58m回转窑,LBTF2500型第三代空气梁篦冷机、Φ3.8m×13m尾卸式水泥磨等,主、附机设备选型合理、达标达产快、投资低,取得了良好的经济效益。 相似文献
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2000t/d预分解窑增产后的操作 总被引:2,自引:0,他引:2
为了降低生产成本,增强市场竞争力,我厂于2000年5月对2 000t/d窑系统进行一系列增产改造,将窑主传动减速机高速齿进行了更换,减速比由原来的40.00降到35.58,窑转速最大值由原来的3.3 r/min增加到3.66 r/min,将C1筒进行了改造,分离效率由83%提高到93%,实现日产熟料2 250 t。下面将我公司预分解窑增产后的窑系统操作体会作一介绍,仅供参考。 相似文献
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我公司1000t/d生产线采用Φ3.2m×46m带NKSV分解炉五级悬浮预热器,1992年投产,一直未达到设计能力。为此,2001年11月和2002年7月分两阶段对其进行技术改造,第一阶段安装NSLC离线型分解炉和改造篦冷机,第二阶段在NSLC炉下安装流化床,经过3个月的生产,基本达到设计能力。1烧成系统主要设备烧成系统主要设备见表1。表1烧成系统主要设备设备名称规格型号回转窑Φ3.2m×46m分解炉NKSVΦ4.1m,有效容积120m3预热器C5:2-Φ2700mmC4:Φ3400mm(卧式旋风筒)C3:Φ3700mm(卧式旋风筒)C2:Φ4900mmC1:Φ5200mm篦冷机2.52m×14.4m水平推动增湿塔Φ6… 相似文献
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80年代国内第1台2000t/d预分解窑生产线在江西水泥厂投产成功后,经过近20年的努力,新型干法水泥技术得到了空前的发展。限于历史的条件,国内早期投产的2000t/d新型干法生产线多多少少存在一些不足之处,用新技术对老生产线进行技术挖潜,实现低投资高效益,是水泥工作者面临的新课题。笔者就直接参与的多条早期投产的2000t/d预分解窑生产线的技术改造工作谈谈体会,供大家探讨。 相似文献
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技改型1100t/d预分解窑的调试与障碍处理 总被引:2,自引:1,他引:1
诸暨八方水泥有限责任公司原有2条NH-600t/d熟料的五级旋风预热器窑生产线,设计年产熟料36万t,经努力,1999年共生产熟料39万t,均已实现达标达产。但能耗高、单位产品投资大、劳动生产率低,受窑系统配制的制约,进一步增产的潜力有限。因此,公司委托合肥水泥研究设计院于2001年对1号生产线进行了挖潜节能技术改造,将该窑改造成1100t/d熟料预分解窑。并实现了当月投产、当月达标的设计目标。现将试生产期间调试情况与障碍处理简介如下,供同类企业借鉴参考。 相似文献
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就成都建材工业设计研究院有限公司(CDI)设计的云南华云2500t/d生产线的装备情况、72h考核达标的技术参数及试生产中出现的问题及解决作了详细介绍。 相似文献
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<正>1前言我公司3号回转窑生产线始建于1984年4月,是我国第一条自行设计、制造、安装的新型水泥熟料干法生产线,为中国水泥工业的技术和装备的发展做出了重要的贡献。限于当时的工艺和装备制造水平,该熟料生产线能耗高,环保设施落后,虽经2002年和2010年两次较大的技术改 相似文献
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<正>含钡废渣一般是由钡盐化工厂废料和重晶石尾矿等而来。含钡废渣中可溶性钡盐会污染环境,国内外对其进行处理也十分慎重[1]。随着化工工业的发展,含钡废渣在我国的产生量越来越大,含钡废渣作为水泥矿化剂的理论研究已比较成熟,但生产应用实践较少[2]。本文通过两条2 500t/d生产线进行钡渣应用的生产试验,研究钡渣对烧成工艺及熟料性能的影响。1原料化学分析生产试验所用原材料化学成分见表1。 相似文献
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吉林亚泰2500t/d熟料生产线快速达标与达产 总被引:1,自引:0,他引:1
1 概述 吉林亚泰水泥有限公司现有三条由天津水泥工业设计研究院设计的新型干法水泥和熟料生产线。第一条2000t/d水泥生产线于1993年6月建成,该生产线装备了当时国内最新引进技术“一条龙”转化的国产化设备,生产工艺先进,自动化程度高;由于工厂管理措施得力,经过厂方和天津院的共同努力,较快地达到技术性能考核指标,使我国新型预分解窑技术及装备全面上了一个新台阶。 第二条2000t/d水泥生产线于1998年5月初开始设计,采用了天津院新近开发的新技术和装备;1998年6月底开工建设,仅用10个多月的有… 相似文献
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