铸造CAD／CAE／ES／PDM／ERP一体化及集成技术研究

详细阐述了支持铸造工艺设计、工艺优化、工艺信息管理、企业管理的系统研究与应用特点,在此基础上提出了基于PDM平台的铸造CAD／CAE／ES／PDM／ERP一体化框架体系,在华铸实验室现有软件体系（华铸CAE／CAD／PDM／ERP）及应用的基础上,设计与实现了一体化系统关键点及其集成技术。最后,以若干实际案例来证明本研究一体化系统的实用性。     

CAD／CAE／CAM／PDM应用分析

分析了CAD／CAE／CAMP／PDM的作用和关系,介绍了常用CAD／CAE／CAMPDM软件及选型方法,为企业建立和应用CAD／CAE／CAM／PDM提供了依据。     

NdFeCoZrB合金的氢化／歧化／脱氢／重组工艺

研究了氢化／歧化／脱氢／重组（简称ＨＤＤＲ）工艺过程中ＮｄＦｅＣｏＺｒＢ合金相组成和磁性能的变化规律。结果表明，经氢化／歧化后合金中除了正常的歧化产物外，还存在少量未分解的Φ相晶粒残核；在脱氢／重组过程中，随着真空中氢气压力ｐｓ的降低，磁粉中重组形成的Φ相的体积分数不断增加，同时粉末粘结磁体的内禀矫顽力线性升高，磁各向异性值在ｐｓ＝６０ｋＰａ处出现最大值。分析表明，ＨＤＤＲ粉末的磁各向异性是通过重组过程中Φ相在残留晶核处的择优形核形成的，但在较低的ｐｓ下Φ相还发生了任意形核，并对ＨＤＤＲ粉末磁各向异性的形成具有不利影响。     

压铸型CAD／CAE／CAM

在工作站上开发的压铸型ＣＡＤ／ＣＡＥ系统，可完成压铸工艺参数设计、压铸型（件）温度场有限元数值模拟及压铸型设计。计算机辅助工艺设计与实际设计相比较，有较好的一致性；计算机数值模拟了压铸型（件）任一截面上不同时间的温度场，并以图形显示结果；使用了美国ＰＴＣ公司的Ｐｒｏ－Ｅｎｇｉｎｅｅｒ通用机械ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，完成了壳盖压铸型镶件的ＣＡＭ，包括建模、生成走刀轨迹以及完成数控加工等。     

压铸模CAD／CAE／CAM集成系统

在美国ＰＴＣ公司的ＰＲＯ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ ＣＡＤ／ＣＡＭ图形软件与德国ＭＡＧＭＡ公司的ＭＡＧＭＡＳＯＦＴ铸造模拟软件平台上,创建了压铸模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成系统,并在典型压铸件水泵壳的压铸模生产中应用。生成了水泵壳零件图、铸件图、动、定模、抽芯件全套模具的实体图;转换成模拟分析所需．ｓｔｌ文件对该压铸件三种浇注系统、有、无冷却通道等方案进行了模拟分析;并对复杂型腔曲面作ＣＡＭ。以优化压铸工     

电压／电流／电压变换电路

某数控装置的输入信号为远距离现场传感器的电压信号。我们知道，电流传输回路由于电流恒定，可以很好地抑制外来杂散电压信号的干扰和噪声，所以远距离信号的传输需要采用电压／电流／电压变换电路。现场传感器输出的电压信号ui经电压／电流变换电路，成为具有恒流源特性的电流信号输出，而后在接收端再由电流／电压变换电路变换成电压信号W，作为数控装置的输入信号。见图1，A、乌、身为集成运放De324，S；和a为集成模拟开关CD4O66，组成发送端压控式电压／电流变换器。人及外围元件组成接收端电流／电压变换器。要求在0＜山＜此时，执…     

ITO／WO3／LiTaO3／NiOx／ITO全固态电致变色器件的制备及性能研究

利用磁控溅射法在不同流量的液氮低温冷却的条件下在ITO玻璃上制备WO3、LiTaO3、NiOx、ITO薄膜,5层薄膜组成ITO/WO3/LiTaO3/NiOx/ITO全固态电致变色器件.采用XRD、SEM、可见光分光光度计等测试手段进行对比分析.结果发现:低温制备的WO3薄膜为非晶态结构,在可见光范围内漂白态和着色态的平均透射率差△T可以达到70%以上.LiTaO3薄膜表面的颗粒度比较小,结构致密,其厚度对整个器件的光学性能有一定影响,在可见光范围内平均透射率达到95%.在低温条件下制备的NiOx薄膜比常温沉积的薄膜会提供更多的Ni2 离子参与变色反应.该器件显示出较好的电致变色特性.     

首钢350／75／15t铸造起重机

本文介绍了一种新型的四梁六轨式大型铸造起重机。     

模具CAD／CAM／CAE的发展趋势

此文论述了我国模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ的现状及存在的问题，今后发展趋势和应采取的技术对策。     

TiN／Ti／SiO2／Si基板的分电极酸性化学镀铜

讨论了对TiNi／Ti／SiO2／Si基板在HF＋CuSO4中采用分离双电极方法的化学酸性镀铜。Si基板和TiNUTi／SiO2／Si基板分别作为化学镀的阳极和阴极，在开路条件下进行化学镀。最佳化学镀反应条件为电极相距0．5mm，[HF]和[CuSO4]大于8％（质量分数）和0．045mol／L。最后得到覆盖率高、晶粒大小均一、结构致密、具有〈111〉择优取向的Cu膜，且Cu膜中不含Cu2O，降低了电阻率。     

钣金件CAD／CAPP／CAM集成研究

本文介绍了钣金件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的构成及其技术要点，提出了采用基于ＧＴ和特征的零件信息描述方法来实现ＣＡＤ，ＣＡＰＰ和ＣＡＭ的集成。     

铸模CAD／CAE／CAM／RPM一体化技术的研究与应用

基于三维特征造型技术,对铸造模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ／ＲＰＭ一体化系统进行了设计：采用ＳＴＬ文件格式实现了ＣＡＤ与ＣＡＥ,ＣＡＤ与ＲＰＭ之间的数值信息交换。实现运行表明,该一体化系统的设计合理,实现技术可行,能有效运用于实际铸造模具的设计,分析与制造过程。     

Pt／Co／Pt／Ni多层膜的结构与磁性

为了改变Pt/Co多层膜的磁光特性与磁性,插入与第三元素层是有效途径之一。我们研究表明,插入Ni可导致居里温度Tc的下降。所插的层最佳厚度为0．3－1．0nm,X射线衍射实验表明,插入Ni层后的样品具有良好的成层结构。Pt（111）峰与Co(111）峰的位置分别比纯Pt/Co相应的峰略向左移和向右移,这证明面间距分别是增大和缩小。磁性测定,由于Ni层的插入磁光克尔角θk略有增高,剩磁比与矫顽力的性能更好。     

基于RE／CAD／CAE／RP的快速模具集成开发制造系统

针对传统模具制造周期长、成本高，不适合当前新产品的快速开发的要求，提出了基于RE／CAD／CAE／RP的快速模具集成开发制造系统。介绍了集成开发制造系统的组成，阐述了系统的关键技术，并通过应用该集成开发模式对典型零件叶轮的快速模具实施开发和制造，验证了系统的实用性和可行性。     

6063铝合金／Ag／Ni／1Cr18Ni9Ti共晶反应钎焊研究

研究采用Ni-Ag复合镀层,在特定的工艺参数条件下,对6063铝合金与1Cr18Ni9Ti进行了共晶反应钎焊试验,初步分析探讨了工艺参数对钎缝微观组织结构反形态的影响和Ni层的阻隔作用.对钎缝的界面作扫描电镜和能谱分析发现,镀层与母材等各界面连接紧密,特别是钎缝与母材之间没有生成脆性Al-Fe金属间化合物.结果表明:在钎焊温度580℃,共晶反应钎焊6063铝合金1Cr18Ni9Ti,保温5 min,钎缝成形较好;面心立方结构Ni/Ag电刷镀层能有效地阻挡Al,Fe等原子扩散.     

模具CAD／CAM／CAE一体化系统的开发研究

介绍了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ一体化系统的内容和应用ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术产生的效益，分析了国内外在这个领域的研究情况和我国与先进国家在技术上的差距，指出了今后模具设计制造一体化工程系统的开发研究方向。     

TiAl／Ag—Cu／Ti／Ag—Cu／42CrMo钎焊接头界面组织及断裂特性

焊接材料：母材：TiAl合金（Ti-Al-Cr-PV合金）／42CrMo钢钎料：Ag—Cu／Ti／Ag—Cu复合轧制钎料     

基于PRO／E的压铸模CAD／CAM系统开发

介绍了几种常用的PRO／E建模及二次开发方法,对二次开发方法进行对比,采用PRO／E自带的Pro/Toolkit结合VC＋＋、ACCESS数据库开发出了一套压铸模CAD／CAM系统。系统可以完成压铸模的设计、选择和调用系列模架;经数控仿真后产生相应的加工代码,并可以实现数据库的扩展功能。     

CAD／CAE／CAM在油底壳拉深模具设计中的应用

伴随着汽车工业的迅猛发展,无疑对汽车零部件的要求也越来越高,汽车覆盖件不同于一般的冲压件．具有曲面多、尺寸大、材料薄、结构形状复杂、精度要求高等特点,其模具制造技术难度大、成本高,开发周期和质量都难以控制。CAD／CAE／CAM技术作为一种现代设计制造方法．引入汽车覆盖件模具设计与制造中,可大大缩短汽车开发周期．提高生产效率和市场竞争力。