澳大利亚某难选铁矿磁选试验

对澳大利亚某难选铁矿进行了磁选试验,依据矿物特性采用了ZH强磁选设备,考察了磨矿细度、磁场强度、给矿浓度等因素对褐铁矿磁选的影响。经比较,其分选指标优于SLon强磁磁选机,磁选闭路试验获得了铁精矿品位为55.09%,回收率为81.39%的良好指标。     

ZH强磁选机对国外某难选铁矿磁选试验研究

对国外某难选铁矿进行了磁选试验研究.依据矿物特性,采用ZH强磁选设备,考察了磨矿粒度、磁场强度、给矿浓度等因素对褐铁矿磁选的影响.试验结果表明,ZH强磁选设备的分选指标优于其它强磁选机.磁选闭路试验获得铁精矿品位55.09％,回收率81.39％的良好指标.     

SLon-2000磁选机在调军台选矿厂的工业试验与应用

SLon-2000立环脉动高梯度磁选机分选细粒弱磁性矿物，具有富集比大、回收率高、磁介质不易堵塞、设备作业率高的优点。采用1台SLon-2000磁选机在调军台选矿厂与Shp-3200平环强磁选机进行分选鞍山式细粒氧化铁矿的工业对比试验，当脉动冲程为20mm时，在给矿量和给矿性质一致的条件下，SLon-2000磁选机铁精矿品位高1．19个百分点、尾矿品位低1．56个百分点、作业回收率高8．19个百分点，取得了良好的技术经济指标。     

调军台选矿厂工艺流程研究及实践

介绍了鞍钢调军台选矿厂连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺流程的研究情况,总结了该工艺流程生产调试及工艺技术改进的经验,分析了该工艺流程的技术特点,对今后需完善的工作提出建议。     

湿式永磁强磁选机分选赤铁矿石试验研究

介绍了广义分选空间湿式永磁强磁选机结构及工作原理，采用该机对昆钢上厂铁矿王家滩矿区赤铁矿石进行了分选试验。试验研究表明，-6 mm原矿经广义分选空间湿式永磁强磁强磁选机一次粗选、一次扫选、一次精选分选，可获得铁精矿品位53.03%、回收率83.32%的技术指标，为解决王家滩矿区赤铁矿石分选提供了有效途径。     

SLon-2000立环脉动高梯度磁选机在调军台选矿厂的应用

SLon立环脉动高梯度磁选机分选细粒弱磁性矿物具有富集比大、回收率高、磁介质不易堵塞、设备作业率高的优点。近年来对SLon-2000机型作了多项改进．并在国内矿山得到大范围应用。凋军台选矿厂现用的6台SLon-2000磁选机获得了较好的技术经济指标。     

调军台选矿厂浮选尾矿再选试验研究

由于现阶段国内、外铁矿资源紧张,本着资源充分开发利用的原则,针对调军台选厂浮选尾矿的性质,在实验室进行了强磁抛尾,强磁精再磨,弱磁反浮选试验,取得入选尾矿品位15．15％,终精品位66．70％,产率4．47％,回收率19．68％的指标。     

贵州赫章鲕状赤铁矿直接还原磁选试验研究

为探讨回转窑直接还原条件下，鲕状赤铁矿石的直接还原以及不同还原方法对鲕状赤铁矿直接还原－磁选指标的影响，本文分别采用固定床法和流动床法，其中包括内加热法和外加热法对贵州赫章鲕状赤铁矿石进行了直接还原－磁选试验，并对过程进行了热力学分析。试验结果表明，采用固定床或外加热流动床可获得较好的选别指标。     

云南钛铁矿砂矿磁选试验研究

云南钛铁矿石中主要有用矿物为钛铁矿、钛磁铁矿,矿石泥化较严重,针对该矿石进行了磁选试验研究。对原矿采用选择性擦洗解离,可以得到TiO2品位35.31%,产率78.25%的+0.030mm产品及TiO2品位8.46%,产率21.75%的-0.030mm产品。+0.030mm粒级采用弱磁除铁,弱磁尾矿采用分级-强磁选工艺进行选钛试验,对弱磁精矿再磨后采用弱磁-强磁工艺进行钛、铁分离;-0.030mm粒级采用脱泥-磁选工艺进行细粒选钛试验。最终可得到TiO2品位48.83%的钛精矿,回收率85.51%,TFe品位56.62%的铁精矿,回收率25.17%。该工艺合理可行,选矿指标较为理想。     

某鲕状赤铁矿絮凝—强磁选试验研究

通过矿石性质分析,对某地鲕状赤铁矿采用絮凝—强磁选工艺流程进行选别,在矿浆pH值为11,分散剂水玻璃用量为800+400 g/t,絮凝剂淀粉用量为200+100 g/t,磁场强度为1 194 kA/m的条件下,经过1次粗选、1次扫选,获得了含铁55.51%,铁回收率为76.02%的铁精矿。     

皖北煤系高岭土的干式强磁选除铁试验研究

通过对皖北煤系高岭土干法强磁选除铁试验研究，进一步证实了该工艺的有效性，实用性，此次试验使高岭土原矿的Fe2O3的含量由0.76%-1.39%分别降到0.43%-0.76%，一次降幅高达49.4%和45.3%，产率达92.3%和92%，除铁后的产品质量得到极大提升，该除铁工艺完全能够满足规模化工业生产的需要。     

某菱铁矿磁化焙烧矿干湿联合磁选试验研究

针对某缺水地区的磁化焙烧菱铁矿开展了一段干选与两段湿选联合工艺和两段干选与两段湿选联合工艺研究。结果表明:一段干选尾矿抛除率达到11.53%,精矿铁品位达到55.74%;两段干选总抛尾率达到17.92%,精矿的铁品位达到58.67%;一段干选与两段湿选联合工艺最终的铁精矿品位可达63%以上;两段干选与两段湿选联合工艺最终的铁精矿品位可达65.10%;硫、磷主要富集于尾矿中,在精矿中的含量达到铁精矿质量标准中的Ⅰ级品标准。     

强磁-离心分离工艺分选海钢贫铁矿试验研究

海钢北山贫矿有用铁矿物主要是赤铁矿和部分磁铁矿。通过磨矿、筛分、磁选、离心分离工艺的合理配置, 选择工艺相对简单的强磁-离心分离工艺, 可获得铁品位为65.11%, 产率为42.07%, 回收率为63.40%的铁精矿。     

调军台选矿厂生产经营盈亏分析

本文以调军台选矿厂（以下简称调选厂）生产经营状况为研究对象,通过对调选厂与鞍山矿业公司其它同类红矿选厂生产经营状况的比较以及对调选厂试生产一年多来生产经营的主要技术经济指标变化的研究,运用比较分析法、一次指数平滑法及时间序列趋势分析法,对调选厂铁精矿产量和单位成本进行测算分析,并进而对调选厂１９９９年生产经营盈亏情况进行了客观地测算分析。     

赤铁矿块矿分选试验研究

落雪赤铁矿含铁为 47.3 4%,嵌布粒度粗。对 -2 0 +10mm粒级 ,采用干式永磁强磁选机 ,经一次粗选、中矿再选 ,可分选出品位为 60 .40 %、回收率为 62 .40 %或品位为 5 8.3 1%、回收率为 88.2 1%的块矿。     

鞍钢调军台选矿厂磨磁自动控制

介绍了鞍钢调军台选矿厂磨磁自动控制方案,并针对该系统中球磨机给矿量控制、入口水量控制及磨矿浓度控制等关键技术进行了详细说明。实现生产自动化,进一步推进矿山选矿系统的现代化、数字化管理。     

河北某难选赤铁矿强磁选—反浮选试验研究

采用阶段磨矿—阶段强磁选—强磁选精矿反浮选工艺流程对铁品位不到25%的河北某难选赤铁矿石进行选矿试验,在-0.074mm占96.20%的最终磨矿细度下,取得了精矿产率为25.43%,铁品位为66.27%,铁回收率为68.49%,总尾矿铁品位为10.39%的选别指标。     

超纯长石粉磁选工艺及设备研究

从利用长石资源的角度出发,分析了长石磁选的工艺及设备,认为新型高效长石除铁强磁选机是生产超纯长石粉的发展方向,具有分选效果好等特点.     

采用磁选工艺改善梅山铁矿铁精矿的质量

梅山铁矿所产铁精矿因含磷、硫杂质高, 无法满足冶炼的要求。采用磁选工艺处理脱硫铁精矿能有效降低铁精矿的磷、硫含量以及铁精矿的粘性。工业试验结果表明, 对于含铁52.77 %, 磷0.399 %, 硫0.440%的脱硫铁精矿, 经过弱磁- 强磁流程选别, 可获得含铁56.08 %, 磷0.246 %, 硫0.29%的自熔性铁精矿, 铁回收率为94.51 %。     

南芬选矿厂赤铁矿石选矿工艺研究

南芬选矿厂红矿车间自投产以来,一直存在着铁精矿品位特别是浮选铁精矿品位低（仅为59%）和铁回收率低（仅为65%）的难题,为此根据国内同类矿山的选矿生产实践,并针对本钢集团南芬选矿厂赤铁矿石特性,进行了阶段磨矿-中磁-强磁-反浮选、阶段磨矿-弱磁-细筛提质-强磁-反浮选、阶段磨矿-粗细分级-重-磁-浮联合流程3种流程的试验室小型选矿试验研究,均取得了铁精矿品位大于65%、回收率大于70%的良好选别指标。试验结果表明,现场因为磨矿粒度不够,导致强磁精矿和入浮矿品位偏低,是浮选作业指标不理想的主要原因。