应用成组技术的机床模块化设计

本文利用成组技术的基本原理,在分析了机床部件结构及零件功能的相似性的基础上,采用分类编码的方法建立了机床模块化设计编码系统。     

基于Windows的工具型CAPP系统的分类编码构造工具

本文论述的是工具型ＣＡＰＰ系统的零件信息输入模块－分类编码构造工具,它可以使不同企业在友好的界面下建立录入自己的分类编码系统以及各零件族特征矩阵,然后以此分类编码系统可在ＣＡＰＰ应用系统中对新零件进行机助编码和分组。     

冷作结构件分类编码系统初探

在近十几年成组技术发展的过程中,切削加工零件的分类编码系统发展迅速,冷冲压零件的分类编码系统在不少企业中也取得一定的进展。在一些企业中,以冷作、焊接方法构成的冷作结构件(此专用名词的准确性有待于进一步商榷,暂且用之)在产品零部件中所占的比例逐渐上升,因此各企业在推广成组技术时,必定要涉及这些件号,该生产对象在技术准备和生产管理过程,有其材料、加工设备、生产工具、制造精度的特殊性、一般切削加工零件的分类编码系统,既不能包容其工艺特性,     

零件编码系统的概念与设计

零件编码与零件分类编码是两个不同的概念。成组技术中的零件分类编码系统具有特定的内涵和功用,而零件编码系统具有一般的含义。本文作者阐述了零件编码系统的概念,并提出了几种应用广泛的零件编码系统的设计思路。     

不干涉系数法形成零件—机床组的探讨

在企业改建成单元制造系统时,形成合理的零件—机床组是组织实施成组技术成效好坏的关键。但目前常用的分类方法均不够理想,因此本文探讨应用不干涉系数在形成零件加工族的同时定量地组成机床组的方法、步骤与设想。     

成组技术和分类编码技术在自动化仓库系统设计中的应用

分类编码技术主要应用于生产制造业,对零件分类成族,应用工艺原则对零件族进行加工。本文将其应用到自动化仓库系统的设计中,对入库货物分类编码,同时基于成组技术思想规划仓库并进行编码。     

机床行业计算机辅助企业管理信息代码系统：零件编码子系统JIB简介

机床零件编码系统——JLB系统,已由中华人民共和国机械电子工业部于1991年6月21日批准发布,1992年7月1日实施,共标准号为:JB/T5248.4—91。该系统吸收了国内外机械零件编码系统及机床行业成组技术试点单位的经验,具有一定的先进性和实用性。该系统也可以作为其它行业选用机械零件分类编码系统的参考。     

联邦德国斯图加特分类编码系统

随着工业化的不断发展,成组技术的推广应用在制造业中已是势在必行。过去国内所讨论的大多是以零件族为基础的分类编码系统。本文介绍一种联邦德国斯图加特大学机床研究所开发的以制造工艺相似性为出发点的、按制造族分类的斯图加特分类编码系统。文中提及该分类编码系统的基本结构并以实例说明其应用情况。     

排序聚类分析计算程序

本文推出了排序聚类分析的基本计算程序,简明易懂,应用方便。同时我们GT研究小组还提出了此种算法的优化原则和方法。这对我国大多数尚未建立零件分类编码系统的中小型企业实施成组技术,提供了划分相似零件—机床组的简便且有效的优化方法。     

销钉类零件的机加工工艺规程的自动生成研究

本文介绍一个面向销钉类零件的基于特征的参数化CAPP系统．利用成组技术将销钉分类编码,设计主样件的工艺规程模板．根据零件编码选择工件类别,输入零件的设计尺寸和公差,设定每种加工方法的加工余量,就可以计算出各道工序的尺寸,自动生成工序图．根据企业标准,各工序尺寸的公差实现自动分配,并由系统校验余量公差,最终生成完整的机械加工工艺规程．     

零件谱的设计与制造信息分析

一、前言 自五十年代末开始、捷克、西德、东德等国为研制机床的新型谱,调查分析了机械产品零件谱的设计与制造信息的分布状况,以提供定量分析的依据。为此,I.J.Koloc和H.Opitz等人首先利用分类编码系统,将零件各几何特征按分类系统的特定原则,使其数字化,再按代码值进行零件特征的统计分析工作,从而创立了零件统计学。这是一种有效、简便、合理的方法,它适用于各企业与各行业的零件谱的统计分析。     

单元制造系统中机床—零件组的构成

在组建单元制造系统时,最重要和最困难的工作是构成机床—零件组。有人认为,成组布置和成组技术原理得不到顺利推广的主要原因之一是缺少迅速、准确地找出机床—零件组的方法;而在实行了单元布置的企业中,能取得预期效果的为数更少,原因之一是单纯的GT单元不能适应零件配比和生产批量的变化.从而,近几年来,有关成组技术的文献,已明显地将注意力由分类编码转向研究1)建立机床—零件组的方法;2)提高GT单元对零件配比和负荷变化的适应性。本文就这两方面的现状和发展作一综述。     

信息分类编码技术在机械制造业的应用研究

本文从机械制造企业信息化过程入手,介绍信息分类编码在企业信息化中的重要性,对信息分类编码技术进行了较为详细的阐述,重点介绍烟草机械制造企业信息分类编码的方法、信息分类编码的原理与编码的内容.介绍了信息分类编码系统与CAD/CAPP/PDM/ERP等应用系统的关系,并结合实际应用,列举了具有代表性的原材料、外购件、零件特征码等几种分类编码方法.     

CAPP中信息输入问题的探讨

我厂从85年4月开始进行成组工艺的工作,在此基础上研制出武钢机械总厂回转零件计算机辅助工艺过程设计系统(简称HLCAPP),它是基于武钢机械总厂零件分类编码系统的基础上来运行的。 在这一工作中,首先遇到的问题就是如何较好地把CAPP中所需要的信息全部输入列计算机中去。 绝大多数CAPP系统工作时,是将零件按照一定的分类码系统进行编码的方式把零件的信息输入到计算机中去,然后,计算机根据各个码位的不同,按照各种工艺决策的算法和逻辑步骤,设计出不同的工艺规程。故被加工零件的信息输入是一个相当关键的问题,它的好坏几乎决     

物料分类编码系统

针对传统的成组技术多侧重于产品零件分类编码系统研究的情况,以实施CIMS示范应用工程项目的企业为例,论述了物料分类编码系统的编码原则,结构应用范围、及其特点．     

烟机企业产品零件分类编码系统的探讨

根据烟机企业生产特点,对产品零件分类编码系统的要求及分类细则进行了探讨.     

模糊数学在形成零件机床组中的应用研究

本文在生产流程法的基础上,应用模糊数学理论,对零件机床直接成组进行了分析和研究,提出了零件机床分组的新方法。经过某厂三百多种零件的分组实践,表明这种方法是可行的,与其它改进的生产流程法相比较,明显提高了分组的准确性和广泛适应性,特别是零件多和经常更换零件的工厂,这种方法更显示出其优越性。这对我国大多数还没有建立编码分类系统的工厂应用成组技术带来很大方便。     

石油天然气行业标准──“石油钻采设备零件分类编码系统”的制订

根据中国石油天然气总公司标准化委员会的统一部署，我们于 １９９８年重新制订了“石油钻采设备零件分类编码系统（ＳＹ／Ｔ ５１６９—１９９８）”，针对石油钻采设备零件的特点，该分类编码系统采用 ２１个码位，使零件编码与零件件号都用相同的２１个码位来表述，实现了码（编码）号（件号）合一，使零件件号既包含了与加工工艺有关的信息，又包含了诸多与设计有关的信息，便于在设计和制造领域采用统一的编码，也可作为计算机辅助设计的检索标志。在码位设置上避免了因编码不统一而易产生误码的部分码位，扩大了非回转体类零件的覆盖率。     

合理化工程的零件分类编码系统

建立一个统一的、标准化的零件分类编码系统是实现零件信息处理、信息交换和信息资源共享的重要基础。本文介绍的ＲＥ－编码系统正是符合标准化思想的一种新型编码系统，为零件分类编码系统标准化开辟了新的途径。