具有资源优化配置的制造过程管理系统研究

在提出制造执行系统的总体结构的基础上,给出制造过程管理系统的主要功能,分析了系统实施后产生的效益。通过研究制造过程资源优化配置、生产过程多级优化控制等相关方法,提出在满足一定约束的条件下,生产过程控制机制和控制策略。     

刀具切削楔形状的优化

刀具切削楔形状的优化刀具切削部分几何形状的优化计算，是选择最佳切削加工条件这一问题的一个组成部分。刀具的最佳几何形状是在长期而艰巨的实验基础上确定的，这种实验不可能在刀具设计工作的方案设计阶段实现。因此，为了建立切削刀具切削部分的自动设计系统，必须从...     

基于刀具可靠性的最大生产率优化模型研究

在刀具寿命分布参数神经网络预报技术的基础上，建立基于刀具可靠性的最大生产率优化模型，提出实用的优化方法，根据新的优化模型，以最大生产率为目标函数可以对不同换刀方式下切削用量和换刀间隔进行宽范围优化。对自动化切削加工实例的优化结果表明，新的优化模型适合于自动化切削加工过程的优化。     

基于刀具寿命的切削参数优化研究

刀具寿命直接影响制造成本,因此在现代制造业中受到越来越多的重视。文中分析了切削用量对刀具寿命的影响,并优化铣削过程的切削速度、进给率、切深及行距等切削用量,以提升刀具寿命。通过切削试验,获取了不同切削用量下的刀具磨损量,建立田口直交表,并利用直交表对试验数据进行分析和优化,获得优化后的切削参数值,最后在加工中心中进行试验验证。试验证明,采用优化后的切削用量进行切削,可有效地控制磨损量,延长刀具寿命。     

矿山机械的优化配置研究

本文是针对矿山机械设备优化配置管理的研究。矿山开采是我国能源的主要来源之一,矿业也是国民经济中的支柱型产业。在现代化的矿山开采过程中,提高机械设备的应用程度,并加强机械设备的系统管理工作是提高工作效率和保障安全施工的重要举措。笔者在文中结合了自己的工作经验,将从机械设备优化配置的意义、设备优化的具体措施两个方面进行详细的分析。     

数控铣削刀具参数的优化

提高数控加工的效率已成为当今机械行业的重要研究课题之一。而铣削参数的优化是提高数控铣削加工效率的难点,也是重点。本文叙述如何通过计算机建立优化系统,自动优化出最佳铣削参数,达到了提高生产率,降低生产成本的目的。     

论高校校内资源优化配置模式的构建

结合高校合并后建立新的管理体制和运行机制的实行,围绕高校校内资源优化配置模式的构建,论述了构建高校校内资源优化配置模式的必要性,构建高校校内资源优化配置模式的原则、具体设想和预期效果,构建内资源优化配置模式的监督机制。认为,构建高校校内资源优化配置模式,必须在管理体制上进行创新,实现管理重心下移,建立分级管理模式,健全校、院（系）两级学术组织,推行目标管理,向下延伸监督部门的职能,促进高校内部管理模式由过程管理向宏观管理的转变。     

面向制造资源优化配置的制造过程协同管理研究

在数字化企业条件下，对基于制造资源优化配置的制造过程协同管理系统进行了深入的研究。论文首先提出了整个系统的组织形式，阐述了各子系统的功能结构，详细分析了各子系统间基于XML的制造数据集成方式，并建立了接口规范和基于XML WEB服务的集成模式。最后介绍了系统在企业中的应用情况。结果表明，整个系统可较好的实现面向订单的制造过程协同管理和社会制造资源的优化配置，已经达到了实用化程度，进而为企业提供了一套可重构的制造解决方案。     

基于刀具可靠性的切削用量优化

提出了基于刀具可靠性的切削用量优化新模型。用新模型得出的最佳切削用量优于用传统模型得出的切削用量。根据此模型，最佳切削用量随刀具可靠度水平的升高而降低；对于不同的切削过程，都存在着一组最佳的切削用量和一个最佳的刀具可靠度水平。提高刀具的固有可靠性可以有效地降低加工成本。刀具可靠度的水平越高，提高刀具固有可靠性的效果就越好。     

刃口钝化方法对刀具磨损的影响研究

刀具钝化可去除刃口的微观缺陷,对降低刀具磨损有着重要作用。本文对硬质合金立铣刀分别进行磁弹磨粒双磁盘磁力钝化和分散磨粒立式钝化,结合TC4铣削实验,探究不同钝化方法对刀具刃口形貌和刀具磨损的影响。结果表明,在钝化实验中,硅胶磁弹磨粒钝化的刃口均匀性高于分散磨粒立式钝化,且前者的刃口粗糙度总体上要低于后者;在TC4铣削实验中,刀具钝化可以极大改善刃口磨损和崩刃现象,硅胶磁弹磨粒钝化刀具寿命提高了100%～366.67%,分散磨粒立式钝化刀具寿命提高了88.89%～277.78%。在形状因子K=0.9,0.97,1.02时,硅胶磁弹磨粒钝化的刀具寿命相对于分散磨粒立式钝化分别降低41.18%和提高5.88%,147.06%,总体上硅胶磁弹磨粒钝化的刀具寿命高于分散磨粒立式钝化。总体上表现出较小的K值具有更长的刀具寿命。     

现代刀具结构和刀具系统的全新展示--记第九届中国国际机床展览会

第九届中国国际机床展览会（CIMT2005）于2005年4月11—17日在北京举行。文中评介了本次展览会上的切削刀具展品，重点阐述了当代刀具结构和数控机床上刀具（工具）系统的创新与发展。并介绍了中国刀具产品在这些方面的进展。     

织构化涂层刀具研究进展

表面织构和表面涂层都能有效改善刀具表面摩擦性能,若将表面织构和表面涂层相结合,利用表面织构的减摩特性与表面涂层的润滑特性以及两者之间可能存在的协同作用,有望进一步改善刀具切削性能。本文介绍了织构刀具、涂层刀具、织构化涂层刀具及其作用机制,并提出了有待进一步深入研究的问题。     

刀具材料技术水平迅速发展--记第九届中国国际机床展览会

第九届中国国际机床展览会（2005年4月11-17日)在北京举行。文中评介了本次展览会上的切削刀具展品．并阐述了当代刀具材料技术的水平和发展．同时还介绍了中国刀具产品在这些方面的进展。     

基于刀具磨损的车削参数优化实验

切削参数的优化技术研究一直是机械制造领域关注的焦点。面向车削加工,研究了基于最佳切削温度下切削参数的确定方法。通过车削加工试验,经数据分析、处理得到切削温度的方程.通过构建的单位切削面积刀具的相对磨损值与切削温度的关系确定最佳切削温度,建立了切削用量的优化模型,也分析了最佳切削温度时刀具的磨损机理。通过研究,为车削参数的优化探索了新途径,同时也为实用化切削数据库的构建提供了依据。     

面向机床整机动态性能的立柱结构优化设计研究

针对某机床结构薄弱件立柱的结构优化设计,提出了一种基于拓扑优化、筋板形式选择与布局以及尺寸优化的结构设计方法。首先利用有限元法(finite element analysis,FEA)对机床整机进行动力学分析,模态分析与谐响应分析结果表明立柱为影响整机动态性能的关键结构件。然后以立柱结构为优化目标,对立柱进行拓扑优化,根据拓扑优化的材料分布情况设计了立柱的最优基本结构形式,再通过选择抗弯、抗扭刚度较好的W类型筋板进行布局与尺寸优化,得到了最终的立柱优化结构。最后对优化的立柱结构进行验证,分析结果表明:该结构设计方法有效地改善了整机的动态性能,在立柱质量减轻的前提下,优化后的整机前六阶固有频率均得到了不同程度的提高,其中一阶固有频率提高了10%以上;并且机床在x方向上的最大共振峰值下降了49.8%,y方向下降了70.1%,z方向下降了66.2%。     

随钻扩眼工具的研究与优化

随钻扩眼技术在处理井下复杂情况、降低钻井综合成本、提高固井质量等方面具有显著的优势,随钻扩眼工具正逐渐成为一种重要的石油钻井配套工具.基于随钻扩眼技术优势的分析,本文介绍了双心扩眼钻头和偏心式、同心式随钻扩眼工具的结构原理、性能特点和应用情况,同时也对近年来国外新型井下扩眼工具的一些先进技术进行了分析.文章提出应加强现有工具的适应性和匹配性研究,发掘各类工具的优势.优化执行机构、扩眼总成和水力机构,重视底部钻具组合力学特性的分析是今后发展和完善随钻扩眼工具及技术的几个重要内容.     

基于Camworks的刀具轨迹优化研究

以Camworks系统及其应用实例为背景,说明Camworks数控加工的基本步骤及其方法,重点介绍运用Camworks系统进行刀具轨迹优化的关键技术和难点,对Camworks在数控加工中的应用进行研究和探讨,为数控编程提供参考.     

以机器视觉为基础的刀具磨耗侦测系统研究

刀具的几何轮廓与工件加工精度有着密不可分的关系,若刀具因磨耗产生形状误差,会影响产品精度或造成产品品质不良,故需对其进行精确监控,以确保产品品质与精度。本文提出以机器视觉为基础的非接触式刀具磨耗侦测系统,针对常用的车床刀具加以探讨,运用数位影像处理方法,以视觉辅助系统测量刀具磨耗,解决了传统人工检测的安全性不足,避免了因刀具磨耗产生的形状误差而影响产品的精度与品质。     

基于专家系统的数控刀具选配系统的研究

在数控刀具选配实现过程中,采用专家系统的基本原理,使数控刀具选配更加方便与简洁。本文详细研究数控刀具事实库、规则库以及数控刀具选配系统推理机的设计方法,并建立了基于专家系统的数控刀具选配系统模型。最后提出数控刀具选配方案的评价方法。     

远程在线刀具状态实时监控及补偿技术研究

在加工制造过程中,刀具的好坏直接影响被加工对象的质量、加工成本和生产效率等,因此刀具状态检测成为了工况监测中一个极为关键的技术环节。本文提出了新的在线远程刀具状态监控思想,可以共享一个专家系统,既节约了资源,又大大提高了监控的可靠性,因而有较大的实际生产意义。