八三厂已全面生产锥形电极接头

多年来,我厂一直是生产圆柱形电极接头的厂家,由于对锥形接头认识不足,总觉得难以加工、成品率低,并怀疑使用中会出问题,造成用户不满意。虽然许多单位已开始生产,而我们仍坚持生产圆柱形接头。1980年我厂接受了出口直径250毫米石墨电极300吨的任务后,迫使我们除了在工艺上采取必要措施外,还组织人员到兄弟单位学习锥形接头的加工技术。     

浅谈国产电极加工自动线工装改进

主要分析了石墨电极锥形螺纹的特点及使用中易发生的问题,并结合石墨电极加工过程,对国产自动线工艺装备上存在的问题提出改进意见.     

吉林薛氏全自动石墨电极本体小棒加工线投入使用

<正>由吉林市薛氏炭素机械设备制造有限责任公司2013年研发制造的国内第一条全自动石墨电极本体小棒加工线于2014年5月在内蒙古鑫源炭素有限公司正式投入使用。该套设备是集镗(锥、直),双端铣(锥、直)螺纹的两用加工功能的石墨电极本体小棒加工自动线。加工规格为直径100~150 mm,长1 000~2 200 mm。加工一根物料整个过程仅需2~2.5 min。各专机既可单机自动运行,也可联机自动运行。该套设备加工优点:1)是薛氏公司第一个研发制造的新型加工小规格石墨电极的专用设备,填补了国内、国际加工小规格石墨电极专     

电极孔螺纹和接头螺纹量具

电极连接处是应力高度集中的地方,因此电极接头的连接方式及间隙也就必然成为电极研究的重要目标。若忽视电极连接处的加工精度,放松螺纹检验,即使设计的接头几何构形再好,也不一定能取得预期的效果。我国使用锥形接头的时间虽然不长,但接头的几何     

石墨电极圆锥形螺纹的测量方法

圆锥形螺纹连接应用于石墨电极已几十年了,由于它具有许多优点,所以越来越广泛地被采用。我国新公布的石墨电极国家标准(GB3072—82、3073—82)中,已基本上不再选用圆柱形螺纹连接形式了。这种改进最主要的是使石墨电极在机械加工方面发生变化,这种变化给电极制造厂带来了新的课题——如何来加工石墨电极孔和接头的锥形螺纹,使之达到国标的要求。圆锥形螺纹在机械加工上的难点,除了装备之外,另一个主要问题是如何正确测量其加工精度。就目前所采用的一些测量手段来说,     

炭素设备新动态

吉林市丰源机械厂与丰源炭素设备研究所研制开发了两种炭素新设备,并申报了国家专利。1.双工位锥形接头组合机床。该机采用ＰＣ机控制,将锥形接头铣锥体和梳刀加工螺纹组合在一台设备上,减化了工序,节省了投资和占地,不进行二次工装,保证加工同心圆,提高了加工质量。该机组已在合肥炭素厂和徐州炭素厂使用,效果良好。2.双向挤压振动成型机。该机吸取了各种振动成型机约优点,在双向挤压的同时采用振动的方式,提高了产品的体积密度,克服了不均匀性;在投资少的情况下也能生产出大规格石墨制品和炭制品。该设备已在河北涞水长城电极有限公司和内…     

浅谈石墨电极锥螺纹的旋合

在石墨电极锥螺纹机械加工工艺中，技术改进的方向可归纳为三个方面：加工、计量和旋合。加工方面：主要是依靠数控机床来缩小加工误差的波动范围，消除人为的因素。计量方面：主要是选用仪表式测量工具来测定锥螺纹加工后的具体误差值，指导数控机床各项数据的调整，根据各工厂的具体情况，控制电极孔和接头的加工误差范围达到最佳值。旋合方面：主要是把加工完毕的电极孔和接头，根据其锥螺纹直径和锥度的具体误差值，进行最佳状态的选配和预装。     

"日式"石墨电极锥形螺纹机床加工质量探讨

针对"日式"车床在石墨电极锥形镙纹加工过程中常见问题,从螺纹机床的各部位详细分析了其原因,并提出了解决措施,提高了石墨电极螺纹加工质量.     

浅谈石墨电极质量标准中对外形、尺寸及允许偏差的规定

电极的切削加工是电极生产的最后一道重要工序。电极的切削加工质量，特别是连接用的锥形螺纹部分加工质量的高低，直接关系着电极的使用效果。石墨化后的电极毛坯，是按质量标准中对电极“外形、尺寸及允许偏差”的规定来进行电极本体和螺纹接头加工的。在我国YB4088－92（石墨电极）、YB4089－92（高功率石墨电极）是现行的行业标准，理应是生产厂家和用户所共同遵循的技术标准，但在对几何尺寸及加工精度要求方面的规定，笔者认为，尚存在着一定不足及不合理的情况，特别是在连接用的锥形螺纹的尺寸及偏差要求等方面，包括对表征锥螺纹…     

油套管特殊螺纹接头质量探讨

本文就目前我国油套管特殊螺纹接头整体水平进行研究和分析,基于其所存在的缺陷与不足,分别从特殊螺纹接头的结构设计、加工工艺、螺纹的测量方式、表面的处理工艺以及检验等来对油套管特殊螺纹接头质量进行分析和研究。