球磨过程对ZrO2粉末团聚的影响

本文采用两种不粒度的工业３ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２粉为原料,研究球磨过程对粉末粒度和ＺrＯ２粉末团聚系数的影响。实验表明：球磨能使大团聚粒子破碎,平均粒径减少 ,团聚系数降低,粉末粒度均匀, 球磨时间的延长,粉末平均粒径细化速度减慢。ＺrＯ２团聚粒子破碎过程将发生四方相t向单斜相m的相变。     

球磨过程对ZrO_2粉末团聚的影响

本文采用两种不同粒度的工业３ｍｏｌ％Ｙ2Ｏ3－ＺｒＯ2粉为原料,研究了球磨过程对粉末粒度和ＺｒＯ2粉末团聚系数（ｄ50／ｄBET）的影响。实验结果表明：球磨能使大团聚粒子破碎,平均粒径减少,团聚系数降低,粉末粒度更均匀,随着球磨时间的延长,粉末平均粒径细化速度减慢。ＺｒＯ2团聚粒子破碎过程中将发生ｔ－ｍ相变。     

干燥及煅烧过程中引入表面活性剂控制ZrO2超细粉末团聚的研究

一、引言液相沉淀法制备氧化物超细粉末过程中,团聚体起源于沉淀反应过程.沉淀反应生成的聚集体内含有丰富的自由水,吸附水,结构配位水和非架桥羟基.在后续的热处理过程中,首先失去的是渗透在胶粒与胶粒之间的毛细管内的自由水.在水的表面张力的作用下,胶粒之间距离缩短,并相互接触,形成聚集.随着温度的升高,吸附水,结构配位水被排除.这些水分子具有比普通自由水高几倍至几十倍的表面张力,因而引起胶粒     

湿化学法制备ZrO2（Y2O3）超细粉末过程中团聚状态的控制

借助Raman光谱、IR光谱、差热分析、TEM、SEM及电动力学等测试手段,研究了液相沉淀法制备ZrO_2(Y_2O_3)超细粉末过程中团聚状态的控制。结果表明:沉淀过程中引入适宜的表面活性剂,可增强静电和位阻效应,得到均匀分散的胶粒悬浮液;经水洗后的湿凝胶,采用表面活性剂处理,可改变胶粒界面结构,避免干燥和煅烧过程中形成硬团聚体。此外,还研究了粉末团聚状态对其烧结体性能的影响。     

湿化学法制备ZrO2超细粉末的干燥过程中控制粉末团聚的方法

本文讨论了在湿化学法制备ZrO2超细粉末的干燥过程中粉末团聚状态的控制方法，添加少量的表面活性剂以及采用快速的微波干燥。可有效控制粉末团聚，过程简单，易于操作，大大缩短了干燥时间，降低了成本。     

耐火级氮化硅粉末的球磨特性

研究了耐火氮化硅粉末的球磨性能,起始耐火级氮化硅粉珂中含有大量的柱状β－Ｓｉ３Ｎ４颗粒,其球磨性能差于常用的α－Ｓｉ３４粉料,球磨相同时间仍残留有大量不利于烧结的柱状颗粒,但是通过延长球中以得到由球状颗粒组成的粉料,而延和坚起始粉料中 杂质含量影响较小。     

胶粒聚集程度对ZrO2—MgO超细粉末团聚状态的影响

依据共沉淀过程的动力学分析,研究了共沉淀反应最初阶段胶粒的聚集程度与粉末团聚状态之间的关系。实验结果表明:粉末中的团聚体起源于沉淀反应过程,胶粒的聚集程度决定着粉末的团聚状态。因而,可以通过控制胶粒的聚集特征来控制粉末的团聚状态。根据实验,提出了用以表征粉末中团粒聚集特征的聚集系数的概念。     

湿法制备ZrO2超细粉的团聚机理、表征及控制

团聚对陶瓷材料的显微结构、致密化及性能有相当大的危害，是超细粉和纳米陶瓷技术发展的一个难题。本文以湿法制备ZrO2超细粉过程为对象，综述了团聚体的形成机理、表征方法，着重介绍团聚体强度表征的进展状况，以及近年来团聚控制的新工艺。     

无团聚Yb2O3—ZrO2陶瓷超细粉的制备

本实验用溶胶－凝胶法制备了平均颗粒尺寸30nm左右的Yb2O3-ZrO2超细粉，获得了粉体颗粒小、分布均匀，颗粒形貌较理想，无硬团聚的超细粉，并探讨了高分子表面活性剂对粉末性能的影响。     

ZrO2—2mol%Y2O3陶瓷显微结构及性能的研究

本文采用X射线衍射分析、扫描及透射电镜技术研究了冷等静压成型的氧化钇部分稳定氧化锆(Y-PSZ)陶瓷制品的相组成、显微结构、机械性能及其与烧结工艺之间的关系。结果表明:采用冷等静压成型和超细的氧化锆粉末有利于提高制品的烧结密度和获得较理想的显微结构。得出了在细晶部分稳定氧化锆中存在适量的单斜相也能获得高硬度和高韧性的结论。1600℃烧结3h后随炉冷却的ZrO_2-2mol％Y_2O_3试样的维氏硬度达16.75GPa,断裂韧性高达17.56MPa·m~(1/2)。这被认为是细晶粒、高密度及微裂纹增韧、相变增韧共同作用的结果。     

用于生产致密陶瓷的ZrO2粉末的制备新方法

微波加热醇盐溶液沉淀法、高浓度溶液的水热分解法、低温水热合成法、酸水解法以及溶胶－凝胶－酸水解法等是最近国内外研制纳米ZrO2微粉的最新方法。这些方法各有特色,与传统方法比较,更科学更合理,是值得推广研究的方法。     

球磨参数对球磨法制备纳米WO3粉的影响分析

本文采用球磨法制备纳米三氧化钨陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响。结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的三氧化钨细粉;球磨时间和球料比以颗粒尺寸趋于稳定的范围为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加杂质的引入。     

球磨助剂对氧化铝粉末细度及90氧化铝陶瓷烧结温度的影响

本文以十二烷基苯磺酸钠、OP-10和吐温80作为氧化铝粉末中的球磨助剂，探讨了不同球磨助剂及其用量对氧化铝粉末的球磨效率及对90氧化铝陶瓷烧结温度的影响。结果表明，阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠的助磨效果最佳，OP-10次之，吐温作用不大。球磨助剂通过分散、润滑、劈裂等作用强化了球磨效果，可缩短球磨时间，并提高了球磨物料的细度，使氧化铝粉体的烧结活性增强。在相同的工艺条件下，加入球磨助剂可使90氧化铝陶瓷的烧结温度降低60℃以上。     

等离子喷涂ZrO2／NiCoCrAlY梯度涂层中ZrO2组元的显微结构特征

Ｚｒｏ２／ＮｉＣｏＣｒＡｌＹ梯度涂层中的８％Ｙ２Ｏ３部分稳定ＺｒＯ２组元在等离子喷涂后的快速凝固和冷却过程，发生了ｃ→ｔ’非扩散型相变的ｃ→ｔ扩散型相变，以及少量的ｔ→ｍ相变。涂层中ＺｒＯ２主要由未转变的ｃ相及转变产物ｔ相和ｔ’相组成，并存在少量的ｍ相。