罐式煅烧炉炉龄的探讨

根据罐式煅烧炉结构及硅砖的特点，分析罐式煅烧炉破损原因，探讨延长罐式煅烧炉炉龄的途径。     

浅谈罐式煅烧炉结构的改进

分析了我国目前罐式煅烧炉设计中的一些缺陷,根据实践提出相应改进意见,优化炉体结构,提高质量。     

取消罐式煅烧炉引风机的探讨

<正>1罐式煅烧炉排烟方式罐式煅烧炉烟气通过烟道、烟囱排入大气。其排烟方式分自然排烟与机械排烟2类。烟囱按砌筑用材质分砖、钢筋混凝土、钢烟囱3种。烟囱出口直径小于或等于0.7 m时,采用用钢板焊制的钢烟囱,烟气温度低于500℃时,烟囱内壁不衬耐火材料;高于500℃时,需衬耐火材料。圆形砖烟囱的最小出口内径限为0.7 m,常用出口内径范围为0.8~1.8 m;钢筋混凝土烟囱常用出口内径范     

罐式煅烧炉的干燥与烘炉

罐式煅烧炉是炭素生产中的常用煅烧设备。本文总结了国内一些厂家罐式煅烧炉的烘炉经验,论述了罐式煅烧炉干燥与烘炉曲线的制订,罐式炉的烘炉操作与管理。     

罐式煅烧炉热态维修初探

为防止罐式煅烧炉(逆流或顺流)因高温事故导致火道或罐体破损,影响炉体使用寿命,使用磷酸-黏土质泥料对罐式煅烧炉罐体或火道(漏点及裂缝)进行热态(炉体正常运行温度下)维修。经实践证明维修后磷酸-黏土质泥料与罐体及火道硅砖砌体胶结牢固,罐体及火道在长期高温环境下运行正常,因此使用磷酸-黏土质泥料对罐式煅烧炉进行热态维修是完全可行的,可有效延长炉体的使用寿命。     

罐式煅烧炉的使用及维护

本文主要介绍了罐式煅烧炉的使用及维护.     

罐式煅烧炉热工特性与节能

一、前言罐式煅烧炉(简称罐式炉)是我国生产碳和石墨制品的主要煅烧设备之一。炉料是在基本隔绝空气的条件下通过炉墙间接加热的。近些年,许多生产厂罐式炉所用的炉料是含高挥发份的延迟焦。炉用燃料已由煤气为主改为烧炉料自身的挥发份为主。甚至全部烧挥发份。本文的重点就是研究罐式炉全部烧挥发份的条件下,炉子热平衡,热效率的概念及计算方法;并以热平衡法导出罐式炉的热工特性方     

提高罐式煅烧炉产品质量的方法浅析

结合罐式煅烧炉生产实践,对生产操作中提高罐式煅烧炉产品质量的方法进行了分析,主要通过原料混配、正确处理罐壁结焦、合理设置测温点及正确选用热电偶以及采用改进的空炉操作等方法,使罐式煅烧炉生产运行稳定,产品质量和产量均得以提高.     

罐式煅烧炉余热发电方案设计及应用

济宁碳素集团有限公司利用罐式煅烧炉煅烧石油焦产生的大量高温烟气作为热源,来替代常规锅炉的燃烧系统.采用煅烧炉与余热锅炉一体化设计,外引挥发分辅助燃烧新工艺,将煅烧炉产生的高温烟气融入一体化的余热锅炉,产生的过热蒸汽用于发电.     

罐式煅烧炉数值仿真与优化研究

以CFD(computational fluid dynamics)为计算平台,利用所开发的物理和数学模型,对罐式煅烧炉大型化进行仿真与优化计算,同时对各火道挥发分分配比例进行了计算,并得出结论:无论是从火道内负压分布、温度分布、生产操作方面,还是从投资建设方面,同样增加炉体总高度的情况下,8层火道(间距适当增加)的火道布局方式比10层火道更适用于大型化罐式煅烧炉。挥发分分配比例,不仅影响罐式炉产量,更影响煅后焦质量。要适当降低二层挥发分比例,不应超过30%,首层和二层挥发分比例之和不应超过70%。     

罐式煅烧炉高温修补技术工业化应用

随着阳极制品企业生产用石油焦中硫含量的升高,加剧了硫对煅烧炉罐壁硅砖的腐蚀,严重影响罐式炉的使用寿命。通过开发罐式煅烧炉高温修补技术,提出了罐式煅烧炉早期破损处理的新技术,实现了不停炉检修料罐,延长了罐式炉使用寿命,为企业降本增效带来了显著的经济效益。     

逆流罐式煅烧炉的温度分布控制

针对逆流罐式煅烧炉的温度分布、操作故障对煅烧料的质量的影响进行讨论。探讨合适的温度分布,合理的操作,故障的有效处理对延长炉子使用寿命起着决定性作用。     

液化气烘炉在罐式煅烧炉的应用

介绍了罐式煅烧炉利用液化气烘炉的工作原理、结构特点,并对应用过程、工艺流程进行了详细说明,液化气烘炉在罐式煅烧炉上的成功应用,为气体烘炉技术在罐式煅烧炉上的推广应用起到了很好的示范作用。     

用冶金焦和烟煤烘罐式煅烧炉

很多罐式锻烧炉,锻烧石油焦不用外加燃料,而是由石油焦本身排出的挥发份作燃料。但是要启动一台新的罐式锻烧炉时,则必须要有外加燃料进行烘炉。郑州铝厂炭素分厂多次采用冶金焦和残阳极(或优质煤)烘炉取得成效,完全可以达到各炉要求。本文主要介绍用此法烘炉一些的情况,供大家参考。     

浅谈逆流罐式煅烧炉停烘炉操作

近年来炭素制品生产过程中对煅后料质量的要求越来越高,影响煅烧指标的因素有很多,其中由于煅烧炉炉体状况的好坏(是否老化)而引起煅后料质量波动也是不可忽略的因素.本文通过对逆流罐式煅烧炉停、烘炉的控制和操作过程中注意要点进行简要说明,其主要目的是与广大炭素生产工作者们一起探讨有关逆流罐式煅烧炉停、烘炉操作中的疑难问题,更有效地把炉体状况调整到最佳状态,提高煅后料质量,并延长煅烧炉使用寿命.     

罐式煅烧炉碳质烧损的测量

石油焦在煅烧过程中的碳质烧损问题,一直是从事碳素制品生产的同行们关注的问题,特别是回转窑煅烧工艺出现以来,已经成为选择煅烧设备的争论焦点之一。同时也都在围绕降低碳质烧损而努力探索途径。我们对郑铝碳素分厂三号煅烧炉进行了三次测定,结果供大家讨论。一、测量方法由于我们的煅烧工序没有完善的计量装置,只得用实测法进行。测量前将料排到所选定下料管的基准面的位置,如图1所示。然后把称量过的料加入到基准面上部。用桶称量每     

延长罐式煅烧炉炉龄的探索与实践

1.前言罐式煅烧炉是炭素生产的主要煅烧设备。它与回转窑相比,具有煅烧料质量稳定,炭质烧损率低,操作简单、维护工作量小、连续生产的周期长等优点,是一种比较好的煅烧设备。目前国内大、中小炭素厂和铝用炭素行业,炭素罐式煅烧炉在煅烧设备和煅烧石油焦产量方面都占着相当大的比重。罐式煅烧炉炉龄一般为6～8年。但砌筑质量差、使用维护     

基于PDF模型的罐式煅烧炉仿真研究

借助商业仿真软件Fluent,采用k-ε双方程湍流模型和Coupled算法,对新型8层火道罐式煅烧炉的热工过程进行仿真分析。基于概率密度函数(PDF)模型研究火道内挥发分和预热空气的燃烧过程。采用内热源模型研究罐体内石油焦的炭质烧损,研究火道、罐体及火道墙的耦合传热。仿真研究得到火道内流场、压力场和温度场以及罐体内石油焦的温度场等热工参数。