特细号高密家纺面料的试织

总结特细号高密家纺面料的生产要点。以JC 4.9/4.2 905.5/(327×9)300四上一下斜纹为例,介绍其生产要点。以纺制的高质量4.9tex集聚纱为经纱;整经工序采用CGGA114B型整经机,整经速度450m/min;优选浆纱工艺和浆料配方,上浆率15%,浆纱回潮率8%;在ZAX-9100型喷气织机上织造,织机速度422r/min;最终织机效率达70.3%左右,十万纬纬停41.1根,十万纬经停17.9根。认为:最大限度地发挥各工序的作用,可以保证产品的顺利生产。     

经剪花布的工艺设计和生产

探讨经剪花布的工艺设计和生产要点。介绍了经纬纱的排列和织物上机图;络筒工序采用筒子纱染色,络筒速度500 m/min;整经工序合理调节整经张力,速度控制在450 m/min;采用ASG365型浆纱机,上浆率控制在6.5%,上浆温度85℃~90℃;织造工序采用GA747型剑杆织机,双织轴织造,开口时间提前至280°,降低后梁高度,调整花经综框,增加上机张力;后整理经丝光、定型、预缩。总结了生产中的相关注意事项,最终开发的经剪花布产品质量达到了设计要求。认为:通过采取一系列技术措施,可以开发出质量较好的经剪花布产品。     

腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计与生产

为研究吸湿发热保暖纤维的保暖机制及性能特点,开发保暖面料。以线密度为28 tex的棉纱为经纱,以单纱线密度为15.5 tex 2合股的腈纶/铜氨纤维(60/40)发热混纺纱为纬纱,设计开发腈纶基吸湿发热单面绒面料。优化各道工序:络筒速度575 m/min、络筒张力垫圈质量13 g、整经速度690 m/min、浆纱速度52 m/min、上浆率为9%,织机速度196 r/min、开口时间295°、后梁高度100 mm,车间温湿度偏大控制、车间温度范围24~30℃、相对湿度70%~75%。结果表明:选用吸湿发热纤维是提升面料保暖效果的主要措施,选用粗支纱线、起绒面料、紧密织物组织等,可以进一步提升面料保暖效果。     

新型分条整经机

瑞士Benninger公司研制的新型分条整经机Versomat的主要技术特性为：1、在分条整经生产中,根据纱线细度,各条最小宽度为4mm或者最少12～24根经纱,经纱最大数量为480～560根,宽度达150mm;2、每次分经或上浆的纱线分离时间为7s;3、最大整经速度为750m／min;4、在整经过程中,各段张力控制系统使经轴架与整经机之间有一最佳的纱线张力,经轴张力控制系统可确保经纱质量,     

特细号集聚纱上浆技术要点分析

介绍特细号集聚纱品种浆纱工艺要点。整经工序控制好经纱张力,防止纱线产生扭结现象;浆纱工序以"中浓低黏、中压力、小上浆、适当提高回潮率"为工艺路线,以达到保被覆、求渗透,确保集聚纱伸长满足织造要求。实践证明,通过采取以上措施,织机效率达87%以上,入库一等品率达99.8%以上。认为:特细号集聚纱上浆关键在于合理控制整经和浆纱工序的纱线张力,保证纱线不发生扭结现象和维持一定的伸长。     

JC 5.8 tex集聚纱上浆实践

介绍集聚纺特细号高密产品无PVA、无丙烯类上浆的经验。分析了集聚纺特细号高密产品的特点,通过优选原料、严格控制整经质量、优选浆料配方、合理设置浆纱工艺和织造工艺,在不使用PVA和丙烯类浆料的基础上,最终顺利生产出集聚纺特细号高密产品,织机平均效率85.96%。认为集聚纺特细号高密产品应选择成膜好、耐磨、柔韧性好的高性能淀粉上浆;采用"大回潮、高压力"的浆纱工艺,增加渗透,减少浆纱发生脆断现象;合理控制纱线张力防止集聚纱扭结。     

彩棉渐变条三层织物的设计及生产

总结彩棉渐变条三层织物的设计与生产要点。选用棕色棉/白棉70/30 14.6tex纱和本白棉14.6tex纱为经纱,织物组织为三层接结组织;采用TS008型络筒机,加工色纱速度设定为700m/min,加工本白棉纱速度设定为840m/min;整经速度700m/min。浆纱机速度控制在50m/min~55m/min,上浆时浸透与被覆兼顾;采用GA718型喷气织机,开口时间310°,后梁高度-1,上机张力1 800N。通过调整各工序工艺,最终织机效率达90%以上。认为:最终生产的织物产品附加值较高,适宜用作婴幼儿服装面料和宝宝包被等。     

生产纯棉细号高密缎纹织物的技术要点

探讨生产纯棉细号高密缎纹织物的技术要点。以生产JC 5.8/4.9 905/(264×8)325五枚三飞缎纹品种为例,介绍了选用的埃及长绒棉和新疆长绒棉的性能特点及纺纱工艺流程;开清棉降低各打手速度;梳棉工序减少纤维损伤;精梳机速度180钳次/min;粗纱采用较大的捻系数;络筒速度控制在850 m/min,保证了成纱质量;保证整经张力一致;优选浆料配方和浆纱工艺;上机张力1 800 N,最终保证了产品的顺利生产,该产品质量完全能满足用户的使用要求。     

经纬双弹织物准备织造工艺要点分析

为解决经纬双弹织物经、纬纱弹性大,生产过程中易出现松、紧经的问题,对整经、浆纱工艺进行了调整.整经工序适当增加纱线张力以减轻单纱张力差异,浆纱工序为保证氨纶包芯纱在高温下不损失弹性,上浆温度偏低掌握,上浆以被覆为主,上浆率偏大掌握.通过采取有效措施,使织机效率达到90%以上,织物布面平整、幅宽一致.     

锦纶经编泳装面料开发及其工艺优化

以锦纶和氨纶为原料,在锦纶泳装面料开发中,根据产品参数的要求,优化整经、织造、后整理等工艺,得出氨纶/锦纶含量为1∶4的锦纶泳装面料生产工艺为:氨纶整经速度280 m/min、盘头预牵伸125%、终牵伸65%;锦纶整经速度600 m/min、张力4.5 cN;采用双梳栉经编机织造,氨纶送经量555 mm/r、锦纶送经量1 300 mm/r、上机纵密28.5横列/cm、横密14纵行/cm。经测试,面料纵向和横向弹性伸长率分别达185%和135%,手感爽滑。利用溢流染色机染色后,面料色泽鲜艳。     

棉亚麻色织大格布的设计与生产

研发了一款棉亚麻色织大格布。采用筒子染色,整经卷绕密度0.47g/cm³,整经速度800m/min,压辊加压1.4kN;浆纱机车速60m/min,浆液黏度11s,浆液含固率12%,上浆率11%±0.5%;穿经采用飞穿法;织机开口时间290°,上机张力1 300N,车速700r/min。通过工艺设计与优化,织造效率达到92%,下机一等品率达到94%,入库一等品率达到99%,织物水洗尺寸变化率为1%,达到了客户来单的质量要求。     

云花皱织物的设计与开发

设计与开发了云花皱织物。络筒工序以"高车速、小张力、降毛羽、提产量"为工艺原则;整浆联合工序以"高车速、贴伏毛羽、减磨兼顾增强"为工艺原则;银丝不上浆,按照色经排列要求放在相应的伸缩筘中,并控制好张力;银丝和黑色花式线应穿在规定的综框;织造工序以"高车速、大张力、早开口"为工艺原则。经过对织造准备工序和织造工序的优化使得织造效率达到90%以上,下机一等品率达到93%,入库一等品率达到99%。     

精梳棉/羊绒混纺织物的开发

介绍了JC90／W10混纺织物的整经、浆纱和织造工艺。整经应采用小张力,低车速;浆纱时加入适量抗静电剂,并使用后上蜡;缎纹织物边综框放在第1、2页位置,以减轻筘路。     

棉与金属丝交织小提花色织物的开发

为使防电磁波纺织面料具有良好的外观效果,应用色纱及金属丝采用小提花织物组织设计方法开发了棉与金属丝交织小提花色织物,将74.8 dtex金属丝与C 14.8 tex并捻后作为纬纱间隔织入,使织物具有防电磁波功能。整经工序严格控制整经张力差异,保证花经与地经张力、排列、卷绕三均匀;浆纱工序采用高浓低粘浆液进行上浆,以改善色纱的吸浆性能;织造工序剑杆织机采用稍大的上机张力和较早的综平时间,车速为195 r/min。测试结果表明:所开发的织物强力、透气性等指标均达到色织布国家行业标准,并具有较好的防辐射功能。     

无梭织机生产新纱线品种的浆纱技术

无梭织机较有梭织机速度成倍甚至数倍增长并采用"小梭口、大张力"工艺,因而要求经纱增强、保伸,特别是耐磨和减少毛羽。针对生产新纱线品种必须选择合适浆料,采用高压煮浆设备和多单元传动浆纱机,并列举当前流行品种的浆纱要点。     

减少浆纱毛羽的几点体会

总结整经和浆纱过程中减少浆纱毛羽的技术措施。论述了整经工序中纱线毛羽增长的主要原因,并介绍了整经速度及整经导纱距离的调整方法;分析了浆纱工序中浆纱设备状态、浆纱速度、压浆力、浆液含固量与黏度及湿分绞棒的应用对浆纱毛羽的影响,介绍了供浆系统和烘房内浆纱路线的改造。指出:在生产过程中要关注技术改造和设备的维护管理,才能不断适应品种发展的需要。     

聚乳酸棉混纺机织面料的生产

为了成功开发聚乳酸纤维织物,分析了聚乳酸纤维的性能,根据纤维性能特征,设计了聚乳酸棉混纺机织面料.在络筒工序采用中速、中张力;在整经工序采用适当的车速和张力;在浆纱工序浆料配方以被覆为主,兼顾毛羽,浆纱工艺以小张力、中车速为宜;在织造工序采用中低后梁、迟开口、早投梭、中张力的工艺原则,从而使织造效率保持在92%以上.     

复杂格型色织物的整浆排花工艺探讨

针对色织行业筒子、轴经染色的广泛应用和色织布生产必须采用分批整经及轴经浆纱而存在的整经、浆纱排花型问题,介绍了复杂色织品种排花型的基本思路,并对排花型方法进行了探讨。     

异经提花条织物的生产实践

介绍了在喷气织机上织造两种不同经纱的提花织物的过程,具体论述了整经、浆纱织造时应注意的问题和采取的措施,有效解决了两种经纱的易绞现象,减少了经缩、横档等疵布,提高了产品质量和生产效率。