溴化锂制冷机组冷剂水溢出故障分析及排除

叙述了溴化锂制冷机组冷剂水溢出故障分析及排除。     

溴化锂吸收式制冷机维修特例

蒸汽双效型演化锂吸收式冷水机组是一种应用普遍的机组。它是以蒸汽为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂、水为制冷剂而制取工艺或空调用冷水的设备，冷水机组的高真空度是保证机组正常运行的必要条件，下面将我们耐某机组维修时碰到的一起特殊故障处理过程进行分析，希望对从事空调运行和维护的同行有一定的参考借鉴作用。     

浅谈溴化锂吸收式制冷机管理经验

阐述了我公司溴化锂吸收式制冷机在运行中存在的问题、解决的办法及日常管理维护中气密性、溶液、冷剂、冷水、冷却水水质的管理要点及其对机组性能的影响，指出了运行管理的重要性．     

溴化锂吸收式制冷机的工作原理

溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高度真空下蒸发吸热达到制冷的目的。     

溴化锂吸收式制冷机在我厂的应用

溴化锂吸收式制冷机是新一代比较先进的节能型制冷设备，它以蒸汽作为动力，水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂制取0℃以上冷冻水，可作为工厂、宾馆、剧场、办公室、民用空调冷源或工艺流程的冷却水。由于电力紧张，且氟利昂会破坏大气层中的臭氧层，特别是当今的国际蒙特利尔公     

溴化锂吸收式制冷机的运行与节能

溴化锂吸收式制冷机的运行与节能湖南省农业厅潘正雄１引言蒸汽型溴化锂吸收式制冷机是以水为制冷齐、溴化锂溶液为吸收刑．利用蒸汽为动力制取冷量的设备．具有制冷剂不污染环境、耗电少、危险性小等特点．适合于电力供应紧张、蒸汽充裕及有余热、宗汽等热源的区域制冷．...     

小型溴化锂吸收式制冷机的应用及其经济性

鉴于我国大部分地区电力供应紧张的现状，介绍了一种新型的、可以大幅度节约节能的溴化锂吸收式制冷机，给出了完整的设计及计算方案。该设计具有结构简单、噪音低、安装方便、易于维护等优点。     

小型溴化锂吸收式制冷机的应用及其经济性

鉴于我国大部分地区电力供应紧张的现状，介绍了一种新型的、可以大幅度节约电能的溴化锂吸收式制冷机，给出了完整的设计及计算方案、该设计具有结构简单、噪音低、安装方便、易于维护等优点。     

对大坝电厂二期工程使用“溴化锂吸收式制冷机”的几点探讨

本文针对大坝电厂一期工程制冷系统目前存在的问题和发展方向，提出了二期工程制冷系统采用“溴化锂吸收式制冷机”来解决目前存在的问题，这对于改善工作条件，提高经济效益是很有必要的，特别对火力发电厂及各工业、民用建设单位有较好的参考价值。     

发展溴化锂吸收式空调实现冷热电联产

世界工业发达国家已经从热电联产(CHP)向冷热电联产(CCHP)发展,以提高能源利用效率和减轻环境污染及温室效应.我国除着手发展冷热电联产的同时,宜将已建成的热电厂,根据需要利用溴化锂吸收式空调改造成为冷热电联产,以提高热电厂的经济效益.     

大温差热水型溴化锂吸收式制冷机系统的应用研究

大温差热水型溴化锂吸收式制冷机系统的应用研究望江门热电厂筹建处方银水，胡国忠，陈秀英，王泰华杭州市是浙江省省会城市，又是对外开放，闻名于世的风景旅游城市，保护城市环境、解决用电紧张的问题显得愈来愈重要。望江门热电厂筹建处在省、市领导和省电力局领导的大...     

溴化锂吸收式制冷机在热电联产机组应用的节能分析

以热电冷三联产系统为对象,建立以热电比、热效率、制冷机性能系数以及分产参考系统的热力性能参数表示的联产系统,比分产系统易于工程应用。对此,以实际热电联产机组为例进行计算验证,表明三联产机组节能是有条件的,节能多少的关键取决于对供热机组的合理选择。吸收式制冷机对三联产系统节能率的影响很小。     

溴化锂冷温水机组水系统变流量运行探讨

中央空调系统大部分时间是在部分负荷下运行 ,电能浪费严重。因此对溴化锂冷温水机组一级泵系统实行变流量控制的可能性 ,及采用变频控制时的经济性进行了分析。     

显示器常见故障分析及排除

显示器使用的时间长了,各种小毛病就会接踵而来。有时要解决这些小毛病办法也较为简单。下面介绍几种常见故障的排除方法。(1)电脑刚开机时显示器的画面抖动得很厉害,有时甚至连图标和文字也看不清,但过一二分钟之后就会恢复正常。     

显示器常见故障分析及排除

显示器使用的时间长了,各种小毛病就会接踵而来。有时要解决这些小毛病办法也较为简单。下面介绍几种常见故障的排除方法。     

AP1000核电厂高容量水冷冷冻机电控柜调试及故障分析

简述了AP1000核电厂VWS系统高容量水冷冷冻机电控柜的基本工作原理、调试项目和调试方法,针对调试过程出现的故障,提出相应的解决方案和设计改进,为AP1000核电厂VWS系统的设计和调试提供了一定参考。     

差压式流量计“空跳”故障分析及排除方法

就差压式流量计使用中,因泄漏、静压影响、零点漂移、积算仪表以及安装不规范等因素引起的“空跳”进行了分析,“空跳”的原因可能是多方面的,包含尚未认知的因素。