硅铝钡铁合金用于转炉炼钢脱氧与合金化

硅铝钡铁合金是新研制的一种节铝型复合脱氧剂。在120t转炉上,对镇静钢的十几个钢种进行用硅铝钡铁合金脱氧合金化的试验研究,结果表明:在硅铝钡铁合金(Si20％,Al40％,Ba7～8％)的加入量与硅铝铁合金(Si20％,Al50％)的加入量基本相同的条件下,钢中酸溶铝含量基本不变,可平均节铝约22％。同时,钢中氧化物夹杂含量平均减少29％,钢中非金属夹杂物形态有所改善,钢材的力学性能也有所提高,经济效益显著。     

转炉炼钢过程脱氧工艺的探讨

转炉生产过程中,势必会产生相应的氧,如若氧含量较高,会对钢铁的质量效果产生进一步影响,使钢铁生产效益减弱,限制钢铁生产企业的长足稳定发展。基于此,本文将围绕有关炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺展开分析,以期强化转炉炼钢脱氧工艺水平。     

硅铝钡铁合金用于炼钢脱氧合金化的工业试验

用硅铝钡铁合金对钢液进行终脱氧合金化,是提高钢质量、节约用铝的有效新技术。工业试验表明,与用硅铝铁合金相比,可节省用铝量平均约104g/t钢;氧化物夹杂总量平均减少29％,而且改变钢中非金属夹杂的形态,提高钢机械性能,经济效益显著。     

铝锰钛复合脱氧合金在转炉炼钢中的应用

在25t转炉上试验采用AlMnTiFe合金做为Q235B钢的终脱氧剂，与SiAlCa合金进行对比。结果表明，AlMnTiFe复合脱氧合金能有效降低钢水全氧含量，提高钢水质量；采用AlMnTiFe脱氧后，钢水浇注良好，铸坯内部组织致密，钢材力学性能优良；AlMnTiFe合金代替SiAlCa合金进行终脱氧，可降低吨钢脱氧成本0．84元。     

转炉炼钢脱氧工艺的优化

论述了转炉炼钢脱氧工艺优化的原理,并结合实际对脱氧剂使用工艺进行了探索,成功地在炼钢生产中推广应用.     

转炉炼钢脱氧工艺探讨

钢液脱氧处理在转炉炼钢当中处于非常重要的位置,钢液脱氧工作的效果对炼钢的生产以及后续产品的质量会产生非常直接的影响.若是在钢液当中含有非常多的氧气,那么就会让钢产品在形状的塑造效率上变低,在内部位置上出现较多的小孔,组织结构变得更加疏松,严重的还可能产生热脆的现象,对钢产品的品质以及质量产生非常严重的影响.转炉炼钢脱氧...     

专利名称：用作炼钢脱氧与合金化的铝锰钛铁合金

一种用作炼钢脱氧与合金化的铝锰钛铁合金，属于炼钢技术领域，该合金包括有铝、锰、钛、铁元素，其化学成分(重量％)为：Al15-60，Mn3-45，Ti10．5-25，余量为Fe。与现有技术相比，本发明既适用于沸腾钢钢水终脱氧，也适用于镇静钢钢水终脱氧，同时又可作为冶炼低合金钢和微合金钢的添加剂，本发明既能提高钢的塑性和韧性，也能提高钢的合金化、耐腐和耐热等性能。     

转炉炼钢脱氧工艺的优化

针对鞍钢股份有限公司第二炼钢厂脱氧工艺的不足,对不同钢种采取相应的优化措施,包括采用廉价的焦炭、CaC2、SiC等脱氧剂;优化扩散脱氧剂的应用;组合使用沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧3种脱氧方法;RH-TB采用Si、Al、Ti三步脱氧工艺等技术措施,降低了脱氧合金的消耗,提高了连铸坯的质量。     

转炉炼钢脱氧工艺研究

当下是社会经济发展转型的重要阶段,钢铁工业要改变传统的生产模式,可通过引进先进工艺提高产品的生产控制成本.在转炉炼钢中,采用脱氧工艺是有效提升炼钢产量的方式,但其工作过程仍存在一些问题.因此,可通过采取有效措施,提高炼钢的脱氧效果,降低炼钢生产中的除氧成本,进一步提高了钢材的质量.     

硅铝钡铁合金用于转炉炼钢深度脱氧的工业性试验

在50t转炉中用硅铝钡进行了深度脱氧的工业性试验。结果表明：在硅铝钡铁（含Si30％～35％,Al18％～21％,Ba9％～13％）的加入量和硅铝铁的加入量（含Si18％～22％,Al48％～52％）基本相同的条件下,钢水的流动性改善、脱氧效果良好。利用含钡合金可使钢中氧化物夹杂总含量减少26％,钢材的力学性能有所提高,经济效益显著。     

硅铝铁合金脱氧工艺技术分析

通过Ｓｉ－Ａｏ－Ｏ体系的热力学分析计算,认为国内钢厂采用ＳｉＡｌＦｅ进行终脱氧的效果并非由于Ｓｉ、Ａｌ复合脱氧的作用,而是该合金物理性能的原因,并根据普碳钢生产工艺条件对合金成分设计提出了建议。     

转炉炼钢脱氧工艺的优化浅析

通过对转炉炼钢脱氧工艺进行有效地分析,笔者主要针对转炉炼钢脱氧工艺的优化方面进行了有效的探究.同时进行了优化前后工艺对于资源的消耗情况的比较,从而了解到,在生产的过程中使用廉价的碳化硅和钙系脱氧剂进行脱氧,可以降低产渣量从而对脱氧成本进行有效的控制,并且还能够提升产品的质量.     

关于转炉炼钢脱氧工艺研究

现在我们国家还处于工业化的发展时期,所以钢材的冶炼是十分重要的,其中最常用的方法就是转炉炼钢。因为转炉炼钢在我国的技术工艺相比于其他炼钢技术的自动化程度较高,且生产率高,所以应用的较为普遍。但是在应用转炉炼钢的过程中,必须要不断地提升炼钢技术工艺,时刻更新转炉炼钢脱氧技术。总的来说,在转炉炼钢中使用脱氧工艺对炼钢业的发展有着重要意义。     

硅铝钡铁合金在炼钢中的脱氧研究

介绍了国外生产纯净钢的脱氧现状，比较了钡合金脱氧机理和脱氧能力及采用硅铝钡铁复合脱氧剂的综合冶炼效果。利用硅铝钡铁合金脱氧，能够改变夹杂物形态，提高钢材的机械性能及合格率，降低冶炼成本，有较高的经济效益和广泛的应用前景。     

铝铁合金在在转炉炼钢中的应用

介绍韶钢用铝铁合金脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺.采用铝铁脱氧合金化后,低碳铝镇静钢的炼成率从原工艺的93%提高到99%以上,并且轧材的质量有了大幅度的提高.     

硅钡铝合金用于炼钢脱氧的探讨

在５０ｋｇ感应炉内进行硅钡铝合金脱氧的试验表明：（１）硅钡铝合金钡能提高硅、铝脱氧能力，采取调整硅钡铝合金的Ａｌ％Ｂａ％比值及提钡降铝的措施是正确的；（２）加钡量以８０ｇ／ｔ的效果为最好；（３）脱氧产物为ＣａＯ（Ａｌ２Ｏ３．ＳｉＯ２）、ＢａＯ、ＭｎＳ．ＢａＳ复合夹杂物易上浮排除；随着合金中Ｂａ％的提高，夹杂物变性处理效果明显，使夹杂物总量降低３０－４０％；（４）硅钡铝合金脱氧机理，首先是硅、铝优先     

电炉炼钢用硅铝铁脱氧剂脱氧

电炉炼钢冶炼工艺改革的一个重要内容是冶炼前期、即熔化期和氧化期要强化用氧;冶炼后期、即还原期的时间要尽量缩短,以提高产量、降低消耗;要强化沉淀脱氧。为了达到强化沉淀脱氧的效果,就要相应增加脱氧剂的用量。按我厂的操作工艺,需要的铝量就要增加。在这种情况下,我们通