数控车床中数控伺服刀架伺服系统关键技术分析

基于伺服电机驱动的伺服刀架系统,结构简单,定位精度高,动作准确可靠。此系统在数控车床中应用越来越广泛,极大地提高了数控机床高速性能和加工能力。本文分析伺服刀架在数控车床应用的一些关键技术问题。     

数控机床伺服系统的故障诊断

数控机床伺服系统故障占机床总故障的比率较高。由于伺服系统涉及的环节较多 ,加之种类繁多、技术原理各具特色 ,给维修诊断带来困难 ,因此归纳一些故障诊断方法很有必要。数控机床坐标轴的移动定位是由位置伺服系统来完成的。位置伺服系统一般采用闭环或半闭环控制。(半 )闭环控制的特点就是任一环节发生故障都可能导致系统定位不准确、不稳定或失效。诊断定位故障环节就成为维修的关键。根据伺服系统的控制原理和系统接口的特性 ,对系统进行分解判断 ,已成为行之有效的方法。本文结合维修实例介绍了位置环和速度环诊断方法。1　位置环故障…     

数控机床的进给伺服系统及故障诊断

数控机床的进给伺服系统是数控机床重要的组成部分,其故障直接影响到机床的运行状态和零件加工的质量.本文简述的故障诊断方法,可以在实际应用中快速地诊断出故障的部位和故障类型.     

虚拟仪器在电液伺服系统故障诊断中的应用

主要介绍了在电液伺服系统故障诊断中,设计了一套基于虚拟仪器LabVIEW的数据采集系统.虚拟仪器具有交互式用户界面和流程图式的编程风格,在监测中可以得到测量参数的数字和图形信息.测量系统程序可以随测量参数的改变而很容易的修改,因而大大提高了设计的灵活性.     

流程图在FANUC进给伺服系统故障诊断中应用

流程图由于逻辑清晰、简单易懂在故障诊断方面有其广泛的应用.文中以FANUC直流进给伺服系统中的BRK报警故障诊断、HVAL报警故障诊断与VRDY灯不亮故障诊断的应用为例,说明流程图在数控设备故障诊断中的应用.     

基于LS-SVM建模与预测的液压伺服系统故障诊断

文章基于IS—SVM建模与预测的方法，研究了液压伺服系统的故障诊断问题。介绍了基于模型的故障诊断和IS—SVM建模与预测的基本原理，给出了基于IS—SVM建立液压伺服系统模型的方法，通过IS—SVM模型预测输出与实际输出相比较形成残差，根据残差信息对故障进行检测，并根据全局检测模型与局部元件模型相结合的诊断策略，实现了故障的隔离与定位。     

模糊神经网络在主轴伺服系统故障诊断中的应用

根据数控机床主轴伺服系统的故障特点,提出将模糊神经网络应用于主轴伺服系统的故障诊断,该诊断方法结合了神经网络和模糊逻辑的优点。诊断实例表明,该系统的推理速度快、容错性强。     

数控机床的进给伺服系统及故障诊断

数控机床的进给伺服系统是数控机床重要的组成部分,其故障直接影响到机床的运行状态和零件加工的质量。本文简述的故障诊断方法,可以在实际应用中快速地诊断出故障的部位和故障类型。     

流程图在数控设备故障诊断中的应用

流程图由于其逻辑清晰、简单易懂,在故障诊断方面有着广泛的应用。本文以数控设备CRT无显示的故障诊断、模块交换法中的故障诊断以及在伺服系统中故障诊断的应用为例,说明流程图在故障诊断中的应用。     

利用置信规则库的数控机床伺服系统故障诊断

为了诊断数控机床伺服系统故障,针对数控机床伺服系统故障原因和征兆之间存在的复杂非线性关系,提出利用置信规则库(belief rule base,简称BRB)对伺服系统进行故障诊断.该方法能够利用各种类型的信息,建立输入和输出之间的非线性模型,通过优化模型对系统进行故障诊断.为了解决专家给定的初始BRB中参数不精确的问题,结合可以获得的伺服系统发生故障时的信息类型,基于数值观测值的优化学习模型对由专家给定的初始BRB系统中的参数进行训练,对数控铣床伺服系统中工作台的故障进行诊断.实验结果表明,利用该方法训练后的BRB系统能够准确反映系统的行为,可充分利用各种不确定信息,提高故障诊断精度.     

基于改进BP神经网络的主轴伺服系统故障诊断研究

针对数控机床主轴伺服系统的故障特点,建立了故障模型,确定了故障现象、故障原因样本集,并采用基于L-M算法的改进BP神经网络实现了对主轴伺服系统的故障诊断。仿真及试验结果表明,该诊断方法是行之有效的。     

数控机床伺服系统常见故障诊断及排除

数控机床进给伺服系统由进给驱动装置、位置检测装置及机床进给传动链组成，其作用是实现各坐标轴的位置控制。在数控机床使用过程中，进给伺服系统比较容易发生故障，因此，做好伺服系统的故障诊断和处理工作，是数控机床维修和维护的关键。     

变阻尼气压比例伺服系统理论分析及其低速特性的实验研究

介绍了流体动力系统常用的提高阻尼比的方法，提出了可调液压阻尼器的变阻尼气压比例伺服系统，建立了该系统的数学模型，描述了系统阻尼比随液压流量压力系数变化的规律，分析了系统的主要性能参数对静动态特性的影响，以及系统的位置刚度和速度刚度因液压流量压力系数变化的规律，指出了系统阻尼比的变化会导致控制系统结构发生改变，系统的低速特性在合适的液压液量压力系数下会得到显著改善，实验结果证实了这一结论。     

电子齿轮在数控车床伺服系统中的应用

在分析数控车床伺服系统中电子齿轮工作原理的基础上,介绍了电子齿轮在华中HNC-21TF 数控系统中的应用情况.最后,以配置了华中伺服电机和驱动器的华中数控进给系统为例,推导了电子齿轮的计算过程.     

基于小波理论的电液伺服系统故障诊断技术

电液伺服系统以其功率大、响应快、精度高的特点,广泛地应用于钢铁、电站、化工等领域的重大技术装备中,但系统的机液耦合、时变性和非线性等特性使其特征信号具有时变性、非线性.现代信号处理技术是机械设备故障诊断的关键技术,小波理论是近年来发展起来的一类信号处理的有力工具,局部化与多尺度分析是其精华所在.由于良好的时频局部化特性小波分析可以准确地抓住瞬变信号的特征.而通过多尺度变换,又可对信号进行“切片式”的分析.在不同频带上观察信号的演变与特征.本文基于小波理论,运用二进小波变换检测信号的奇异性并区分奇异类型的实用技术,在电液伺服系统典型故障的分析得到了成功的应用.这表明小波理论在故障诊断技术中有着很好的应用前景.     

FANUC α系列交流数字伺服系统的诊断和维修

ＦＡＮＵＣ公司 1982年开发使用ＧＴＲ的ＰＷＭ交流伺服控制系统 ,1983年形成系列产品 ,先后经过模拟交流伺服、数字交流伺服Ｓ系列和现在所生产的数字交流伺服系统α系列。伺服系统作为数控系统的功率放大部分 ,故障的发生率一般高于系统。在ＦＡＮＵＣ的系统中 ,4ｘｘ为与伺服有关的报警提示 ,下面简要介绍一下 :1　过载报警 40 0 #、40 2 #　　当伺服电动机的过热开关和伺服放大器的过热开关动作时 ,发生此报警。4 0 0 #:提示第一轴～第二轴报警 ;4 0 1#:提示第三轴～第四轴报警。(1)系统检查原理　伺服放大器侧具有过载检查信号 ,该信号…     

基于伺服系统的数控车床调试技术研究

伺服系统的数控机床调整程度深刻地影响机床的加工性能。调整数控机床的伺服系统主要包括调节机床振动和调整伺服系统的数控机床加工精度两个方面。大多数的数控机床在使用时未能进行更加优化的设定,加之数控机床的在使用期间的一些仪器设备的变化,导致较大的误差的出现。文章据此,在进行阐述伺服系统的特点的基础上,提出了提高伺服系统性能的一些措施,并且对伺服系统未来的发展方向进行了阐述。     

基于FliudSIM的数控车床液压卡盘故障诊断与排除

围绕如何开展数控（Computer Numerical Control,CNC）车床液压卡盘未夹紧故障诊断和排除的工作,主要介绍液压系统故障诊断的方法和故障排除的思路,重点分析了FliudSIM液压仿真软件在故障诊断和排除过程中的辅助作用,可为液压系统故障诊断和排除提供新思路。     

液压AGC电液伺服系统在线状态监测与故障诊断系统的研究

在对液压AGC电液伺服系统状态监测特征量进行研究的基础上,建立基于虚拟仪器的在线监测系统,并将该监测系统应用于液压AGC电液伺服系统故障诊断中,为监测系统状态,寻找故障原因,快速恢复生产提供了技术支持.