TopSolid＇CAM加工仿真

快速、准确、可靠的动态实体仿真及检测功能避免了NC机床上昂贵的试运行操作。TopSolid’CAM高效的实时仿真和全面的碰撞检测功能,帮助您即使是制造最复杂的零件时也能首先确保加工的高度准确性。TopSolid’CAM可以在真实模拟的加工环境下对整个零件加工过程做详尽的仿真以及检测：包括机床,夹具、压板、毛坯以及工件。因此,     

基于特征加工技术在自动数控编程中的应用

应用MasterCam软件的FBM Mill和FBM Drill两类基于特征加工功能,实现实体零件的自动数控编程.首先.在Solidworks软件中完成实体零件的特征建模,将模型导入至MasterCam软件;然后,设置零件的毛坯尺寸及FBM参数,在指定的机床上自动生成所有特征零件加工部分的二维刀具路径:最后利用数控加工仿真验证了自动生成的基于特征的NC刀具轨迹.采用基于特征加工技术消除了实体零件铣削和钻削编程操作中所涉及的特征识别的手动工艺流程,大大提高了编程效率与编程灵活性,是实现自动数控编程的一种有效方法和手段.     

基于动态四叉树的数控铣削加工仿真的研究

提出采用基于自相似动态四叉树（Quadtrees）的思想进行实体造型,实现数控仿真加工毛坯实体的动态建模,从而在一定程度上解决数控加工仿真过程中毛坯除料算法的运算速度缓慢而造成的真实感差的问题,并通过一个零件加工仿真验证了该算法的可行性和有效性。     

基于UG12.0的注射模型芯数控铣削编程

注射模零件进行数控加工编程前，应对零件结构进行分析，根据模具结构对零件实体的要求进行适当修改，删除实体上的推杆孔、斜推孔、流道等特征，再分别对模具零件的胶位面、分型面、配合面等进行数控铣削编程，编写的数控刀路经仿真验证，可以加工符合要求的模具零件。     

基于CimatronE的自动阀顶盖型芯的数控加工

利用cimatron E的三维造型、数控加工仿真和自动编程的功能,实现了对自动阀顶盖型芯的加工仿真和程序生成。并且通过对加工过程中工步顺序的调整以及刀具半径参数的优化,提高了数控加工仿真的加工精度和零件的表面质量,从而验证了合理的安排铣削步骤和适当的刀具半径都能够提高加工精度,可以更好的改善零件的表面质量。为工程中同类零件的数控加工提供了一定的参考价值。     

三维模型参数化设计与数控加工仿真的实现

以圆柱凸轮为例,介绍了三维模型参数化设计到数控加工仿真的过程.首先使用SolidWorks及其插件CamTrax进行零件的参数化设计,然后将三维实体导人Mastercam中进行刀具路径设置,最后实现零件的自动编程和加工仿真.     

动态刀具补偿功能在数控铣削编程中的应用

在模具零件的数控铣削加工中,往往会遇到因受到刀具限制而无法用系统提供的指令格式直接编程的情况。使用CAD/CAM软件进行实体造型及编程,使得工作量大且空走刀占用时间较长,而熟练掌握和运用宏程序编程技术往往能够快速完成零件的编程和加工,使数控机床加工的潜力得以充分发挥。其中宏变量动态刀具补偿功能的应用,在实现粗、精加工余量控制以及零件边角倒圆的同时,刀具补偿值能随着加工程序的进程而变化,简化程序的编制,减少了程序的出错率,实现了机床连续加工,提高了生产效率。     

数控机床仿真软件二次开发的新技术

复杂自由曲面的加工,数控机床运动部件之间容易发生干涉,为了满足工程实际需要,以五轴数控加工的仿真为核心研究内容,仿真过程中结合大型UG软件强大的几何造型功能,建立五坐标机床数控仿真模型,读取数控加工的G代码,经翻译并转换为机床运动部件之间的运动,对五轴联动数控机床加工复杂零件的加工过程进行了三维仿真,动态地显示机床、工件及刀具的运动,对各个运动部件之间进行干涉检查,并进行软件二次开发,读取数控G代码指令驱动机床各轴运动,对加工过程进行动态的仿真以验证数控程序的正确性,检测加工过程中的干涉和过切,避免机床和工件的损坏,大大地提高了生产效率,降低了生产成本.     

航天阀门壳体零件的切削参数优化与仿真验证

针对航天零件结构复杂,孔、腔繁多,复杂曲面较多,加工周期长,调试程序时间长等问题,选取一种新型典型航天阀门壳体零件为研究对象,研究了工件仿真加工和切削参数优化的的全过程,利用VERICUT软件强大的仿真功能,实现了刀轨仿真和机床加工仿真的同步显示。接着对加工程序的走刀速度进行动态优化,在实际加工中工件粗加工采用恒体积去除优化方式,精加工阶段采用等切削厚的优化方式,在软件模块进行设置,完成程序的优化。最后经过实验验证,表明优化后的程序完全可以满足加工的要求,加工效率较之以前提高了29.53%。实际生产过程中采用该优化方法和仿真可以提高加工效率。     

UG固定轴曲面轮廓铣在三次B样条曲面加工中的应用

采用UG/CAM固定轴曲面轮廓铣作用于复杂轮廓表面时,刀具跟随轮廓表面形状实施切削,可以实现复杂轮廓的高精度加工.UG/CAM提供的加工仿真功能可以直观地仿真零件加工过程,检验加工路径、碰撞干涉以获得正确刀轨.其强大的后处理功能,可以结合实际的数控系统生成正确的NC加工程序.以具有双参数三次B样条曲面零件为例,提出UG/CAM固定轴曲面轮廓铣的CAM思路及方法.试验结果表明:采用UG/CAM固定轴轮廓铣可以在三轴数控机床完成复杂型面的半精加工和精加工,能有效地降低加工成本,具有很高的实际应用价值.     

基于叶片零件的Mastercam造型与四轴加工

分析叶片零件的图样结构及加工精度要求,制订叶片零件的数控加工工艺,合理选择切削用量,使用MastercamX5软件进行叶片的三维特征造型,规划叶片零件的放射状粗加工,叶片零件的曲面流线四轴精加工。经实体切削仿真得到无碰撞、无过切的轨迹,应用Mastercam软件为快速高效优质地加工复杂的叶片零件奠定了基础。     

基于UG&VERICUT一体化数控仿真加工平台的研究

论文结合UG的三维建模功能和VERICUT三维运动仿真功能,构建了UGVERICUT数控仿真虚拟加工平台,利用UG中的CAD模块建立了数控仿真机床、被加工对象及毛坯的参数三维模型,同时实现在CAM模块中完成了对被加工零件的刀具轨迹生成,并运用后处理模块生成了可被机床直接执行的数控G代码;在VERICUT环境里,创建机床三维仿真运动结构,机床各部分结构以及被加工对象的STL模型都由UG输出并导入VERICUT中,同时调入数控加工G代码的,实现了数控加工过程动态仿真,对刀具轨迹了正确性进行验证,并同时进行加工质量检验,实现了数控加工的动态仿真和加工过程的检验的一体化全过程,保证了数控程序的正确性,从而缩短生产时间,提高生产效率。     

汽轮机叶片多轴加工工艺与检测技术的研究

根据汽轮机叶片的结构特点,针对加工和检测中的难点,阐述使用UGNX 8.5软件的多轴加工功能对汽轮机叶片进行刀轨规划、生成、仿真以及后处理的方法。使用三维激光扫描技术对加工完成的零件进行扫描获得点云数据文件,采用逆向软件Geomagic对点云数据进行处理,输出曲面模型,进而与叶片理论模型进行整体匹配,从而检测零件是否满足设计精度要求。该加工与检测方案实用性强,具有一定的参考价值。     

基于MasterCAM的摩擦楔块锻模数字化建模与自动加工

数控技术中的自动编程具有编程速度快、质量高、使用方便等一系列优点。本文分析了摩擦楔块锻模零件的结构特点和造型的关键和难点，介绍了利用MasterCAM软件进行锻模零件数字化设计的过程，然后在MasterCAM环境下进行了摩擦楔块锻模的数控加工仿真，通过刀路模拟、实体验证等操作，确定加工过程的正确性。结果表明，MasterCAM用于零件的数字化设计和自动加工，可以提高实体造型和数控加工的精度，加快编程速度，提高生产效率。     

基于MasterCAM的旋钮凸模加工方法设计

以旋钮凸模零件的加工为例,说明在MasterCAM中刀具路径的设计方法以及STL格式文件在正反面加工零件实体模拟中的应用.     

型腔模具零件的MasterCAM高速铣削参数设置关键技术

分析高速铣削的加工机制及其应用领域,深入研究Master CAM X6软件的高速铣削模块功能,以典型型腔模具零件为载体,设置其高速铣削挖槽粗加工参数、高速铣削等高外形精加工参数。对高速铣削刀具路径进行实体模拟仿真加工,选用UCP600机床进行高速铣削加工。经检验,该零件的质量合格,高速铣削的参数设置比较合理。     

TX-1600G数控镗铣加工中心镗削系统变结构动态特性分析

针对镗削系统振动对加工零件精度影响问题,以TX-1600G数控加工中心镗削系统为研究对象,利用三维建模软件对镗削系统进行实体三维建模,并以镗削主轴进给量和镗滑台位置为参数,离散化镗削系统加工空间,对镗铣系统典型工作位置进行模态仿真,通过对镗削系统典型工作位置模态云图分析,选择动态特性良好的工作空间进行零件加工,提高零件加工精度,并为加工中心的整体分析优化提供参考参数。     

面向模具制造的多功能DNC通讯系统开发

采用VisualC ++5 .0开发了一套面向模具制造的多功能DNC通讯系统 ,该系统具有编辑、数据传输、格式转换和加工仿真等功能,可以适应模具成型零件NC加工的特定要求     

基于Pro／ENGINEER的数控加工仿真

利用Pro/ENGINEER的Pro/NC模块可以对零件的加工过程进行仿真.Pro/NC数控加工与实际数控加工相似.先对加工工序所需机床、刀具、加工参数进行设置,再利用Pro/NC模块里的屏幕演示刀具轨迹和NC检测平台对数控加工过程进行仿真,看看刀具路径是否正确,同时可以看到加工过程中的过切和欠切现象,有助于加工工艺和程序的优化.     

基于CAXA制造工程师的香皂模具造型与数控加工

介绍了使用CAXA制造工程师软件中的零件造型模块对香皂模型进行了三维实体零件造型,用制造工程师中的CAM模块对香皂模型进行了加工轨迹生成和过程仿真。实践表明,此方法简洁便利,程序精确,提高了香皂模具零件表面加工质量和加工精度。