高捻度纯棉色织绉布加工工艺探讨

文章介绍了高捻度纯棉色织绉布加工工艺，探讨了起绉原理，经纬纱支数，密度的选择，工艺流程及生产中需注意的问题。文章认为色织绉布手感柔软舒适，风格自然雅致。关键应掌握好溢流染色机起绉的工艺处方及升降温速度，以保证起绉效果。     

人棉绉布染整工艺

介绍了人棉绉布起绉的原理，设备的选型以及时间、温度、助剂对染色质量的影响，摸索一套保证产品质量的生产工艺条件。     

纯棉纬强捻绉织物的实践与探讨

本文结合生产经验和对纯棉纬强捻绉布的试验,讨论其起绉机理,综述其工艺特点,并着重对织物结构中几个因素与绉布风格的关系进行探讨。     

绉布染色不匀和印花露白的原因及解决措施

分析了影响绉布染色不匀和印花后产生露白的主要因素，提出采用卷染机进行退浆和漂白，以去除织物绸面上的浆料，从而解决染色不匀和印花露白的现象。本工艺加工的织物手感柔软，色泽柔和。     

小湖羊皮染色工艺

实用工艺选登 [76]刊出了小湖羊皮的鞣制工艺 ,本期介绍其染色工艺。1　染彩色工艺工艺流程 :选皮、称重→回软、脱脂→中和→复鞣→染色→水洗→甩水、干燥、整理。(1 )回软、脱脂液比 2 0 ,温度 3 5℃ ,纯碱 2 g/L ,脱脂剂 0 5g/L ,时间 1h。清水洗 2次。(2 )中和用含甲酸 1mL/L的水溶液常温洗 ,时间 3 0min。(3 )复鞣液比 2 0 ,常温 ,食盐 2 0g/L ,铬鞣剂折Cr2 O3 1 5～ 2 0 g/L ,JFC0 2 g/L ,结束时 pH值 4左右 ,时间 1 6～2 0h。水洗 2次。(4 )染色液比 2 0 ,温度 68℃ ,匀染渗透剂M 0 5mL/L ,食盐 1 0 g/L或元明粉5 g/L …     

人棉绉纱、布的生产实践

近年来,在作为夏季服装的面料中,丝织品越来越引起广大消费者的青睐.但真丝面料因原料紧张、价格昂贵而使一般的消费大众不易接受;而原棉来源又日益紧张,价格上涨.针对这种形势,我厂组织开发了人棉绉纱、布,即采用普通捻度的经纱和经热定捻的强捻纬纱交织而成,坯布与普通棉型平布一样,经水洗或印染整理后即起绉.人棉绉纱、布的特点是含杂少,成纱条干均匀,起绉后质地轻薄,手感柔软、疏松,具有很强的弹性,不贴身,透气性极佳,可用作裙装、内衣等面料.一、经纬纱特数的选定经纬纱特数的选配对绉布的起绉效应有一定的影响.一般配置有三种:经纱粗、纬纱细,经纱细、纬纱粗;经纬纱粗细相同.我厂经多次试纺和试织,发现以经纱细与纬纱粗配置时起绉效果最好,最能满足人棉绉纱、布作为夏季服装面料的要求.这是因为细特经纱具有细而柔软的特性,为粗特强捻纬纱的收     

经纬双向棉弹色织绉布工艺设计与生产实践

为在经纬两个方向都获得良好的弹力和绉布效果经纬双向棉弹色织绉布经纬纱都采用了棉纱和弹力包覆纱。为了进一步增强织物表面的起绉效果,织物中还采用了强捻纬纱,同时配合相应的后整理工艺。从纱线选择、纱线捻度设计、纱线排列、织物规格等方面介绍了产品的设计思路。同时,还从织造准备、织造、后整理等方面重点介绍了上机工艺要点。     

电力纺染色起绉方法

随着国际丝绸市场水洗和砂洗起绉电力纺面料的走俏,外商和港商在大陆加工电力纺染色起绉产品的越来越多,而且对染色起绉的要求极高。而目前各厂家的起绉方法较乱,有的是白坯电力纺先用压辊或单辊简起绉;有的先染色后用压辊或单辊筒起绉。这两种方法由于采用机械压辊起绉,很难避免极光印和死皱印,起绉线条也不自然,正品率极低。针对电力纺的绉效果,我厂经过大量的实践和摸索,     

染整中疑难问题解答

问一:我厂在喷射染色机上生产麻/棉(55/45)漂白纱线,其煮漂一浴法工艺为:NaOH 5g/L,H2O2 10g/L,水玻璃25g/L,时间为30min100℃,然后热洗、冷洗,再用氨基硅油后处理。用该工艺生产的产品其手感不及纯棉纱线柔软,毛羽较多、光泽不好。请问该工艺是否合理?用何种方法可提高手感、去除毛羽、提高光泽?(常州华亚制线有限公司化验室 邮编 213018)     

色酚印花效益高

针对色酚紧缺,价格较高的现状,我厂进行色酚印花的工艺尝试,经试生产证明,其经济效益是显著的。现举例如下: 我厂购色酚AS现平均价45元/kg,红色基G24元/kg。色酚打底和色基显色百米耗液量为10.6kg（21 21 80棉平布）,如某花号为一套色大红,则百米耗浆量4.5kg。 处方:色基印花:打底 AS 15g/l 印花 红色基G 18g/l 色酚印花:印花 AS 18g/l 显色红色基G 15g/l 1.色基印花百米染料成本 打底:10.6 × 0.015× 45=7.16元/百米 印花:4.5 × 0.018 ×24=1.94元/百米 合计:7.16 1.94=9.10元/百米 2.色酚印花百米染料成本 印花:4.5 × 0.018 × 45=3.65元/百米 显色:10.6× 0.015 × 24=3.82元/百米 合计:3.65 3.82=7.47元/百米 4.色酚印花比色基印花少耗 9.10-7.47=1.63元/百米 我厂类似工艺的印花布月产量为150万米左右,用色酚印花可比色基印花每月少耗2.4万元左右,另     

“七五”科技攻关专题真丝绸“洗可穿”系列产品的研究与开发通过部级鉴定

真丝绸染整技术——真丝绸防缩抗皱整理(真丝绸“洗可穿”系列产品的研究与开发)是由深圳华丝企业股份有限公司和浙江丝绸科学研究院共同完成的“七五”科技攻关专题,于1991年1月17日在深圳蛇口通过技术考核和现场鉴定。该专题在三年攻关中已生产302防缩抗皱整理“洗可穿”真丝绸30万米,硅酮弹性体整理“洗可穿”产品3万米,砂洗整理“洗可穿”产品428.44,万米,共461.44万米,其中391.86万米制成服装171.4万件,产品全部外销,增创了外汇1049.61万港元,增加外汇利润447.66万港元。三年攻关过程中,攻克了防缩抗皱整理工艺流程长,产品不能用洗衣机水洗、耐水洗和色牢度较     

绉纹绸备受关注

一种独具魅力、风格迷人的仿真丝新品——绉纹绸面料,在吴江中国东方丝绸市场少数布行捷足先登,引起了外地商贾的兴趣,近日前来看样订货者颇多。该面料经线采用涤纶83dtex(75D)FDY、纬线采用涤纶167dtex(150D)FDY/96根加捻,两左两右捻向相间排列,经、纬密度为670、290根/10cm。纱线经蒸烘退捻特殊整浆工艺,织物结构采用平纹变化,染整处理中还特别增加起绉定形处理,形成布面上不规则的折绉肌纹。产品除了具有柔软、滑爽、透气、易洗的优点外, 舒适性更强,悬垂性更好。坯布既可染色又可印花。产品成衣上身、尽显典雅之气质,是时髦的女性制…     

活性红X-3B对无尘原纸染色性能的研究

采用单因素实验探讨了不同因素对活性红X-3B上染无尘原纸的上染百分率的影响,并用正交实验确定最佳上染百分率和最小分光反射率即最大K/S值染色工艺,为无尘原纸染色的影响因素及染色工艺提供了研究方法和思路。结果表明,当温度为60℃、Na Cl用量30g/l、Na_2CO_3用量40g/l、染料浓度2%、浴比1∶30,最大上染率为76.5%;当温度60℃、Na Cl用量35g/l、Na_2CO_3用量30g/l、染料浓度4%、浴比1∶40,最大K/S值为15.7。     

涤双绉的深色加工

针对涤缀绉染深色不深的问题，采用起绉，碱减量一浴法工艺，染色织物再经增深剂ＺＬ－７处理，其表观深度和Ｋ／Ｓ值有较大提高，产品手感柔软，质量稳定。     

草上霜毛革染色拔色

[5 2 ]　　草上霜毛革染色拔色　　Discharging colour of　　　　　　　　snow top effectfor double face特约栏目主持 :李万堂 (上海力利贸易有限公司 )　垂询电话 :0 2 1- 6 4 2 86 977　 1　选皮　根据所染颜色选择适合染色的皮坯 ,要求毛被已完全烫好。　 2　称重　 3　回软　温度 50℃ ,JFC0 .3g/ l,4 0分钟 ,然后漂洗静置。　 4　毛面染色　要求所染颜色色泽均匀 ,不色花 ,选用科莱恩公司的草上霜系列染料进行染色。　设备划槽　液比 2 0升水 /公斤皮　温度 6 5℃　醋酸 1g/ l　Dermagen PC 1g/ l　Catalix L 1g/ l　 10分钟　L…     

胎羊皮毛革两用服装革生产技术

1　原料皮盐湿皮 ,以下工序用料按盐湿皮重为计算基准。2　浸水液比 2 0 ,2 5℃1 .0 g/l脱脂剂 BORRON WDN过夜 ,控水 ,流水洗至水清 ,去肉。以下工序按去肉湿皮重为计算基准。3　复浸水液比 2 0 ,30℃1 0 .0 g/l食盐2 .0 g/l,BORRON WDN1 .0 g/l浸水酶 FOROPUL APC2小时 ,流水洗 ,控水。4　脱脂液比 2 0 ,38℃1 .0 g/l BORRON WDN　 1小时控水 ,去肉。以下工序按去肉湿皮重为计算基准。5　浸酸液比 2 0 ,32℃40 .0 g/l食盐1 .0 g/l油脂分散剂 BORRONSAF1 .0 g/l亚硫酸钠5 .0 g/l甲酸 ( 85 % ) 1小时p H2 .8,3.0 g/l加脂…     

环卫职业服面料仿丝绸染整工艺

针对我国环卫服面料普遍存在的荧光度差、不耐洗和穿着不透气等缺陷,探讨了采用常用分散荧光染料对全涤环卫服面料染整加工过程中不同染料用量、染色温度、染色时间和染浴pH值等因素对织物K/S值及亮度系数β的影响,并根据仿丝绸染整工艺进行中样生产实践。结果表明,经25 g/L NaOH碱减量处理后,环卫服面料较佳染色条件为：染色温度130 ℃,染色时间60 min,染色pH值4～5 。以1.1%(omf)荧光黄10G和0.9%(omf)荧光红G拼色,并结合亲水柔软整理,生产的面料符合《职业用高可视性警示服》橘红色标准要求,并可满足30次水洗。     

澳大利亚最大的毛条厂

一、概况 澳大利亚米歇尔公司具有100多年的历史,主要经营羊毛、毛条、皮革等产品,近年羊毛业务的总销售额超过2.5亿澳元。总部在南澳阿德来特城。米歇尔毛条厂是该公司引以为荣的、全澳最大的也是世界上最大和技术最先进的毛条厂之一。 二、工厂基本情况 1.占地:厂区占地12万米2,其中 毛仓11000米2 洗毛碳化10500米2 毛条5000米2 2.产量:炭化毛4000～4700吨/年 洗净毛6000吨/年 毛条5000吨/年 三、设备 连续炭化机2台(旧)以原毛进到炭化毛出,长度约100米 洗毛机2台(旧)单产约0.6～1吨净毛/小时 和毛机1台正在安装一台新的新西兰小槽洗毛机,…     

提高活性染料染棉可染性的一种新方法

1　引　言　　目前实际生产中 ,纤维素纤维的染色主要是用活性染料在有大量盐存在的条件下进行的 ,并在碱性条件下固色。然而 ,纤维素纤维上的染料固着率通常都很低 (50 %～ 90 % ) ,因此活性染料的利用率较低。这也导致了污水中染料含量较高 ,从环境角度讲是不利的。而且 ,纤维素纤维染色所要求的高浓度的电解质 (40 g/l～ 1 0 0 g/l)和含碱量(5g/l～ 2 0 g/l)可能会引起更多的污水问题。随着活性染料的逐渐增多 ,染纤维素纤维引起的环境问题也逐渐加剧。涤 /棉混纺纱染色时 ,高盐度和高碱量经常会有某些副作用引起分散染料微粒子的聚集和…     

抗菌布生产中若干问题的解决

为适应国际市场的需要，我厂开发生产了抗菌防臭高档纯棉针织内衣系列产品，并已打入日本市场，深受消费者的青睐。我厂使用的是日本高松油脂株式会社生产的抗菌剂SX—I，属于有机硅季铰盐类。下面结合生产实际，就解决抗菌布生产过程中的若干问题作一介绍。l抗菌布的生产1．1抗菌布生产L艺流程增白产品：亚漂一氧漂一水洗一增白一抗菌一防泛黄一柔软一烘干一整理。染色产品：氧漂一脱氧一水洗～染色一抗菌十柔软一烘干一整理。2．2抗菌过程中的几个问题2．2．l抗菌剂分布的均匀问题由于抗菌剂SX—I分子结构中的季按基团带有正电荷，故S…