陶瓷结合剂碳化硅砂轮的制造方法

按本发明方法制造的陶瓷碳化硅砂轮,在磨粒与结合剂之间存在有一层由氧化物构成的玻璃质界面层,因此可以提高结合剂对磨粒的把持力、提高砂轮的强度和耐热冲击强度,从而制造出性能优良的砂轮。本发明使用碳化硅和陶瓷结合剂,并采用Li、钠、钾、镁、钙、钡、锶、锌、镉、锰、铜、铅和锑等金属的氯化物、硫酸盐、硝酸盐以及硼等水落性化合物构成的一种或     

低温烧成陶瓷结合剂砂轮

本发明的目的 本发明的目的是提供具有优异磨削性能的可低温烧成的陶瓷结合剂砂轮。     

高性能CBN砂轮陶瓷结合剂研究进展

目前国内外对陶瓷结合剂CBN砂轮的研究多集中于选择结合剂组分并确定配比的问题上。从介绍陶瓷结合剂的基础体系入手,阐述了结合剂选料配比的基本原理,分别综述了近年来学者们对于添加金属氧化物、金属单质、纳米改性物质三个方面对陶瓷结合剂性能影响问题的研究进展,并结合目前最新的制备工艺对陶瓷结合剂制备技术的发展进行了综述。     

80米/秒陶瓷结合剂高速砂轮

采用高速磨削进行磨加工是提高磨削效率和加工质量的重要途径之一。高速磨削试验研究中的一个重要课题,就是研制适于高速磨削的高速砂轮。 在80米/秒高速砂轮研制过程中试验研究了含有多种氧化物(如:B_2O_3、CaO、Li_2O、等)     

CBN砂轮陶瓷结合剂的研究进展

本文对近年来有关CBN砂轮陶瓷结合剂的研究进展作了较详细的综述,介绍了陶瓷结合剂的组成,阐述了硼硅酸盐玻璃结合剂的机理,分析讨论了影响陶瓷结合剂的因素,对目前改进陶瓷结合剂性能,尤其对提高其强度的方法作了归纳和总结,如晶须增韧补强、CBN镀覆、改变助熔剂化学成分等方法。本文还展望了陶瓷结合剂的的研究开发趋势。     

烧结陶瓷结合剂碳化硅磨具显微结构研究

通过电子探针微区分析研究了黏土-长石-石英系烧结陶瓷结合剂碳化硅磨具的显微结构特征,重点研究了结合剂的显微结构。结果表明:结合剂呈典型的烧结状态,有大量的相界和微细裂纹,结合剂和磨粒的结合紧密程度不一;结合剂中有尺寸较大的气孔,最大可达50μm。能谱分析和元素面分布分析表明:结合剂物相主要由玻璃相和残留石英组成,在较大颗粒的残留石英内部及其周围发育有裂纹。此外,本文对磨具显微结构与磨具性能之间的关系作了理论探讨。     

低温CBN砂轮陶瓷结合剂的研究

采用硼玻璃—石英—刚玉粉系统为基准陶瓷结合剂进行研究,分别利用了抗折强度、抗拉强度、耐火度、密度、“8”字块抗拉强度、扫描电镜等测试方法,对两组不同配方制备的陶瓷结合剂进行了测试和分析。结果表明：两种配方1^#和2^#都能够在1200℃左右下熔制出结合剂,它们的耐火度分别为820℃、720℃。同时发现陶瓷结合剂的加入量为25％左右时,1^#和2^#配方制备的砂轮烧制温度分别为810℃和710℃左右,此时它们的抗拉强度分别达到23．883MPa、20．815MPa,抗折强度也分别达到98．213MPa、73,673MPa。密度也分别达到2．474g／cm^3、1．768g／cm3,结合各性能1^#结合剂比2^#结合剂更适于CBN砂轮。     

陶瓷结合剂及其砂轮的制造方法

发明所属技术领域 本发明是属于陶瓷结合剂砂轮制造技术，特别是关于陶瓷结合剂砂轮用结合剂、陶瓷结合剂砂轮的制造方法的一项专利。     

陶瓷结合剂金刚石砂轮应用于PCD领域的分析

这个试验结果是2005年一些前辈们测试的,在这借用一下让更多的用户了解陶瓷结合剂金刚石砂轮在加工PCD刀具的性能。当时国内的陶瓷结合剂金刚石砂轮刚进入研发阶段,面临着相当多的技术难关,因此当时陶瓷结合剂金刚石砂轮还没有进入批量生产的阶段,规格和型号都比较单调。     

基于空心氧化铝微球造孔的陶瓷结合剂金刚石砂轮

研究空心氧化铝微球质量分数和粒径（0.2, 0.4, 0.6 mm）对砂轮的总气孔率、抗弯强度、硬度和微观结构的影响,制备以空心氧化铝微球为造孔剂的陶瓷结合剂金刚石砂轮,并研究砂轮对石英玻璃的磨削性能。结果表明:随着空心氧化铝微球质量分数增加,砂轮总气孔率升高,抗弯强度和硬度降低;空心氧化铝微球质量分数相同时,其粒径越小,砂轮的总气孔率越高,抗弯强度和硬度越低;制备的空心氧化铝微球陶瓷结合剂金刚石砂轮可用于磨削石英玻璃,加工后石英玻璃的表面粗糙度从0.5113 μm降至0.0206 μm。      

结合剂粒度对低温陶瓷结合剂SG砂轮性能的影响

研究了结合剂粒度对低温陶瓷结合剂SG砂轮性能的影响。实验结果表明,在传统生产工艺和生产成本基本不变的情况下,采取以下措施,砂轮性能可得到不同程度的提高:(1)结合剂过120目筛与400目筛相比,抗折强度由19.85MPa提高到21.62MPa,提高了8.92%;抗拉强度由38.7MPa提高到54.8MPa,提高了41.6%;硬度平均提高近一级;(2)黏土、长石等结合剂原材料球磨并过120目筛后,炼制的结合剂过180目筛、320目筛、400目筛后所得的结合剂相比,结合剂自身性能有很大的变化,主要表现在:①结合剂的耐火度由768℃降低到680℃,②烧结范围由70℃降低到40℃,③结合剂的流动性由145%增加到210%;(3)在一定烧成制度下,结合剂粒度控制在180~320目范围内,有利于低温陶瓷结合剂砂轮磨削性能的提高。     

陶瓷结合剂对高速砂轮强度的影响

提高高速砂轮强度的重要途径之一是改进陶瓷结合剂,提高结合剂的强度以及结合剂与磨粒的结合强度。本文对高速砂轮含硼结合剂在烧成温度为1 320℃、保温8 h的条件下进行了大量实验,探讨了陶瓷结合剂中硼玻璃含量不同以及钠长石、钾长石含量比例不同对高速砂轮强度的影响,结果表明：（1）在一般陶瓷结合剂中增加硼玻璃,能达到提高结合剂强度的目的;在试验范围内,随着硼玻璃含量的增加,＂8＂字块的抗拉强度和砂轮的平均破裂速度也提高;（2）在结合剂中其它成分含量相同的情况下,长石中钾长石、钠长石同时存在,且钠长石按0%、35%、50%依次增加,砂轮的平均破裂速度逐步增大,当钠长石和钾长石各占50%时,砂轮的平均破裂速度达到最高值。     

80米/秒陶瓷结合剂高速砂轮的研究

提高磨加工的生产效率和加工质量是社会主义革命和社会主义建设事业中迫切需要解决的一项重要课题。特别是磨削加工比重较大的汽车、拖拉机、工具、轴承、机床等行业更需要解决。采用高速砂轮进行磨加工是提高磨削加工效率和加工质量的重要途径之一。目前国内50米/秒高速砂轮正在推广应用,第一砂轮厂、第二砂轮厂、上海砂轮厂、第四砂轮厂等都可以成批供应50米/秒高速砂轮。根据我国工业迅速发展的需要,超过50米/秒的高速磨削的试验研究已成为急待解决的课题了。本课题针对80米/秒陶瓷结合剂高速砂轮的有关项目进行了试验研究。在研究过程中,我们遵照伟大领袖毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的教导,破除迷信,解放思想,把敢想、敢干的革命精神和严格的科学态度相结合,研究了多种氧化物(如:B_2O_3、CaO、K_2O、Na_2O、Li_2O等)对陶瓷结合剂机械强度的影响;砂轮均匀性、粒度、硬度等因素与砂轮线速度的关系;陶瓷砂轮补强的可能性,补强方法及补强效果等等。试验证明。采用高强度陶瓷结合剂,调整孔半径比值,提高砂轮组织均匀性和有效的补强等综合措施,研制的磨料为GB、GG、GZ、GW、GD,粒度细于60~#,硬度为ZR级以上的不同特性的80米/秒高速砂轮,其最低破裂速度在144～153米/秒之间,安全系数为1.80～1.92,可用于80米/秒的高速磨削,为我国机械加工中发展高效磨削提供了有利条件。     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削钛合金的研究

本文研究了陶瓷结合剂CBN砂轮磨削钛合金的磨削力特征、砂轮磨损特征以及磨削表层的残余应力分布等。研究结果表明,采用陶瓷结合剂CBN砂轮磨削钛合金,不仅磨削比高,磨削力、摩削温度低,而且磨削零件表面可获得残余压应力。     

有色金属涂层的CBN砂轮陶瓷结合剂研究

本文对不同Al_2O_3和B_2O_3含量的CBN砂轮陶瓷结合剂进行了研究。结果表明引入含B_2O_3玻璃相可使在有活性的液体中对不溶颗粒局部进行溶解,提高烧结体的抗折强度;采用微粉原料烧结后,增加颗粒表面积,提高了局部溶解速度,使玻璃相中有更多的Al(+3)和B~(+3)组成的四面体,提高抗折强度;引入含Ti涂层的CBN颗粒,可改善CBN表面与含B_2O_3玻璃相之间的润湿性,提高对CBN磨粒的把持力。