湿型砂用醇基涂料

介绍了粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料的组成结构、性能特点、喷涂工艺和使用经验。该湿型砂铸造醇基喷涂涂料组分易得，配制简单，综合性能优良。结合生产实际情况，醇基喷涂涂料用于湿型砂铸造各种中小型铸件，有效防止粘砂、夹砂、掉砂和气孔等缺陷，获得表面质量优良的铸件；还可取消或减少铸铁粘土湿型砂中的煤粉或重油等防粘砂材料，消除它们对生产环境的污染。     

砂型铸造涂料研究与应用的几个新进展

介绍了砂型铸钢用烧结剥离型防气孔和防增碳涂料、新型浅色烧结剥离型铸铁涂料、粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料、代替锆英粉涂料生产中大型碳钢和合金钢铸件的铬铁矿粉涂料、防止铸件脉纹缺陷的激冷涂料和绝热涂料、高压无气喷涂机等的性能特点及应用实例,简要探讨了国内砂型铸造涂料领域的发展方向.     

湿型砂用醇基涂料

在铸造生产中湿型砂工艺因成本低、效率高,占有重要地位。铸型表面喷涂一层耐火涂料可以防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷,减少落砂和清理劳动量,改善劳动环境,降低铸件成本,是提高铸件表面质量的有效技术措施。为此笔者配制了湿型砂用醇基涂料。1醇基涂料的组成醇基涂料具有干燥快(点燃干燥或自然挥发干燥)、生产效率高、适用范围广等特点。由于湿型砂粒度细,透气性差,发气量大,故要求醇基涂料的渗透性和抗裂性高,发气量小。喷涂工艺又要求涂料的粒度细、粘度低、悬浮性和抗流淌性高。醇基涂料主要由耐火材料、溶剂、分散悬浮剂、粘…     

粘土湿型砂用新型醇基喷涂涂料的研究与应用

介绍了粘土湿型砂铸造新型醇基喷涂涂料的组成结构、生产工艺、性能特点、应用实例和使用经验,重点分析了新型复合分散悬浮剂的主要特点,对比研究了它的悬浮效果,简述了它的作用机理.结果表明:新型醇基复合分散悬浮剂的耐火度高,抗裂性好,悬浮能力与有机膨润土相当;静电分散稳定机理和空间位阻分散稳定机理的共同作用是其分散悬浮效果优良的主要原因.用其生产的高锰钢、可锻铸铁和灰口铸铁产品表面光洁,无粘砂、气孔等缺陷.     

铸钢湿型砂醇基喷涂涂料的研制和应用

对铸钢湿型砂醇基涂料进行了试验研究,得到一种合适的涂料配方。实际应用表明,本涂料喷涂后成膜性能好,不开裂、不起皮,常温和高温强度高,高温抗裂性好,发气量低。采用该涂料喷涂铸型并浇注铸钢摇枕和侧架,铸件无粘砂现象且表面光洁。     

有机膨润土及其在醇基涂料中的应用

简要介绍了醇基铸造涂料用有机膨润土制备方法,比较了有机粘土及无机矿物凝胶两类悬浮剂在醇基铸造涂料中应用性能,推荐了有机膨润土在醇基铸造涂料中应用的分散方法。     

粘土砂湿型用醇基涂料及其应用

粘土砂湿型铸造,铸件表面容易产生粘砂.某厂采用粘土砂湿型生产拖拉机铸件,也遇到了铸件表面粘砂的问题.通过不断选择醇基涂料悬浮剂,调整涂料的配比,最后采用SN-1悬浮剂,经试验和应用取得较好的效果.     

钠基膨润土在亨特线及手工造型中的应用

粘土湿型砂工艺因其生产成本低,效率高,目前在造型工艺中占有重要地位.型砂质量的好坏直接影响铸件的外表质量及铸件产生砂眼、气孔、夹砂等铸造缺陷.影响湿型砂铸件表面质量的因素中, 型砂的性能是极其重要的.型砂性能的好坏与型砂原材料的选用有较大关系,我公司多年来一直使用钙基膨润土,其使用情况及性能指标见表1、表2, 由于机械化造型程度对型砂性能要求的提高,对铸造原材料要求更加严格,特别是膨润土的选择非常重要.     

稳定粘土湿型砂性能的途径

通过对纺织机械铸铁件生产中粘土湿型砂应用情况进行总结，分析了铸造生产中粘土湿型砂性能稳定对保证铸件质量的重要性，阐明了旧砂温度和气温、空气湿度等环境因素对型砂性能稳定和控制方面的影响，提出了提高和稳定型砂性能的具体措施。     

湿型铸钢用醇基刚玉复合喷涂涂料研究与应用

通过分析湿型砂低强度、喷涂涂料易起皮、开裂的原因,开发了一种适用于湿型铸钢件用醇基刚玉复合喷涂涂料。这种涂料在50波美度的低密度下有着良好的悬浮稳定性;厚喷涂在湿砂型上,涂层不起皮;与钢液接触时,涂层有着很高的热稳定性,不与FeO等金属氧化物起熔蚀反应而生成低熔渣相,抗钢液渗透能力强。用这种涂料生产的摇枕、侧架铸钢件表面光洁。     

粘土砂湿型用醇基涂料及其应用

粘土砂湿型铸造,铸件表面容易产生粘砂。某厂采用粘土砂湿型生产拖拉机铸件,也遇到了铸件表面粘砂的问题。通过不断选择醇基涂料悬浮剂,调整涂料的配比,最后采用SN-1悬浮剂,经试验和应用取得较好的效果。     

铝铸件树脂砂型芯用新型涂料的研制和应用

为铝铸件树脂砂型芯研制出新型的水基浅色涂料。通过 2年多的生产验证 ,涂料不仅具有良好的涂覆 (刷涂及喷涂 )性能 ,而且解决了黑涂料易于出现的漏涂现象。使用该涂料后 ,树脂砂型芯的烘干效率并没有因使用浅色填料而下降 ,铝铸件的表面品质比以前有了明显的改善     

Arc spraying in China

Although are spraying is not a new technique, recent development of arc spraying device systems, spray wires, research on the coating mechanism, and the dynamic behavior of spraying make it a most active thermal spray process. In China, the arc spraying technique is the most efficient way for long life corrosion protection of steel structures. In addition, the arc spraying process is widely used for renovation and surface modification of machine components, mold making for plastic products, high-temperature corrosion resistance for waterwalls of boilers, antisliding coatings, self-lubricating coatings, etc.     

铸造镁合金旋转喷吹除气的试验研究

研究了旋转喷吹技术在AZ91镁合金熔体除气净化处理上的应用。采用减压凝固法考察了旋转喷吹的除气净化工艺的净化效果，确定了最佳的除气时间。利用金相显微镜观察了除气前后合金的微观组织。对除气前后的合金，进行了金属型和低压砂型铸造试验浇注，并对其力学性能进行了测试和比较。研究结果表明，经过30min旋转喷吹除气处理后，能快速显著地降低镁合金中的含气量，AZ91合金金属型和低压砂型试样的力学性能都明显地得到提高，特别是合金的伸长率得到大幅度的提高。     

电弧喷涂技术在中国的发展和应用

电弧喷涂虽然不是一项新技术,随着电弧喷涂设备的改造和完善、新型喷涂材料的不断出现以及对电弧喷涂过程和涂层机理研究的深入,特别是电弧喷涂用管状丝材的开发和应用,使电弧喷涂技术得到越来越广泛的应用,成为最具有活力的热喷涂方法之一。在中国,电弧喷涂技术已成为最有效的钢结构长效防腐手段之一,另外,电弧喷涂技术在零部件修复和表面强化、电弧喷涂制模、锅炉水冷壁的抗热腐蚀、制造防滑涂层以及减磨涂层等方面得到了广泛应用。     

喷涂距离对等离子喷涂WC-12Co涂层抗冲蚀磨损性能的影响

为提高WC-12Co涂层抗冲蚀磨损性能,在Q235钢基体上采用大气等离子喷涂(APS)方法制备WC-12Co涂层,研究了喷涂距离对粒子温度与速度、涂层组织结构、力学性能及抗冲蚀磨损性能的影响。结果表明:喷涂距离对涂层质量影响较为明显,喷涂距离为130 mm时涂层质量较好,粒子速度与温度达到较好的配合,涂层抗冲蚀磨损能力较强。喷涂距离为120 mm与140 mm时涂层抗冲蚀磨损能力较差。550μm(30目)沙粒直径对涂层冲蚀磨损量大,沙粒速度为15.68 m/s比13.33 m/s沙粒速度冲蚀磨损量大;冲蚀角为60°时冲蚀磨损量最大,30°冲蚀磨损量最小。     

连铸结晶器铜板表面涂层热喷涂技术研究

为延长连铸结晶器铜板使用寿命和提高钢坯品质,使用新型热喷涂技术制备了表面保护涂层,并使用扫描电镜、高温硬度计、高温摩擦磨损试验机等对热喷涂涂层和镍电镀层的微观组织和性能进行了深入研究.试验结果表明:热喷涂涂层比镍电镀层具有更为优异的综合性能,高温显微硬度约为镍电镀层的4倍,高温耐磨性能约为镍电镀层的5倍.因此,随着结晶器长边铜板热喷涂技术的突破,绿色环保热喷涂技术将会逐步替代传统电镀技术.