承钢外矿烧结性能研究与应用

研究了承钢烧结用外矿的烧结行为和作用,通过烧结杯试验给承钢所用外矿的烧结性能排序为:澳粉A、澳粉B、澳粉C、巴西粉D;确定了承钢钒钛矿生产合理的原料结构为澳粉A配加15%～25%。应用该配比后:煤耗基本持平,烧结矿的各项指标得到提高。     

牛曼山、哈墨斯利、罗布河粉矿烧结性能的试验研究

近年来,国内一些烧结厂,从澳大利亚进口了部分粉矿,各厂对澳粉的烧结性能好坏有不同的看法。一方面是由于澳粉本身有几个品种,另一方面各厂的原料条件不同,澳粉用量以及生产烧结矿的含铁量和碱度不同。本课题研究的目的在于根据武钢现有原料条件,分析不同产地澳矿粉的使用效果,为公司外购粉矿组织烧结生产提供科学依据。     

铁业公司强化细精矿烧结生产实践

本文针对本钢铁业公司烧结用含铁原料是“细筛自循环再磨”的单一歪头山磁选精矿粉的实际情况，综述了强化细精矿烧结生产实践，进一步说明了合理配加二次返矿、减少边缘效应实现均匀烧结、降低漏风率、加强综合管理等一系列措施是行之有效的。     

海钢全澳矿冶炼的生产实践

1 概况 海林钢铁厂有66.7m~3高炉2座、18m~2烧结机1台及年产8万t的土烧球团车间1个。1995年末,因原料紧张球团车间及1号高炉停产。12月份购进4万t澳矿供烧结车间生产自熔性烧结矿,在无球团矿供应的情况下,高炉以烧结矿入炉,开始了全澳矿的冶炼。澳矿成分分析见表1。     

大配比澳矿的烧结试验及实践

用81％的澳矿、10％的委内瑞拉矿、少量的钢渣和返矿作原料,进行烧结.结果表明配加5.5％的焦粉时,效果最佳.烧结过程烧结收缩率较高,燃耗增加,产量提高,有害杂质少.     

南钢烧结返矿高配比的研究与实践

针对南钢烧结厂在生产过程中返矿量偏高的问题进行了原因分析,进行了烧结高比例配加烧结返矿和球团返矿的可行性试验研究,并运用于生产实践,保证了烧结机利用系数和烧结矿强度,取得了消化返矿、盘活大量资金的可观效果。     

提高混匀矿质量实践

针对邯钢原料来源比较杂、矿点多、含铁原料品质参差不齐、SiO2含量和TFe波动大,且粉矿粒度不均一的问题。通过细化配料管理,推行TFe、SiO2推移图以及采用分阶段变流量堆料工艺,降低了二次料场堆料粒度偏析、原料湿度不同对混匀矿质量的影响,提高了配料精度和原料混匀效果,为烧结生产提供了成分稳定的烧结混匀料。     

冀东铁精矿配加细粒澳富粉烧结试验

澳富粉粒度很细,配入冀东铁精矿中烧结,使烧结矿质量下降。为改善烧结矿质量,在实验室进行了提高配碳量、增加高硅球团返矿量和提高碱度的试验研究。结果认为,提高碱度是最有效的措施。     

提升烧结指标的配矿研究

为进一步提升烧结技术经济指标,河钢宣钢通过铁矿粉基础性能检测试验,优选了烧结性能好的卡粉和纽曼粉替代FMG混合粉和澳粉。结合当地的铁矿粉市场资源优势,确定了3个可以实施的入烧方案,并进行了烧结杯试验和高炉生产实践。结果表明,与基准方案比,3个设计方案的烧结矿转鼓强度、返矿率等指标明显改善,其中方案3的入烧结构最优,其转鼓强度提高了0.13%,返矿率降低了0.25%,入炉焦比降低10 kg/t,利用系数提高了0.18 t/m~3·d。     

我国烧结球团现状和发展趋势

人造块矿分为烧结矿和球团矿两类。烧结适用于粒度较粗的富矿粉造块,球团则适合粒度极细的铁精矿成型。烧结矿是我国高炉炼铁使用的最主要的含铁原料,约占炉料结构70％-80％。球团矿作为酸性炉料,是合理炉料结构的重要组成部分,与高碱度烧结矿搭配可发挥高碱度烧结矿的优越性。     

武钢常用含铁原料特性及配矿实践

从化学成分、粒度组成、成球性能和烧结性能等方面研究了武钢常用含铁原料的烧结特性。结果表明:非粉和纽粉烧结性能较好,巴粉、委粉和MAC粉烧结性能中等,精矿、FMG和加粉烧结性能较差。在此基础上提出了优化配矿方案,从而改善了混匀矿的烧结性能,促进了烧结经济技术指标的改善。2011年1~4月烧结台时产量达到440.22 t/(台·h),转鼓指数达到79.8%,分别较上年同期提高了30.8t/(台·h)和0.59%。     

进口矿对唐钢烧结矿性能的影响

试验表明：在唐钢原料条件下,碱度1．4－1．7范围内,配加澳粉矿攻结矿强度和低温还原为化性能下降,印度粉矿影响不明显;在碱度0．4－0．5范围内,配加印度粉矿和澳粉矿都有利于烧结矿强度的提高。     

原料合理利用的研究与实践

针对太钢烧结外购原料紧缺,烧结原料成本增加,高炉炉料结构中占高炉入炉比15%左右的球团资源短缺的现状,为了合理降低烧结及高炉原料成本,进行了二烧700 mm料高全精粉烧结技术、一烧降低进口矿配比、高炉提高烧结矿入炉比到86%以上的技术研究,实践表明:减少了外购资源,降低了铁前原料成本,保证了炼铁系统用料平稳,高炉实现了稳定顺行.     

降低澳矿增配返矿的试验研究及生产实践

本文从试验研究和生产实践方面论述了烧结使用占含铁料三分之一以上混返矿给烧结产、质量带来的不利影响及工艺上应采取的相应措施,从而把握好烧结矿产、质量大关。     

配入哈默斯利粉矿烧结试验

本文介绍武钢含铁原料添加哈默斯利粉矿烧结的试验室试验结果。试验表明:哈默斯利粉矿添加量可达25～70%。产、质量均令人满意:利用系数34～42t/m~2·d;ISO转鼓指数65～70%;低温还原粉化率低于35%;固体燃料消耗70kg/t烧结矿。     

返矿对烧结生产的影响

为了研究本钢一铁厂的返矿对烧结生产过程的影响,作了返矿对烧结生产的影响的试验室试验及返矿在烧结混合料制粒中的作用的半工业性试验,找出了在该厂现有原料、设备及工艺条件下返矿的适宜配量及粒度。     

太钢高碱度烧结矿的冶炼效果

太钢炼铁生产的原料条件近几年来已有较大的改善,但公司的峨口铁矿,仅能提供25～30%的烧结含铁原料,其余部分则靠多年积存的杂矿粉、进口矿粉及一些中小矿山的精粉,品种复杂,成份波动很大,加之没有中和混匀措施,使烧结配料变化大,烧结矿的理化性能极不稳定。而且,太钢烧结厂两台烧结机的产量只能为高炉提供75～80%的炉料,不足部分由生矿补充。这样高炉需要加入大量熔剂(约     

太钢外购矿粉的烧结性能试验

对太钢外购的哈默斯利粉矿（H．I）、库利诺亚宾精矿、辽宁朝阳精矿、河北涞源精矿进行了试验研究。实验室试验和工业试验均表明，H.I矿和库矿的烧结性能明显优于朝阳矿和涞源矿，且H．I矿的烧结综合性能指标是最好的。     

承钢钒钛磁铁矿烧结配矿正交优化研究

目前承钢烧结生产主要以钒钛磁铁精矿为含铁物料,但其成品烧结矿强度低、低温还原粉化严重.针对这一问题,研究了承钢烧结原料烧结性能、烧结过程、烧结矿性能,得出海砂配比为0,黑山钒粉配比为14 %,普通精粉配比为20 %,钢渣配比为1%时为最优配矿,为承钢提高烧结矿质量提供了理论依据.     

球团返矿二次利用新途径

为了合理利用济钢球团厂的球团返矿,根据球团返矿的特性,进行了冷固结压团试验研究,以寻求适合压团的原料粒度组成及添加剂.试验结果表明:将球团返矿破碎至小于4mm的粒级,另配加部分铁精矿进行压团,同时配加两种不同的添加剂,压球的强度和铁品位都达到了较理想的指标.