81422称重显示仪原理及检修

8142仪表是一种可与多种称重系统（如：电子轨道衡、电子汽车衡、地上街、各类料斗秤、配料秤）配套使用的高智能化多功能电子称重显示仪表。1基本工作原理传感器来的毫伏电压信号,经放大器放大,滤波器除去干扰送A/D转换器。经AID转换为数字量送微处理器进行加工处理后变成相应的重量数据,送显示器显示。同时重量数据信息还可通过接口送打印机或计算机汇总处理、制作报表等。有的显示器还可以产生一些控制信号,送执行机构,对外部设备进行控制。见图1。下面就其主要电路做介绍。（1）放大电路：本表采用由2个集成运放组成的同相并联差…     

组态软件在物料检测设备中的应用

根据首钢炼铁的实际生产情况,设计出四套物料粒度检测系统A-B PLC的控制程序,利用其组态软件Factory Talk View Site Edition设计了物料粒度检测系统的控制界面,其中包括建立PLC与上位机的通讯,制作组态画面,数据的处理等。物料检测的粒度、重量不但在画面中显示,还将数据保存并生成报表,便于较长时间连续地监控、掌握实际生产过程。实物试验、出厂调试结果表明,控制程序安全可靠,能够保证生产的顺利进行,物料筛分、称重结果与实际测量结果吻合良好。     

一种新型连续累计自动衡器——滑槽秤

固体散状物料通过引导滑槽进入重力滑槽,重力滑槽下面安装的重力传感器,检测到物料在滑槽中单位长度上的重量信号,冲力滑槽上安装的冲力传感器,检测到物料的冲力和速度信号,两种信号进入称重仪表,称重仪表通过数学运算可得到物料的流量。     

装卸料仓自动计量装置的研制应用

钢厂炼铁高炉生产每天都需投人大量的矿石物料等,矿石物料的装卸、储藏、运输过程中存在着计量困难、管理困难等问题。针对常州中天钢铁公司船运矿石装卸生产、输送、计量的现场条件,采用PLC技术设计改造了水渣料斗称重计量控制系统。该称重控制系统由料斗、皮带机系统、放料闸门、称重系统、     

电子汽车衡故障分析与保养维护

电子汽车衡以称重计量简便、分辨力高、称重值数字显示、功能完善、工作性能稳定可靠、重量信号可以远距离传输等优点已广泛应用于煤炭、矿石等大宗物料的称重计量。本文从电子汽车衡的构造和工作原理谈起，综合汇总了近年来我国电子汽车衡出现的各类故障、检修流程和故障排除方法，进而提出了如何维护和保养。     

贴敷式料位指示器

贴敷式料位指示器是通过测量料仓金属支撑结构内应力变化，获得反映料仓内物料重量的信号，并显示出物料量。料位指示器主要由微型贴敷式称重传感器和显示控制仪表组成。能连续显示仓料量，不受物料堆积状态和粉尘，雾化气体及静电的影响。     

连续物料输送机单片机称重装置设计

连续物料输送装置采用称重传感器测量物料重量，并以单片机作为称重装置计算和控制的核心元件，对传感器送来的信号进行必要的分析、控制、处理、驱动显示，实现在线动态检测；采用软件方法对传感器信号进行一定的处理，减少电路设计难度和元件性能在温、湿度等变化时对电路的影响。     

制造业称重计量网控系统设计研究

一个物料的质量决定着这一个制作行业的发展命脉,而一个物料的重量的大小又与称重工具密切相关,但是在这些称重工具中只是单纯地了解一个物料的重量,现今信息化的发展对称重工具也提出了一定的要求,针对这个现象,本文提出了一种是用网络来对称重计量控制的系统设计,该设计研究对工业化的生产是具有科学的现实依据。     

多传感器数据融合技术在动态称重系统中的应用

利用多传感器数据融合技术,通过对超声波传感器、测速传感器、电容传感器以及称重传感器测得的物料质量数据进行数据融合,大大提高了称重系统的测量精度,得到受环境干扰因素更小、精度更高的有关物料的测量数据。仿真结果表明,该方法在数据处理的精确性和稳定性方面都得到改善,可以有效地减小噪声、振动、电磁干扰等环境因素对动态称重系统测量的影响。     

浮衡秤在选矿厂的应用

浮衡秤吸取关节轴承自动调心原理,使整个称重桥架具有绕两个万向关节自由浮动的优点,可以灵活地安装在皮带运输机的机架上,各种干涉或结构内应力均不存在,称重托辊能够将皮带上的物料重量精确传递给荷重传感器,为准确称重提供可靠保障,完成高精度的测量,给工艺过程参数控制提供准确数据,优化工艺流程。     

DT-1000网络称重终端的研制

DT-1000网络称重终端是集普通称重仪表、计算机、语音、视频服务器、通讯传输、称重管理软件等主要功能于一体的新型网络称重终端.具有网络数据显示、传输、储存、查询、多路摄像头接入,打印机连接,多个外接设备接口,能广泛地应用在吊秤、台秤、汽车衡、轴重秤、给料机、配料机、皮带秤、商用秤等多种称重系统.     

计重式流量计量系统的应用分析

采用电子秤称重的方式,通过控制输送电机的速度来控制计量物料重量的增加、减少速度,从而实现物料的连续稳定计量,确保了配方的准确性。     

输送带型材自动称重管理系统设计

为了检测型材钢的重量,同时解决人工操作劳动强度大、易产生误差的问题,该文设计了输送带型材自动称重管理系统。选用梅特勒-托利多称重仪表进行型材的自动称重,采用OMRON PLC作为检测型材到位和显示称重信息的控制器。上位机通过RS232C串口通信接收称重仪表信息,判断型材重量合格与否,使用Host Link协议与PLC通信,控制PLC实时显示型材超重、欠重或合格三种状态之一。上位机程序基于Visual Basic编写,称重数据存到SQL Server数据库中,以便后期的查询和追溯。目前,该系统已稳定运行于青岛钢厂中。     

料场精细化管理的设计与实现

本文详细论述了废钢二料场区域物料信息精细化管理。工艺流程为过衡车辆具备原始皮重,司机不需要卸货,根据生产需要称量各种物料,将上次的毛重信息作为当前的皮重信息,多次称重,在最后一次称重完成时一并统计每次称重计算的净重,最终生成一张净重汇总统计单据,实现各种物料信息精细化统计计算,更好的为二级单位统计原料信息提供基础数据。此系统的使用得到了用户的肯定。     

基于AVR单片机的定量称重系统设计

针对传统称重系统中,部分物料滞留于半空无法计算,从而导致精度差的问题,设计了一种基于AVR单片机的定量称重系统。该系统采用先称后装的方式加载物料,通过控制电磁阀的开度及动作控制产品包装的重量。文章设计的定量称重系统结构简单、成本较低,相关电路的实验结果表明,称重精度得到显著提高,系统运行稳定,效果显著。     

对装载机磕斗动作评价参数的探讨

为了清除黏附在装载机铲斗底板上的物料,提高装载机的工作效率和操作者工作的舒适性,福田雷沃公司对装载机磕斗动作的评价参数进行了深入研究并取得了一定成果,现介绍如下。1.装载机磕斗的成因装载机在装卸物料时,     

基于单片机的自动称重系统

针对传统封装工艺中产品的实际封装重量与标准重量误差较大,人为因素对封装重量影响较大的问题,设计了一种基于单片机的自动称重系统。通过单片机控制物料封装的电磁阀,从而实现产品封装重量的精确性,并设计了相关电路进行验证。实验结果表明,采用该设计电路的自动称重系统结构简单、成本较低、误差较小,很好地满足了工业需要。     

视点·视野

正斗山物料装卸机重磅出世2016年10月24日,斗山特殊装备家族又迎来了新成员——物料装卸机。斗山物料装卸机是专门针对斗山挖掘机特定的工作需求自主设计、研发、改造的特殊装备,可以用于木料、芦苇、稻草及各种条状物料的装卸机搬运作业。该机配装17m的加长臂,前部装卸属具可以作360°回转作业,配有贝壳斗、抓木器、液压剪等十几种不同属具,装卸货物机动灵活,可有效节省人力物力,大幅度提高作业效率。     

一种定量自动称重控制器的设计与实现

介绍了称重控制器的工作原理,设计并实现了一种用于物料定量包装的称重控制器。控制器以单片机W 77E58为控制核心,结合当前芯片技术的发展,选择专用于桥路信号测量的高精度模数转换器AD7730和新型多功能键盘显示芯片CH451,并采用基于时间的物料下料控制算法。该控制器称重速度快,计量准确,操作、维护方便,可以满足生产的需要。     

一种新型称重数据采集模式的研发

目前物料计量称重系统基本是采用高级编程语言+串口轮循读取称重仪表数据的编程模式,而新余钢第二炼钢厂(以下简称"二钢厂")研发一种新型数据采集模式——热连轧辊道秤称重系统,采用PLC方式来读取称重数据,改变了传统的物料采集模式。