煤矿掘进机液压管路仿真分析

以某型掘进机液压系统为例,采用理论计算与软件仿真对比的方式对其液压系统管路布置进行分析及优化,结果显示,采用液压胶管+钢管方式装载运输回路压力损失较液压胶管方式降低约53%,油缸回路损失降低约5%,行走回路损失降低约57%。分析表明,采用液压胶管加钢管的布置方式能显著减少了系统压力损失,提升了效率。     

液压胶管试验台

根据现有的设备备件,设计并加工一个液压胶管试验台,能对自行加工的液压胶管进行试压,从而保证了液压胶管的质量,避免由于液压胶管质量问题而引发的安全事故。     

石煤机公司发明风动胶管保护套缠绕器

<正>冀中装备集团石煤机公司在缠绕胶管螺旋保护套时用上了小发明——风动胶管保护套缠绕器,使工作效率提高了10倍左右。石煤机公司在组装掘进机、专用车等产品过程中,其液压驱动需使用一些液压胶管进行连接。为保护胶管外皮不受磨损,延长胶管使用寿命,胶管的表皮需要缠绕塑料螺旋保护套。一台设备少则几十根,多则上百根胶     

煤机装备液压胶管故障及预防措施

液压胶管因其优异的性能广泛应用于各类煤机装备中，但由于装配错误或工作环境不当导致胶管在实际使用过程中频繁出现故障。首先对煤机装备常用的液压胶管及其主要特性参数进行概述；然后，对煤机装备液压胶管常见的故障进行总结，并对其故障机理、故障影响和严酷性进行分析；最后，根据分析结果从胶管安装方式和工作环境两方面提出了胶管故障的预防措施，可为煤机装备液压胶管的选型、安装及故障预防提供理论和技术指导，具有较高的工程实用价值。     

大流量液压支架用三系列胶管锁管机的研制

介绍了大流量液压支架所用三系列胶管锁管机的结构、工作原理和主要技术参数。该装置用于锁压大流量液压支架所用三系列胶管。     

液压胶管总成的失效模式分析

液压胶管总成属于不可修产品，失效模式有6种类型，其中前三种占到总失效的40％左右。液压胶管总成寿命大致符合Weibull分布规律，可用图解法求解参数。试验表明正宗产品可靠性较高，正常胶管使用寿命在8 000h左右。     

新一代带式输送机的研制(二)

<正>BOSS400型液粘软启动系统兖州矿业(集团)公司兖州煤矿机械厂研制的BOSS400型液粘软启动系统在矿山大型胶带输送机成功推广应用,取得了良好效果。BOSS400型液粘软启动系统主要由BOSS400型液粘软启动装置、油箱、液压控制系统和联接胶管等部件组成。BOSS400型液粘软启动装置这是液粘软启动系统中最核心的部件。它     

BOSS400型液黏软启动系统研制成功

<正>兖州煤矿机械厂研制的BOSS400型液黏软启动系统在矿山大型带式输送机推广应用,取得了良好的效果。BOSS400型液黏软启动系统主要由BOSS400型液黏软启动装置、油箱、液压控制系统和连接胶管等部件组成。     

基于Pro/E软件的非规范驱动液压支架三维布管技术

研究了基于Pro/E管道模块的液压支架管路布置方法,介绍了三维布管的流程和关键技术。该方法便于液压系统的干涉检验,能准确确定胶管长度,精确统计管路附件数量,可大幅提高液压设计效率和精细化程度。     

煤矿钻机液压系统计算分析及相关部件选型

针对煤矿井下履带全液压式坑道钻机,结合现场实际应用,主要对其液压系统的主要管路、压力损失、系统发热三方面进行了分析及部分理论计算。根据相关分析计算,对钻机液压系统中的相关部件进行了设计选型,为钻机液压胶管优化布局乃至后期钻机整机优化提供了一定的理论参考,并对提高钻机液压系统的可靠性与稳定性具有重要的指导意义。     

薄煤层综采工作面液压支架研究

液压系统由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成,操纵方式采用邻架操作,使用快速接头胶管和U形卡及O形圈,拆装方便。     

窄体履带式全液压钻机下稳固支撑液压系统优化设计

针对窄体履带式全液压钻机结构紧凑、管路布局空间有限,现有下稳固支撑水平油缸和垂直油缸由不同的阀单独控制,液压系统管路数量大、布局复杂、集成度不高等问题,设计了一种将水平油缸和垂直油缸集成化控制的液压系统,该系统减少了换向阀和液压胶管的数量,简化了液压管路布局,提高了集成度,降低了成本。     

采用多芯胶管的液压支架控制系统

介绍采用多芯胶管的液压支架控制系统及其使用的多芯胶管的结构特点。采用多芯胶管的控制方式可提高工作面支护速度,提高生产效率,改善劳动条件。     

扣压式液压胶管使用与维护

根据多年从事液压管件设计、生产的经验，针对胶管总成使用中存在的问题，归纳了胶管总成使用维护中一些技术要点，有利于提高胶管总成性能和寿命。     

难燃液在国外煤矿井下的应用

<正> 液压传动具有传递压力大,设备体积小而紧凑的特点,故很适于煤矿井下应用。随着液压设备的不断更新,其工作压力也越来越高。英国煤矿井下液压系统的工作压力从17MPa升到20MPa,有时达到31MPa。在这样高的压力下,若使用可燃性矿物油做液压传动介质,则威胁井下安全生产。因为事故所造成的液压胶管的断裂,或设备密封的泄漏,都会导至高压油液喷射出来,喷射距离可达15m。这种雾状油液遇到高温     

三瓣式高压胶管接头

在液压传动等流体输送的管路中,除了采用钢管外,也经常应用橡胶管。耐高压、耐油的钢丝编织胶管已大量生产,但目前这些胶管由于各胶管生产厂的设备、工艺等的不同,它们生产出来的同一公称内径胶管的外径尺寸有差异,引起了胶管接头的定型设计、成批生产     

综采工作面液压胶管常见故障分析

通过分析矿用液压胶管及组件常见问题与形成原因,从基础理论,制造质量,现场使用等方面综合探讨了目前综采工作面胶管的现状和使用的注意事项。     

液压缩管机模具与锥套的改进设计

在煤矿井下的液压支架和掘进机液压系统中，液压胶管接头处泄漏是生产中常见的故障，分析原因是液压缩管机在压接管接头工艺中的压接力小影响接头压接质量，造成泄漏。因此，本文着重叙述了对液压缩管机的模具与锥套结构进行改进修改在关参数，确保液压支架和掘进机的正常运行，提高生产效率。     

液压支架胶管总成工艺技术控制

对液压支架胶管总成在装配制作过程中存在的问题进行了分析，提出了一套比较可行的工艺方案，为胶管总成生产制作的质量控制提供了依据。     

无缝钢管在单体柱工作面液压系统中的应用

针对单体液压支柱工作液压主管路目前所存在的问题，对无缝钢管与高压胶管分别做主供液管路的使用情况进行了分析和对比，提出了液压主管路的发展趋势。