催化装置三级旋风分离器改造后烟气粉尘分离性能试验解析

三级旋风分离器是催化装置反再系统催化剂回收的关键设备之一,对催化剂的回收起着至关重要的作用。高温烟气粉尘颗粒的分离效果是验证三级旋风分离器效率高低的重要指标,直接影响烟机机组的平稳运行。进而对催化裂化装置的安全平稳运行意义重大,对于整个装置的节能环保、经济性也产生重要影响。目前炼厂催化装置三级旋风分离器大部分是PDC立式旋分单管结构,烟气粉尘分离效率在70%左右。针对多管立式结构三级旋风分离器粉尘分离效果低、对环境污染产生较大影响等问题,本文对单管立式旋分的直径进行了改进,并对单管新加防堵塞技术。对改造后的三级旋风分离器高温烟气粉尘分离效果进行试验验证,试验结果显示,三旋出口催化剂的工况下湿基质量浓度为77 mg/m³,改造后三级旋风分离器对烟气粉尘分离效率为88.96%,较改造前有较大幅度的提高,改造后减少了高温烟气中催化剂粉尘损失,实现了降本增效,对于提高烟机机组的安全平稳运行具有重要意义。     

催化装置烟气轮机结垢原因分析及解决措施

烟气轮机是催化裂化装置关键设备中出现故障几率最高的,其中烟气轮机振动超标成为影响催化裂化装置长周期运行的主要问题,本文主要针对烟气轮机因结垢而产生的振动问题进行分析,总结了烟机运行情况,分析了三旋、烟机结垢的原因,提出了解决措施。     

催化裂化装置再生器跑剂原因分析及应对策略

催化裂化装置跑剂是威胁装置安全运行的一个重大隐患,本文详细分析了茂名某催化装置再生器跑剂的现象,并从操作、催化剂性质、机械结构等多方面剖析了装置跑剂的原因,通过调整催化剂筛分能够缓解跑剂现象发生,但无法彻底解决。最终通过对再生器旋分进行压力平衡计算,查找出再生器二级旋分料腿长度与实际需求裕度太小是造成跑剂的主要影响因素,经过对旋分二级料腿小改造后,解决了装置再生器跑剂的问题,确保了装置长周期安全运行。     

催化裂化装置再生器内旋风分离器破坏原因分析

旋风分离器是再生器内的重要设备之一,本文着重从工艺参数、处理介质以及结构等方面对此设备的破坏形式进行了分析,并提出了相应的防护措施。     

流化催化裂化装置旋风分离器的研究及分离效率的优化

首先从旋风分离器的分离原理及影响分离效率的诸多因素入手,对提高旋风分离器分离效率进行了研究和探讨,最后提出了在FCC装置设计过程中,反再两器中的两级旋风分离器分离效率优化的一些建议和方法,三级旋风分离器的一些实际问题的解决方法以及四级旋风分离器安装过程中的一些注意事项。     

催化裂化装置再生器旋风分离器故障原因及措施

某炼厂催化裂化装置催化剂损耗严重,检查发现了再生器旋风分离器料腿多处穿孔等故障,文章针对上述情况进行了原因分析,认为主要是料腿材质性能发生变化、拉筋的安装位置不合理等原因引起故障,并提出了合理选材、在料腿与拉筋焊接处增设护套等一系列改进措施,保证了装置高效、长周期稳定运行。     

大港石化公司催化装置烟机振动高的原因分析及对策

烟机的高效平稳运行是保证催化裂化装置长期平稳运行、降低装置能耗水平的前提。但由于振动高的原因,在我公司的运行情况一直不是很好。本文通过对问题的分析,找出了制约烟机长周期运行的关键因素-结垢,提出了预防结垢的措施。     

粉尘静电爆炸的危险分析与对策

2008年8月12日,某厂HDPE掺混仓均化2．5h后发生爆炸;2009年6月4日,该厂ABS干燥单元旋风分离器发生粉尘爆炸。经专家现场调查,认为这两起事故的火源均为粉体自身的静电放电。为了确认事故原因并提出有针对性的措施,该厂组织了技术考察组,对国内同行业事故进行了调研和考察。基本确定这两起事故不是偶然的,在国内外均有类似事故背景,如果不了解该设备的固有隐患源——粉体静电,当设备或操作出现意外时,很难保证不会发生重复事故。     

大颗粒尿素粉尘含量高的原因分析及处理

通过TEC流化床大颗粒尿素生产工艺的分析,尿素粉尘主要由造粒机、破碎机和振动筛处产生。通过造粒系统参数优化控制和关键设备技改,最终将尿素粉尘控制到30 mg/m~3。     

催化裂化再生烟气粉尘排放的控制

针对催化裂化生产中再生烟气粉尘排放对环境造成污染的问题,提出了对通过优化操作,采用高效三级旋分器,电除尘及湿洗等途径来解决的方法。     

有机硅装置中的除尘分离设备

介绍工业上应用的除尘分离。阐述沉降室、旋风除尘器、布袋除尘器、喷淋塔及文丘里洗涤器等除尘器的原理、构造及其在有机硅装置中的优化组合,并列举文丘里管除尘设备的工艺计算。     

旋风除尘在海洋石油输灰系统中的应用

粉体水泥、土粉、重晶石的气力输送在海洋石油钻井、固井等方面已得到广泛应用,然而,气力输灰系统末端排气口排出的含粉尘气体直接放空,不但对空气及海洋环境造成污染,还造成水泥等粉体资源的浪费,加重了本来就比较繁重的海上运输作业的负担。为响应目前国家节能减排的号召,在海洋输灰系统中增加粉尘回收设备是必然的趋势。     

高含尘烟气电除尘器比集尘面积和电源匹配选择的探讨

为保证大型硫铁矿制酸装置净化后烟气含尘量＜0.15 g/m3,在电除尘器前不设旋风除尘器时要求除尘效率＞99.9%.探讨了影响比集尘面积的因素和选值原则,分析了处理高含尘烟气电除尘器应选用高阻电源或恒流电源,电除尘器才能获得最大功率,使其除尘效率达到或接近最高值.     

高温旋风除尘器的设计

探讨如何进行高温烟气除尘器的设计，介绍了高温多管陶瓷旋风烟气除尘器的结构。     

降低尿素中粉尘含量的措施

对尿素中粉尘的产生原因进行了分析,提出了相应的改进措施,通过更换喷头、减少喷头堵塞,解决造料塔底部尿素板结和尿素粒子固化不完全的问题,可有效降低尿素中的粉尘含量。     

旁路式旋风除尘器的结构及性能分析

分析旁路式旋风除尘器的工作原理和内部流场的运动规律,探讨结构形式和参数对颗粒分离的影响,通过数值模拟研究不同条件时气固两相的分离效率和压力损失。研究表明：进口流速一定时,颗粒尺寸愈大分离效率愈高;颗粒尺寸一定时,进口处的流速增大,分离效率明显提高,但压力损失随之增大。     

高砷烟道灰预处理水浸液中锌砷分离

对经热水浸出的高砷烟道灰水浸液进行锌砷分离,基于单独使用Fe2(SO4)3和CaO除砷的实验结果,提出了Fe2(SO4)3-CaO耦合分离锌砷工艺. 结果表明,在溶液pH=2、摩尔比H2O2/As3+ 1.3:1, Fe3+/As5+ 1:1.5, Ca2+/As5+ 1.5:1及反应温度70℃、反应时间1.5 h的条件下,砷脱除率超过80%,锌没有损失,实现了锌砷高效分离.     

高温旋风除尘器在锅炉烟气除尘中的应用

锅炉烟气经省煤器后进入SCR脱硝催化剂反应器脱除氮氧化物,为了防止烟气中的粉尘对催化剂的危害,提高催化剂的使用寿命,保证烟气脱硝的高效运行。在省煤器之后加上高温烟气除尘器,废气经除尘后达到了目的,而且最大程度地减少了热量损失,实践证明此项改造是成功的。本文探讨了如何进行高温烟气除尘器的设计,并介绍了高温多管陶瓷旋风烟气除尘器的结构。     

抽余油中溶剂含量高的原因分析与解决

分析了玉门炼化总厂重整车间苯分离装置抽余油溶剂含量偏高的原因是水循环系统的异常操作造成,对芳烃抽提装置水洗系统的溶剂含量分布和水汽提塔的操作异常现象进行分析,从而对现有装置生产中如何实现对水循环系统出现异常时的判断及处理提出了解决措施。