低热值煤在水泥工业的应用

燃料质量不仅影响水泥熟料煅烧的产量、质量,而且直接关系到水泥生产成本的高低。当前水泥产能快速发展,能源紧缺问题日益突出,煤炭价格逐年上涨,充分利用新型干法分解窑炉技术利用低热值、劣质燃料是水泥工业面临的重要课题之一。低热值、劣质燃料具有高灰分、低挥发分、固定碳含量低、燃点高、燃烧速度慢等特点,在水泥生产中的使用会产生熟料煅烧困难、窑系统运行不稳定以及能     

模糊自适应PID控制在水泥生产中的应用

水泥生产是一个复杂的化学过程,具有大惯性,滞后等特点。由于AQC炉对水泥生产的影响及水泥生产的滞后性,传统的PID控制难以有效的实现对水泥二次风和三次风温度的控制。针对这一情况,提出一种模糊自适应的控制系统,显著提高了系统的跟踪和抗干扰性。     

高硅石灰石在水泥生产中的应用

宁夏赛马实业股份有限公司自备矿山中,有3000万t的高结晶硅石灰石因其对粉磨和煅烧的不利,影响一直没有得到利用。2003年新建2×2500t/d生产线时,该公司从粉磨设备选用,燃烧器选择,配料方案探索等多方面着手,在新线上实现了高硅石灰石的合理利用。     

低热值煤煅烧高结晶硅石灰石生产水泥熟料

宁夏赛马实业股份有限公司2500t/d水泥熟料生产线技改工程在前期论证、生产线工艺配置和设备选型等方面,充分考虑公司现有矿山高结晶硅石灰石的工业化生产使用前景及当地劣质煤的使用,通过使用TSD分解炉等新的生产技术及工艺,解决了低热值煤、     

褐煤煅烧水泥熟料烧成过程研究

考察了将水泥生料中添加不同品质的烟煤和褐煤煤灰进行煅烧,通过X射线衍射仪和扫描电子显微镜(SEM)对产物分析得出,虽然煤灰的成分和生料成分有很多相似的组分,但是煤灰中不同组分的含量对于熟料的煅烧会有相当大的影响。煤灰中不同金属氧化物的含量多少是影响熟料液相初析的主要因素。在不影响C3S等主要矿物的含量前提下,在水泥生料配料时增加褐煤煤灰含量将会改善水泥生料易烧性,减少燃料消耗,而且可以进行废物利用,减少其他原料的使用量。     

低热值煤电厂配煤技术研究进展

针对低热值煤电厂单一来源燃煤偏离设计煤种,造成运行不稳、成本高等问题,系统论述了动力配煤的主要技术,分析了配煤工艺、设备及管理现状,并对山西境内5个电厂燃煤资源及煤质情况进行实地调研,结合煤质来源不稳定,煤种多,煤质复杂的情况,提出了基于煤质在线检测的无筒仓的封闭式储混配煤控制系统。结果表明,该系统考虑燃料全局管理,最终实现基于无筒仓的实时在线配煤,在大规模储煤的情况下,实现高效、精确、自动化配煤。可减少煤炭长期储存带来的热值损失,以及资金占用带来的成本增加,预计节约成本1%,降低煤耗1%~2%;可降低SO2、NOx的瞬时大量生成,减少瞬时超标排放的频次。无筒仓的封闭式储混配煤控制系统为实施配煤自动控制提供了一种新的方法,保证燃料的稳定供给。     

水泥用低热值燃料发热量的测定方法研究

发热量在12545 kJ/kg（3000 kcal/kg）以下,灰分大于40%的燃料通常被称为低热值燃料,也称劣质燃料,主要有石煤、煤矸石、油页岩、风化煤、泥煤、次褐煤等。低热值燃料具有固定碳少、发热量低、高灰分（灰分大于40%）或高水分等特点。由于大部分低热值燃料利用率低,若堆置不当,易发生自燃,造成环境污染。对低热值燃料发热量的准确测定,有助于低热值燃料在工业生产中得到合理利用,解决环境污染等问题。以盐酸对低热值燃料样品进行酸化处理后,采用氧弹法准确测定其发热量,且该方法在低热值燃料样品的实际检测工作中,重复性良好,满足检测要求。     

水泥用低热值燃料发热量的测定方法研究

发热量在12545 kJ/kg（3000 kcal/kg）以下,灰分大于40%的燃料通常被称为低热值燃料,也称劣质燃料,主要有石煤、煤矸石、油页岩、风化煤、泥煤、次褐煤等。低热值燃料具有固定碳少、发热量低、高灰分（灰分大于40%）或高水分等特点。由于大部分低热值燃料利用率低,若堆置不当,易发生自燃,造成环境污染。对低热值燃料发热量的准确测定,有助于低热值燃料在工业生产中得到合理利用,解决环境污染等问题。以盐酸对低热值燃料样品进行酸化处理后,采用氧弹法准确测定其发热量,且该方法在低热值燃料样品的实际检测工作中,重复性良好,满足检测要求。     

热解炭黑作为替代燃料在水泥生产中的应用

<正>0引言根据新的能源消耗限额GB016780—2021,熟料单位产品综合煤耗（标准煤）的1级指标是94 kg/t,目前满足1级指标的企业不超过5%。而根据国家发改委等五部门于2021年11月联合印发的《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》,到2025年要有30%以上的水泥企业能效指标达到1级。对于已投产运行的水泥生产线,如果不采用替代燃料或生料中添加可燃物质,这个指标很难实现。因此,积极利用替代燃料降低化石燃料消耗,将是未来几年各水泥企业提升能效指标的重要工作。     

菌渣作为替代燃料在水泥生产中的应用

在京津冀地区,随着雾霾天气的加重,国家加强了对水泥企业的环保监察,要求各地水泥企业寻找新能源替代燃煤,提高替代燃料利用率。河北某水泥企业就菌渣作为替代燃料进行工业试生产,验证其在一定比例内可以替代燃煤,并对环境不造成有害影响,为替代燃料的发展指出一条新路。     

磷石膏替代天然二水石膏在水泥生产中的应用

简要介绍了磷石膏的特性与天然二水石膏的性能区别;重点就皖维高新材料股份有限公司在用磷石膏代替天然二水石膏作缓凝剂生产P·O42.5水泥的试验方案、试验效果及其在大磨生产中的应用情况和经济效益分析作了介绍。结果表明,磷石膏替代天然二水石膏生产,效益显著,每年为公司可节约生产成本692万元。     

磷石膏替代天然二水石膏在水泥生产中的应用

简要介绍了磷石膏的特性与天然二水石膏的性能区别;重点就皖维高新材料股份有限公司在用磷石膏代替天然二水石膏作缓凝剂生产P·O42.5水泥的试验方案、试验效果及其在大磨生产中的应用情况和经济效益分析作了介绍。结果表明,磷石膏替代天然二水石膏生产,效益显著,每年为公司可节约生产成本692万元。     

巴关河选煤厂开发低热值燃料煤的可行性

巴关河选煤厂针对大量堆积的煤矸石造成新的环境污染的状况 ,对选煤厂进行技术改造 ,发展煤矸石综合利用 ,开发了电厂用低热值燃料煤 ,减少了煤矸石产量 ,降低了环境污染 ,提高了企业的经济效益。     

发热量回归式在低热值煤发电中的应用

<正> 随着煤炭综合利用事业的不断发展,我国煤炭系统建起了大批低热值煤发电厂。电厂所用燃料主要是矿山生产过程中产生的脏杂煤、低质原煤、洗煤副产品等,通过配合加工,可使配后煤的应用基低位发热量 Q_(net,ar)达到10.454～11.708MJ/kg。为了保证配煤的发热量,必须随时掌握原料煤及配煤的发热量情况。而每批分别测定原料煤及配后煤的发热量很麻烦,也不能及时获得结果。通过实践,用发热量的回归方程式可有效地指导配煤,并对入炉煤的热值情况进行监测,做到科学管理。本文以我局永荣电厂为例,谈谈发热量回归式在低热值煤发电中的应用。     

低热值无烟煤在1500t/d生产线上成功煅烧

<正>1概述湖南永州莲花水泥有限责任公司目前有两条水泥生产线,1线于2007年底投产,设计产量1500t/d,2线于2011年初投产,设计产量3200t/d。其中1线自投产以来始终无法适应低热值煤的煅烧,长期使用24244~25080k J/kg热值的煤粉,2线则使用21318~21736k J/kg热值的煤粉。1线的燃料成本与系统热耗比2线高,给公司的统一生产管理以及原燃料采购带来了困难。如何实现两条生产线的煤粉共用是公司长期致力解决的问题。2013年7月份湖南     

使用低热值煤和高硫煤煅烧熟料的实践与探讨

介绍了新型干法生产线采用低热值煤和高硫煤煅烧熟料的生产情况以及因煤质对生产的影响与应对措施。西南某厂的生产实践证明,当煤的低位热值为（4500～5000）×4．18kJ／kg,煤的全硫含量达到5％-6％时,生产仍可正常进行,但操作上需要改进。     

废旧轮胎作为替代燃料在水泥生产中的应用

废旧轮胎作为水泥工业的替代燃料,可以喂入分解炉和窑尾烟室,其中喂入分解炉的为轮胎碎片,一般粒度在100 mm以下,而喂入窑尾烟室的整个废旧轮胎直径一般不超过1 250 mm,对整个废旧轮胎的形状、尺寸、质量有一定的要求,极大地限制了废旧轮胎的处置量。本文结合项目实际,通过分析当地废旧轮胎的理化特性,制定适宜的工艺处置方案,将废旧轮胎作为替代燃料喂入水泥烧成系统,实现整个废旧轮胎或较大块的轮胎碎片在水泥烧成系统中的再利用,提高燃料替代率,节约一次能源,助力碳减排。