降低纸页中的甲醛释放量

纸页在表面施胶过程中，为了提高纸页的表面强度，通常在胶料中加入三聚氰胺甲醛树脂(Melamine Formaldehyde Resin)即MF树脂来促进淀粉黏合剂和纤维之间的交联，从而在纸面形成树脂网络，使纤维之间具有更高的结合力。但是由于MF树脂在纸页加工、储存及使用过程中会散发出刺鼻难闻的甲醛气味，且这种甲醛污染不仅可能导致人呼吸道炎和皮肤炎症，严重的还可能导致癌症。因此，如何有效地控制并消除纸页中甲醛的散发，便是我们所要探讨和解决的问题。     

浅谈纸张湿强剂三聚氰胺甲醛树脂

三聚氰胺甲醛树脂 (ＭｅｌａｍｉｎｅＦｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅＲｅｓｉｎ ,简称ＭＦ树脂 ) ,全名为三羟甲基三聚氰胺树脂 ,是由三聚氰胺粉末与甲醛在微碱性条件下缩合反应而成的水溶性树脂 ,它是造纸工业中广泛使用的湿强剂。ＭＦ树脂具有合成简单、使用方便、成本低廉的特点 ,在提高纸张湿强度的同时 ,还能使其他一些指标如裂断长、耐折度、施胶度、耐磨性、纸张尺寸稳定性有相应提高。ＭＦ树脂为热固性树脂 ,它在高温和酸性介质中 ,能由水的可溶性物质转变为水不溶性物质 ,在纤维界面交联形成树脂网络 ,减少了纤维的润胀 ,在纤维之间形成…     

纸与纸板表面强度的测定(建议方法)

纸或纸板的表面强度是指印刷时纸张表面掉毛的程度。在印刷过程中,随着速度的提高,油墨对纸面的粘着力加大。当速度增大到一定限度时,纸面上的纤维毛和填料开始剥落,甚至造成纸页分层、断裂。本方法是以导致纸面开始起毛(或出现分层)时的印刷速度表示表面强度。     

新型湿强剂

白城市造纸厂科技人员以尿素和甲醛为主要原料合成一种新的湿强剂,这种湿强剂既能溶于水,又有很高聚合度的脲一醛树脂。其树脂分子量大,渗入纸页孔隙中的量很大,可使大多数树脂保留在纤维表面,当与PN-01淀粉混合使用,在80g/m~2双面胶版纸表面施胶时,可大大改善纸页表面性能。该树脂量对PN-     

B—阶段树脂在表面施胶上的生产试验与应用

１引言B－阶段树脂是指能够溶解于水中的，同时聚合度又很高的脲－甲醛树脂（Urea－formaldehyderesin）。它是以尿素与甲醛聚合而成的，其结构如下式：它是用于造纸工业的一种湿强剂，同时又可做涂料加工纸的胶粘剂，其外观呈白色乳状。由于B－阶段树脂的分子量大，渗入纸页孔隙中的树脂就相当少，能使大多数的树脂保留在纤维表面上，所以，B—阶段树脂可与变性淀粉混合用于表面施胶，改善纸页表面性能。２小型试验及分析２．１小型试验工艺条件品种８０g／m２双面胶版印刷纸表面施胶液浓度１．７％胶液温度４５±５℃VBL８％品兰０．０…     

几种增强剂在瓦楞原纸抄造中的应用

进行了几种不同增强剂在瓦楞原约或的增强试验。结果表明，阳离子淀粉和阳离子ＰＡＭ有较好增强作用，前者对纸面的裂继长提高较为有利，而后者对纸页的环压强度的提高较有效。与一定用量的Ａｌ２（ＳＯ４）３联用，对提高纸页强度更为有利。ＤＳ树脂具有较为明显的增强作用。阳离子淀粉和阳离子ＰＡＭ均有较好助留助滤作用。两者相比较，阳离子淀粉对填料的留着作用优于阳离子ＰＡＭ，而阳离子ＰＡＭ对细小纤维的留着作用和助滤作用     

三聚氰胺甲醛纤维纺丝原液的稳定性

 采用湿法纺丝制备三聚氰胺甲醛纤维的关键在于获得稳定的纺丝原液。先合成低黏度水溶性的三聚氰胺甲醛预聚体(MF) ,再与聚乙烯醇(PVA) 溶液混合,制得纺丝原液。研究了预聚体溶液及三聚氰胺(M) 甲醛(F)PPVA 复合纺丝溶液的稳定性,探讨了纺丝原液的黏度稳定性与预聚体结构之间的关系。结果表明:水溶性MF 树脂合成的2 个阶段中,树脂的结构对原液稳定性有影响;同时,原液的混合状态和结构、混合温度、混合比例等对原液 稳定性也有较大影响。     

改性三聚氰胺树脂共混粘胶纤维的制备及其性能

采用三聚氰胺和甲醛与对苯二甲醛在碱性条件下合成改性三聚氰胺甲醛树脂,然后将聚合物改性三聚氰胺甲醛树脂与粘胶溶液共混纺丝制备网状结构的纤维。使用扫描电子显微镜(SEM)、傅氏转换红外线光谱分析仪(FTIR)等分析了改性三聚氰胺树脂对粘胶纤维的成形及力学性能方面的影响。结果表明:改性三聚氰胺与粘胶纤维共混所得纤维的电镜照片中没有相分离现象,证明二者相容性较好;且在力学性能方面改性纤维相比与未改性纤维其断裂强度提高了26.3%,说明改性三聚氰胺的加入改善了粘胶纤维的力学性能。     

室外型中密度纤维板的研制

1 前言 目前,国内木材加工工业中,主要使用酚醛树脂、三聚氰胺—甲醛树脂和单宁—甲醛树脂等胶粘剂生产防水、耐候性人造板。由于甲醛树脂固化时间较长,影响生产效率,在生产过程还有毒性较大的游离酚和带有刺激气味的甲醛释放污染环境,在应用上受到限制;而三聚氰胺—甲醛树脂因成本较高,虽然贮存期短,防水性能仅满足于室内防潮使用;单宁—甲醛     

三聚氰胺-甲醛树脂鞣剂粒径变化对鞣革性能的影响

以三聚氰胺和甲醛为原料,研究了其在水中反应时p H、摩尔比、温度和反应时间等因素对三聚氰胺-甲醛(MF)树脂粒径的影响,并以此为基础探究了三聚氰胺和甲醛在明胶与皮胶原纤维中原位反应生成鞣剂的粒径对明胶热稳定性及鞣革湿热稳定性的影响。试验表明,树脂鞣剂的粒径随着缩聚p H值的降低、摩尔比的增大,温度的升高和缩聚时间的延长而增大。当甲醛与三聚氰胺的摩尔比为3∶1,温度45℃,p H值为8.5,羟甲基化反应3h时树脂粒径小,利于其向皮纤维中渗透。完全渗透后控制缩聚p H值在4.5,缩聚反应2h时粒径较大,有利于鞣剂粒子与胶原纤维上的活性基团结合,进而提高皮胶原的湿热稳定性。