锶及硼对Al-13%Si-0.3%Mg合金流动性的影响

采用浇注螺旋型试样方法,测量锶及锶硼联合加入对Al-13%Si-0.3%Mg合金流动性的作用;并通过温度校正方法校正浇注温度误差对测量结果的影响。研究发现,随锶的加入,Al-13%Si-0.3%Mg合金流动性稍有下降;含锶的Al-13%Si-0.3%Mg合金随硼含量的增加,合金的流动性明显提高;锶、硼联合加入后合金的流动性比基本合金要好。采用对凝固初期的合金进行液淬方法研究该合金的凝固方式。根据合金液淬后的组织及合金凝固方式分析锶及锶硼联合加入影响Al-13%Si-0.3%Mg合金流动性的原因。     

废铝屑再生用熔剂及其再生工艺的研究

随着铝资源的减少,废铝再生技术越来越受重视。实验研究了熔剂配比、熔剂加入量和熔炼温度等对铸造废铝屑的回收率、合金含杂量的影响。通过正交优化和比较等方法得到了最优的熔剂配比及净化处理工艺:配方③熔剂、熔炼温度720℃、熔剂加入量4%的组合,在此条件下废铝屑的回收率为90%,合金的含杂量为0.0531%。     

锶合金化在镁合金中的作用

锶加入镁合金中可以提高合金的铸造性能;少量的锶加入到镁合金中,能够细化镁合金的组织,提高镁合金的室温力学性能;锶对不同系列镁合金力学性能的影响不尽相同;锶合金化可以改善镁合金的高温力学性能以及蠕变性能.锶是提高镁合金耐蚀性的有效合金元素,含锶镁合金有望成为新型的轻质耐高温材料.     

锶变质处理有利于合金液的临界控制

金属型铸造像SAE-332-1这样的亚共晶铝硅活塞合金时,用锶变质处理为铸造工作者提供了一个很宽的临界变量控制范围,因而能生产缺陷较少和机械性能较高的铸件。     

电解法制取铝锶合金的研究

本文研究了电解质组成、电解温度、阴极电流密度、电解时间等因素对电解法生产铝－锶合金工艺的影响。在此实验基础上,确定了电解法生产铝－锶合金的可行性工艺条件。     

利用搅拌机使反射炉更有效地熔炼铝屑

一、搅拌机设计的经过利用反射炉熔炼铝屑,由于各种恶劣的作业条件,实际上不能取得好的效果。铝屑有纯铝和二元合金等多种。本文谈的是压铸合金系。机械加工时从车床车刀落下的铝屑中,油夹杂物的含量为百分之几到百分之几十。把这种铝屑     

电解生产铝钛合金研究与实践

介绍了在铝电解槽中加入含钛氧化钛直接电解生产铝钍合金的工业实践，通过调整电解工艺技术条件．使电解生产过程受到的影响降到最低程度，电解生产的铝钛合金应用于内燃机活塞与汽车轮毂,完全满足活塞与轮艇机械性能的要求。同时大幅度降低了铝钛合金制造成本。经济效益显著。并具有推广价值。     

铝合金的复合气体除气工艺及其装置通过了技术鉴定

提高铝合金质量的重要途径之一,是对合金液进行除气精炼变质处理。目前国内大部份工厂采用六氯乙烷、四氯化碳、氯化锌等氯盐除气、钠盐变质。以上除气剂在除气过程中,不仅均产生有害气体、污染环境,影响工人身体健康,而且对含镁、锶等元素的合金均能引起元素的烧损,影响除气变质效果。 锶是代替钠盐对铝硅合金进行变质的较好的元素,既可消除钠盐变质时对环境的污染,又具有变质长效性.但锶吸气性较强,易造成铸件针孔缺     

混合稀土、磷、锶对Al-24%Si活塞合金的变质处理

采用混合稀土（RE）、磷、锶对过共晶Al-24％Si活塞合金进行单一、二元、三元变质处理,得到了变质效果优良的P＋RE＋Sr三元复合变质剂。结果表明,在P＋RE＋Sr三元复合变质的条件下,合金中初晶硅的尺寸仅10～15μm,呈团球化均匀分布;共晶硅尺寸细小,呈蠕球杆状均匀弥散分布;Al-24％Si活塞合金的强度、硬度、耐磨性和热膨胀系数等力学、物理性能均能够满足活塞在高温、高压、高速工况下对合金使用性能的要求。     

日本自铝屑回收铝

经调查,日本压铸件加工的铝屑重量为铸件的3％,而轻合金铸件加工的铝屑重量为铸件的4％。日本1988年铝压铸件产量为58万t,轻合金铸件的产量为28.6万t,则两种铸件铝屑合计约30000t。铝板和铝型材1988年产量为200万t,铝屑为其产量的5％,计10000t。日本单片车轮年产量800万个,切削加工产生的铝屑量为每片4kg,计32000t。另外,日本每年进口36万t合金屑,其     

Al-Sr中间合金制备及应用的发展现状

综述了近些年来Al-Sr中间合金的发展现状,包括制备工艺,应用现状及用Al-Sr中间合金变质处理Al-Sr合金存在的问题。介绍了Al-Sr中间合金组织形态对Al-Si合金变质效果的影响,以及改变中间合金组织形态的有关工艺;近年来锶与其他元素复合变质的研究进展;其他锶合金及锶在变质其他合金方面的应用。     

变质剂Al-Sr中间合金的制备及其变质效果

用对掺法制备Al-Sr中间合金。试验表明，要获得锶的高实收率、锶的最佳加入温度应为780－850℃，不宜用含氯或氟的精炼剂精练，锶应以小块状加入。用自制的Al-Sr中间合金对ZL101铝合金进行变质处理，试验表明，Al-Sr中间合金能使Al-Sr合金中的硅相从粗大的针、片状转变成细小的纤维状，铝相电得到细化，变质效果长达5h。     

过共晶铝硅合金用磷酸盐复合细化剂

一、前 言 过共晶铝硅合金热膨胀系数小,高温性能优良,耐磨性好,比重小,是理想的内燃机活塞用材料。但当含硅量较高时,合金组织中初晶硅粗大,机加工性不好,影响了这种材料在我国的推广使用。磷酸盐复合细化剂能使含硅量高达17％以上的活塞合金可按共晶Al—Si活塞合金的机加工工艺进行加工。并且这种细化剂与美国专利报导的过共晶铝硅合金细化剂((NaPO_3)_6+Al_2O_3)相比,具有细化效果好,兼有除气作用,且价格低廉。     

钛对ZL108合金组织和力学性能的影响

本文试验研究了钦对ZL108合金组织和强度、塑性、硬度、冲击韧性的影响,进行了定量金相及断口、亚表层组织分析。结果表明:含钛的ZL108合金组织中存在针片状Al_3Ti化合物;对该合金有强化和脆化作用;亦有高温强化作用。对于活塞合金,应改善含钦ZL108合金的室温塑韧性及更进一步地开发其高温强化效果。     

以弥散微粒强化活塞合金

内燃机的活塞常用AЛ25和AЛ30(相当于ZL108、ZL109—译者)铝合金制造,但用这类合金生产高速内燃发动机活塞却难以保证所要求的可靠性。因此,研究在合金中加入氧化铝弥散微粒,以含Al_2O_3(重量)7—12％的中间合金形式加入。中间合金作为普通的炉料加入,没有改变原来的熔炼和浇注工艺。中间合金在铝液中的熔化速度与     

工艺与合金元素对镁锶系合金微观组织的影响

采用"熔-浸"热还原法,制备了具有优良组织结构的镁锶系列(Mg-Sr、Mg-Sr-Y、Mg-Sr-Zn、Mg-Sr-Zn-Y)镁合金。借助OM、SEM和XRD等测试技术,研究了工艺与合金元素对镁锶系合金微观组织结构的影响。结果表明:较低温下加入SrO有助于镁锶合金中Mg17Sr2相的形成;随镁锶合金冷却速度的增大,晶界处长条状Mg17Sr2相变成颗粒状和短条状;锶、钇和锌的加入均细化了镁锶合金的显微组织,多种元素的复合效果优于添加单一元素的作用;在镁锶形成共晶组织的基础上,Mg-Sr-Y合金在枝晶内和枝晶间形成了Mg24Y5相,在Mg-Sr-Zn-Y合金中形成了Mg12YZn相。     

锶变质对AC4B铸铝件加工性能的影响

以某重力铸造AC4B铝合金汽缸盖为例,对比分析锶变质处理改变汽缸盖枝晶形态后,其力学性能、加工铝屑形态、加工面粗糙度、导管压装力等方面的数据分析研究,结果表明锶变质处理对AC4B铸铝件加工性能有较明显的改善作用。     

Mg-9Al-xSr合金的高温性能

在ZRR-M10型真空电阻炉中制备了3种不同锶添加量的Mg-9Al-xSr镁合金试样.用金相显微镜、X射线衍射仪以及WE230型加载高温炉的液压万能拉伸机机等分析了不同锶添加量对Mg-9Al-xSr镁合金组织及高温力学性能的影响.结果表明:合金中的锶元素主要分布于枝晶界,锶元素的添加能够明显细化合金组织,随着锶添加量的进一步增加,合金进一步得到细化,但细化效果有所减弱;随着锶添加量的增加,合金的相组成不同,主要的相组成分别为α-Mg+ Al4Sr,α-Mg+ Al4Sr+ Al2Sr及α-Mg+Al2Sr;适量锶的添加能有效改善合金常温及高温性能,随着锶添加量的增加,合金中的脆性铝锶析出相的增多,合金性能呈下降趋势变化.     

铝活塞合金激光重熔组织与性能研究

通过对铝活塞合金表面进行激光重熔处理,使铝活塞合金表面的晶粒细化,增强铝活塞合金表面的综合性能.研究不同激光工艺参数对晶粒细化的影响,找出合适的激光工艺参数,并对激光重熔后铝活塞合金的组织与性能进行研究.     

镁锶合金的制备及其应用

采用"对渗法"制备镁锶合金,采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析了镁锶合金的微观组织,研究发现:合金组织与锶加入量,熔炼温度,保温时间的影响有关,合金组织中基体相α-Mg呈树枝状,共晶组织呈条状或片状,沿晶界分布.Mg-Sr合金对AZ91镁合金晶粒具有明显变质细化作用,其细化效果与合金添加量有关.