顺流式烘梗丝提高梗丝膨胀的技术途径

顺流式烘梗丝提高梗丝膨胀的技术途径周章铁，胡宏卫，彭应安（湖北广水卷烟厂）近年来，我国相继引进了几条不同的制丝线，从使用情况来看，ＣＯＭＡＳ设备的梗丝填充值可达６ｍｌ／ｇ以上，ＨＵＡＮＩ线的梗丝填充值在５．５ｍｌ／ｇ左右，而ＬＥＧＧ线的梗丝填充值只４...     

烘丝过程烟丝含水率的MFA控制

烘丝过程中烟丝含水率的变化具有较强的非线性、不确定性和大滞后特性,同时存在干扰和噪声,运用常规的PID算法难以达到期望的控制效果。采用无模型自适应控制器(MFA)并结合渐进辨识(ASYM)方法对烘丝过程的烟丝含水率控制系统进行了改造,建立了前馈和含水率对象的数学模型,提高了模型的精度。利用MFA的自适应和抗滞后功能,减小了烟丝含水率的波动幅度,降低了“干头干尾”的数量,提高了卷烟生产质量。     

模糊控制在烘丝含水率控制中的应用

将烘丝机中蒸气阈的控制回路由PID控制器改为模糊控制器,为了进行输入的模糊化,确定出烟丝含水率偏差和含水率偏差变化率的隶属度函数,根据实际操作定出模糊规则,运用MATLAB软件Fuzzy工具箱离线计算出二维模糊控制器的模糊控制总表,在PLC中编写查表程序,从而实现对含水率的模糊控制.改进后减少了因人工操作而带来的随意性,提高了加香成品烟丝含水率的合格率和烟丝含水率的稳定性.     

再造烟叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝的燃烧特性

为了解再造烟叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝的燃烧特性,利用锥形量热仪研究了三者在燃烧过程中热释放、烟气释放、质量损失、CO和CO2释放等关键燃烧特征参数的变化。结果表明:①膨胀梗丝的易燃性差于再造烟叶丝和膨胀烟丝;②在有焰燃烧阶段,膨胀烟丝较再造烟叶丝和膨胀梗丝具有更快速的烟气释放速率,而在阴燃阶段,膨胀烟丝的烟气释放速率明显低于再造烟叶丝;③在整个燃烧过程中,膨胀梗丝的发烟量均小于膨胀烟丝和再造烟叶丝。在阴燃阶段,再造烟叶丝的发烟量高于膨胀烟丝;④在阴燃状态下再造烟叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝的CO释放速率都明显高于有焰燃烧阶段,CO2释放速率则相反;在整个燃烧过程中,膨胀梗丝较膨胀烟丝和再造烟叶丝生成了更多的CO和更少的CO2。     

膨胀梗丝的方法

烟梗用已知方法加潮,然后压扁或压碎,再将压扁的烟梗切丝.梗丝用水或蒸汽处理使梗丝含有超过通常水份的较高水份以后,潮湿的梗丝用蒸汽或蒸汽及热气体加热几秒钟以造成烟梗细胞的快速膨胀而不产生烤焦或不良的颜色加深.膨胀的产品已经切丝不需要进一步加工,可直接制成卷烟. 烤烟梗或白肋烟梗首先用蒸汽加潮或加料后用已知方法辊压,压扁的烟梗然后用一般方法切成适用的梗丝,即每时切75到200刀,最好从75刀到175刀,更好是每时从10到150刀.切后的梗丝用水和蒸汽在任何适合的混和滚筒或容器内进行水浸.水浸时间可自几秒钟至24小时,加湿加压与否都可.使梗丝水份至少为24%,多至60%,最好为     

梗丝膨胀工艺的改进

烟梗第一次回潮加水加汽，要求水分达到３４％±１．５％；第二次回潮只加蒸汽，要求水分达到３６％±１．５％。贮梗时间达到４小时以上可使水分充分渗入到烟梗组织内部，有利于提高梗丝膨胀效果；切梗丝宽度在０．１４～０．１６ｍｍ范围内最为适宜；梗丝含水率在３８％～４０％范围时膨胀后填充值最高；在ＨＴ出口，温度每提高１０℃，填充值提高０．２５～０．２８ｃｍ３／ｇ。当梗丝出口温度为７０～８０℃、含水率为１４％～１５％时填充值可达最大。     

膨胀烟梗丝的研究

国际卷烟生产中,单箱耗叶量最低已降至40公斤/箱左右。吸烟与健康问题的讨论,要求卷制安全烟,降低卷烟中焦油的含量。膨胀烟梗丝是实现上述两点的手段之一。六十年代以来,国际上在膨胀烟梗丝与膨胀烟丝方面已做了大量的研究。总的来说,一是利用有机溶剂低温膨胀处理;二是真空冷冻干燥处理;三是高温高湿下快速干燥处理。前两种方法烟梗丝的膨胀率据介绍可达100%以上,但设备要求高,投资较多,     

基于补偿加水的烘丝入口含水率调控系统的设计

为解决制丝线烘丝入口含水率控制精度低、批次间波动大等问题,设计了一种基于补偿加水的烘丝入口含水率调控系统.采用松散回潮环节减少加水,片烟增温环节补偿加水的策略,通过多元回归分析,得到片烟增温出口到烘丝入口物料含水率变化关系的回归方程,用于指导片烟增温环节补偿加水目标的设定.以厦门烟草工业有限责任公司生产的"七匹狼(豪情...     

卷烟薄板烘丝工序出口含水率的精准分区控制研究

针对当前卷烟生产过程薄板烘丝工序经常存在的出口含水率控制效果不理想,质量波动较大的问题,采用统计分析和专家控制系统思想相结合的方法,在对出口含水率质量现状及其影响因素的统计分析的基础上,设计能够根据出口含水率实际值于目标值的偏离程度进行分区反馈控制的专家控制系统。应用结果表明,出口含水率的过程偏差和过程能力指数都有了显著的减小,过程质量明显改善。     

HAUNI梗前处理与COMAS梗丝膨胀的配置设计

对ＣＯＭＡＳ和ＨＡＵＮＩ梗丝膨胀生产线各自的工艺特点、膨胀原理、膨胀效果及技术经济指标进行了分析比较，集ＨＡＵＮＩ梗前处理和ＣＯＭＡＳ梗丝膨胀干燥塔的优势于一体，从而形成一条混合梗丝加工线的可行性进行了论证，认为在技术上是合理可行的，其膨胀效果优于单独使用ＣＯＭＡＳ或ＨＡＵＮＩ线的质量。     

梗丝加香后含水率合格率的改善

梗丝加香后含水率合格率是梗丝加香工艺中非常重要的质量指标之一。分析了造成梗丝加香过程中含水率不合格的主要因素,确定了加水比例控制,梗丝干燥后收尾时间过长,流化干燥出口水分左中右分层,水分仪安装位置不准确四大要因,并提出了改善对策。结果表明:所提出的改善对策有利于梗丝加香后含水率合格率的提升。     

梗丝膨胀效果测定方法研究

为建立烟草行业统一的梗丝检测标准,解决企业在检测梗丝膨胀效果时借用烟丝填充值的测定标准不能真实反映梗丝实际膨胀效果的问题,确定以膨胀梗丝的出烟率作为判定基准,通过测定不同膨胀效果梗丝的出烟率、相同硬度条件百支卷烟重量、自然堆积体积以及不同施重压力、延迟时间条件下的填充值并对试验数据进行分析整理,建立了一种能够真实反映梗丝膨胀效果且操作性和实用性均较强的梗丝填充值测定方法:填充仪测定施重压力为9 8N,延迟时间为30s。     

HT梗丝膨胀系统的改进

ＨＴ梗丝膨胀系统的改进王春风１ＨＴ槽体内喷汽孔的改进由于原ＨＴ槽体内波纹板的喷汽孔直径只有０．８ｍｍ，阻碍了蒸汽的喷射，且易被梗末堵塞而难以疏通，导致梗丝吸水吸热性能差，影响了梗丝填充值。为保证槽体内有足够的喷汽量，使喷汽孔具有较大的喷射力，我们将喷...     

梗丝膨胀工艺参数的研究

在现行卷烟工艺中，梗丝膨胀的质量好坏，对卷烟单箱消耗影响甚大。近两年来，我们通过对全国多家烟厂不同类型的梗丝在线膨胀设备工艺参数的研究，形成了一套较为系统完善的梗丝膨胀技术，并应用于烟厂实际生产，效果显著。１烟梗的预处理烟梗的预处理是将烟梗经过高温、...     

烘梗丝工序工艺参数对梗丝“水分倒挂”的影响

采用单因子方差分析、回归分析等分析方法,分析烘梗丝工序的工艺参数、切丝宽度、来料含水率、STS工作蒸汽压力、蒸汽喷射量对水分倒挂的影响。结果表明,在工艺范围内,切丝宽度对水分倒挂的的影响最为显著,后用回归分析方法,确定切丝宽度与水分差的回归方程式,计算得出最佳切丝宽度在0.13mm时,水分差达到较为理想的0.5,水分倒挂的情况得到有效遏制。     

梗丝超级回潮机含水率控制系统的改进

为解决梗丝超级回潮机在生产过程中出现加水不均匀、梗丝含水率波动大等问题,对回潮机的增湿回路及控制模式进行了改进。在补偿蒸汽回路中增加薄膜阀实现精确自动控制,并采用级联方式与加水回路共同对梗丝含水率进行调节。当补偿蒸汽含冷凝水过多或梗丝来料含水率偏大时,只采用补偿蒸汽回路实现梗丝回潮;当补偿蒸汽回路对含水率调节无法达到要求时,采用级联方式由加水回路进行加水调节。结果表明:改进后梗丝超级回潮出口含水率为35.94%,满足了工艺生产要求。标准偏差SD降低0.14百分点,过程能力指数Cpk提高0.59,西格玛水平提高1.54,改善了系统稳态性能,实现了梗丝含水率的精确控制。     

烘丝工段流水线

一车间烘丝工段,历来是卷烟厂生产条件最差的工段,这里尘土多,劳动强度大,尤其是梗丝的二次烘干.如何完善合理地达到连续化生产,一直是我厂的重大问题.无产阶级文化大革命中,我厂职工自己动手,大胆改革,改变了烘丝工段的落后面貌.改     

HDT气流式烘梗丝机气锁的改进

针对HDT气流式烘梗丝机产生结团的问题进行研究,通过对HDT出口落料气锁增加挡料装置,有效解决了结团率高的问题,取得了较好效果,结团率由原来的1.08%下降至0.18%。     

平衡膨胀前后梗丝水分的新方法

平衡膨胀前后梗丝水分,现在一般使用平衡水分烘箱。本文介绍了一种平衡水分时间短、工效高、不需投资的新方法。     

梗丝气流干燥出口含水率控制模式的优化设计

为解决梗丝气流干燥出口含水率波动大、合格率低等问题,通过对气流干燥过程分析,对出口含水率的控制模式进行了优化设计:1调整出口水分仪检测点位置,将出口水分仪检测点从干燥出口处调整到梗丝风送后电子秤处。2增设计量管,在风送工序出口的落料器上安装计量管。3优化PID控制程序,重新设置控制点延时时间以及各工序的数据反馈时间,将物料流量的步长值从2 kg/s提高到5 kg/s,保证了物料流量控制的准确性。结果表明:改进后梗丝气流干燥出口含水率为12.61%,能够满足卷烟工艺标准;出口含水率合格率由78.52%提高到99.40%;过程控制西格玛水平从2.86提高到4.07。改进后生产运行稳定,提高了气流干燥过程控制能力和成品梗丝品质。