介绍一种新型翻箱机

一种能够对大型及特大型砂箱进行翻转的翻箱机。在固定框架的支撑下,翻转框及砂箱托手靠翻转机构支持砂箱绕固定框架安全翻转180°,其动力采用减速电机变频调速驱动。翻转机构为两级链轮传动,翻转框靠一级传动实现自身对中回转,砂箱托手靠二级回转实现自转,从而保持砂箱托手与砂箱把的开口位置不变。     

Z238A型翻台震实式造型机

该机是瓦房店新生机械厂1962年12月试制成功的。它由震实、翻转、起模、操纵机构和管路系统组成,采用震实方法紧实型砂。翻台靠翻转机构将砂箱翻转180°,通过专门的授模台接箱机构,完成起模。用于砂箱内尺寸为800×700×300毫米以内的下箱造型。供一般铸造车间成批或大量生产使用。     

铸件自动翻转装置的研究

在铸件生产过程中,对砂箱、造型、砂芯及铸件的翻转是非常频繁的。目前行业内采用的依然是以行车配合人工吊挂的形式进行翻转,此方法原始、效率低下、安全隐患大。本文根据铸造生产过程的特点,设计了一种依靠承重链条自身滚动来带动铸件翻转的全自动翻转装置,其具有结构简单、动作简洁、翻转自动、包容性大、安全等特点,是一款适用于自动化生产线的铸造生产自动翻转装置。     

翻箱天平

在造型过程中,为保证大中型砂箱快速、平稳、省力地翻转,我们在吊车上吊挂一翻箱天平(见图),从而使砂箱能方便的翻转。在两槽钢的间隙处装有滑轮架,两块夹板用连接板连接在一起。连接板上带有一圆孔,并可与槽钢上的各圆孔相对。两滑轮架之间的距离依据砂箱两搭手之间的距离确定,并用销     

重型翻转式起模机的开发应用

重型翻转式起模机应用于大件铸造造型生产线模型翻转起模单元中,适合的最大砂箱外形尺寸4 200 mm×2 400 mm×800 mm。本文介绍了重型翻转式起模机的开发与应用。     

机械化造型线用砂箱的加工

砂箱是造型生产线的重要工艺装备,其精度对造型线的正常运转起着非常重要的作用。因此,砂箱应具有较高的机械强度和一定的几何形状精度,特别是对于以砂箱本身为运行节距的自动化造型线所用砂箱,则应有更高的几何精度。我厂批量生产砂箱已有多年历史,在生产过程中,采用一套通用设备,配以一定工装进行砂箱加工,使砂箱的几何形状精度满足了机械化造型生产线对砂箱的要求。一、明确砂箱的结构特点和使用性能砂箱由上砂箱与下砂箱组成,并以上下砂箱体为主要构件。上箱装有两个定位销与下箱相配,四侧面装有撞柱,用以做为限定运行节距;也有的砂箱无撞柱,靠箱侧面限位。箱体多用球墨铸铁铸成,亦有用型钢焊接而成。为防止变形,需对砂箱进行时效处理。     

仿形钢板砂箱

仿形钢板砂箱(如图)用于电机座造型,体积小、重量轻、强度高、刚性好。上箱盖采用整体铸造而成,其刚性和重量便于造型和浇注,下箱采用钢板(δ=3～10mm)两面焊接而成,箱把为φ40mm圆钢,砂箱四周采取随形形式。现我厂对所生产的几个系列电机座已全部采用了这种砂箱。经三年多的使用证明确是电机座造型的一种理想砂箱。     

磁型铸造生产线

甘肃省高中压阀门厂的广大革命职工,在厂党委的领导下,大搞技术革新的群众运动,组成三结合班子,奋战两个月,建成了一条磁型铸造生产线。该线由磁型机、电磁微振机、砂箱翻转机、铁丸冷却循环及砂箱输送机构等部分组成。为了节省厂房面积,故将铁丸处理放在厂房外面。线该由电气、液压控制,自动化程度较高。     

附加抽气的气体冲击造型装置

该装置包括一块有抽气孔的模板1和砂箱2,该装置最好采用气体冲击造型法。为了强化抽气孔的作用,将模样3和砂箱2之间的抽气孔设计成沿砂箱内侧连续的抽气缝,并使抽气缝的总通气截面至少为模样3和砂箱2之间的面积的l%,此时空气流量最好在。.005kg/S以上。模样和砂箱之间的距离最     

四立柱六○暖气片机械化铸造生产线

在传统高压造型生产的基础上增加立箱、倒箱、开箱等工艺环节,即可实现平做立浇工艺;采用有带砂箱可节约型砂用量,砂型整体刚度好。并论述了生产扁平箱壳类铸件采用有带砂箱平做立浇机械化生产的可能性。     

手工造型定位销

手工造型定位通常采用打泥号或在每套砂箱上安装定位装置的方法,前者操作不便,定位准确性差,易造成铸件错箱缺陷;后者大大增加了砂箱的成本。邯郸电力修造厂采用如图1和图2所示的手工造型定位销,其材质为45号钢,经淬火处理。这种定位销不但使用简便,定位准确,而且同一定位销可用于大小不同的砂箱。     

数字化系列砂箱的设计和制作

介绍了系列砂箱的特点,详细阐述了三维数字化系列砂箱的设计和制作方法,运用SolidWorks软件设计了三维砂箱的参数化模板,通过系列砂箱设计表设定的数据,以线性阵列的形式对砂箱模板中箱带、加强筋等特征进行叠加重合或展开,解决了砂箱局部特征数量不同的问题,建立了系列砂箱标准件库,对砂箱进行了优化设计,提高了砂箱刚度。通过三维砂箱仿真模拟,有助于砂箱仓库的合理摆放,调控生产现场砂箱存放空间,优化生产计划安排。     

对SPO造型机翻转起模设计中两个问题的分析

一、前言起模是造型过程中的重要工序。对于水平起模的顶杆式,翻转式起模机构,因砂箱处于自由状态,在设计时,应保证起模方向的起横力 F 和砂型重力 G(Z 轴)在一条直线     

菱形销在砂箱模板中定位设计工艺分析

通过分析砂箱模板中的定位结构原理，阐述了我国大多数中小型企业普遍采用一面两孔定位中最常用的，以两个圆柱销及平面支承实现定位，以一圆柱销一削边销(长圆形销)和平面支承定位在砂箱模板中定位的优缺点，重点论述了采用以一圆柱销、一菱形销(砂箱全部采用圆套)和平面支承实现砂箱与模板的定位，易于作到工艺过程中的基准统一，保证砂箱(上、下)及模板的位置精度和重复精度，克服了砂箱在造型过程中不被卡死和砂箱椭圆套在加工制作时工艺复杂、周期长、成本高等缺点。     

真空射压脱箱造型线

砂箱内瞬间达到高真空，使贮砂容器内型砂形成高速砂流从砂箱两侧射入，均匀地充满砂箱并达到一定的预紧实，最后加压紧实砂型。采用Ｌ形底板小车和Ｕ型压铁替代传统的平板小车、压铁和套箱系统，使砂型在浇注时如同有砂箱一样。     

中空转角砂箱

砂箱是铸造生产中常用的基本工艺装备。砂箱转角因设计不当,应力集中,极易断裂,影响使用及安全。为防止断裂,一般设计均采用刚性结构,即转角部分局部加强,以提高强度和刚度,但断裂现象仍不能完全消除。为改善砂箱转角处受力状况,减少应力集中,将刚性转角改为柔性转角,即中空转角。其结构及结构尺寸如图所示。     

土定位销在普通砂箱上的应用

在机械化造型时,采用的砂箱和定位销一般都是标准的,而且经过很好加工的。但是在手工造型以及砂型需要烘干时,这样要求是有困难的。因此,我们在兄弟单位的启发下,采用了“土定位销”,其使用范围如下:1．型板造型。2．700 × 800~1300 × 2000毫米范围内的普通通用砂箱(不需加工)。     

可调节式铸造砂箱的设计及应用

设计了一种新型可调节式砂型铸造用砂箱,采用钢板、吊耳焊接成的砂箱左框架与右框架,并像抽屉一样,在一定范围内相对移动,通过螺栓连接紧固,从而得到不同尺寸的砂箱。由此使一副砂箱能够适用于不同尺寸的铸件生产,减少了砂箱的制作数量,降低铸造粘土砂和粘接剂的使用量,具有推广价值。     

砂箱托板翻转升降机构

利用这一砂箱托板翻转升降机构,代替了吊箱工人将20～25公斤重的托板从辊道上搬到1200毫米高的架子上减轻了造型工人将托板从架子上搬到造型机上的繁重体力劳动。且可防止碰手砸脚的事故,保证了生产安全。本机构由翻转机构(图1)和升降机构(图2右部)两个部分组成。(接下页)     

机床铸造用砂箱的防裂措施

砂箱是铸造生产的基本工艺装备。由于工艺和安全的需要,砂箱应有较高的强度和刚度。砂箱本体通常设计成刚性框架结构,由于正交密布的箱挡起连续支柱或拉杆的作用,致使砂箱自由收缩受到严重阻碍,造成铸造应力,形成箱壁、箱挡断裂。为此,一般是采用