遥传脉冲器磨损机理研究

遥传脉冲器转子在使用过程中存在磨损现象,这些磨损直接导致泥浆脉冲器无法实现随钻仪器采集的各种井下参数的上传。根据泥浆脉冲器转子本体磨损标准,分析泥浆脉冲器转子橡胶材质的性能、泥浆中岩屑摩擦以及外围部件缺陷所导致的泥浆脉冲器转子磨损。从设备管理过程中增加动平衡测试、改进橡胶性能、改进生产到应用过程中橡胶的存放等方法被提出,这些方法有助于降低磨损风险。研制了新型金属耐磨套替换方案,水循环和角度测试表明新型泥浆脉冲器转子性能明显改进。     

菲斯特煤粉转子秤的使用实践

菲斯特转子秤在生产过程中，经常会遇到下煤不畅的现象，主要是蓬仓引起的，而造成菲斯特转子秤蓬仓的原因很多，有煤湿蓬仓、转子间隙大窜风蓬仓、风压高风蚀设备磨损、收尘器失效等，本文就我公司遇到的几种情况及措施作一浅析。     

罗茨鼓风机转子间隙的调整

罗茨鼓风机转子的间隙是靠一对同步传动齿轮来保证的,转子间隙一般在制造厂调整后,采用定位锥销固定住。使用一段时间后,由于齿轮和轴承的磨损造成转子之间轻微碰撞。轴承磨损后可以更换,但齿轮轻度磨损后就需取下定位锥销,待重新调整转子间隙后再用锥销固定。有些厂为了省事,常常采用刮削转子表面的方法来消除碰撞,但往往造成风机风量和风压性能的下降。通过检修,我们对斜齿轮传动的同步齿轮只增加转子轴上止推突缘厚度(转子轴向间隙不变),或者车削同步传动齿轮端面就可调整转子间隙。其原理是同步传动齿轮在产生轴向位移时,因斜齿的关     

密炼机转子对混炼能力的影响

试验研究密炼机四棱切线转子、同步转子和ZZ2转子等不同转子类型对生产效率的影响.结果表明,在生产门尼粘度相同或相近腔料时,四梭切线转子所用时间最短,同步转子所用时间较长,ZZ2转子所用时间最长.在制定转子转速和容量等工艺参数时,应充分考虑各种转子的特点,充分发挥密炼机的生产能力.     

水泥磨选粉机轴磨损漏油的修复

O-SEPA选粉机转子上下轴承采用稀油站循环润滑,运行期间转子上轴轴承密封位磨损造成漏油,为不影响生产,对上轴密封位新加工耐磨套。改造后两年来,轴承密封正常。     

XM-250／20G密炼机转子损坏轴颈的修复

针对转子轴颈的磨损,采用了一种较为省时、省功的修复办法.该方法是采用修补剂在磨损部位粘接,固化后加工的方式.介绍了修复工艺、修补剂配比、注意事项等.该方法省时,省功、省钱,效果也比较好.     

BB370型密炼机大修

介绍BB370型密炼机长时间使用后各部位的磨损情况及大修方法。经对密炼机压料装置、压砣、混炼室、＂眼镜＂板和转子补焊,安装压料装置位移传感器,更换转子密封,更换卸料门耐磨块和对部分磨损部位补焊并进行研磨后,密炼机各部位间隙达到标准范围。几年的使用后,各部位间隙仍在标准范围内且生产运行期间无重大故障。     

转子轴颈的修复方法及计算

转子轴颈的修复方法及计算柳春梅（黑龙江化工总厂化肥厂机动科齐齐哈尔市１６１０４１）化工企业中，转动设备和电动机约占全部设备的１／３。这些设备在生产中，转子两端的轴颈产生不同程度的磨损，对此，往往进行修补后再继续使用。常用的修补方法有喷涂、补焊等，但这...     

大型轴类件的现场修复法

我公司用于破碎石灰石的φ1250×1250双转子反击式破碎机，于2006年6月初，出现一转子皮带轮端轴承3640持续高温，一转子振动大，于6月7日停机检查，发现轴承和轴严重磨损，轴的最大磨损值达6mm，若要更换此轴存在以下难题：一是无备件，订做此轴至少需要半个月；二是该轴上装有约10吨重的转子体，我公司无力进行拆装，如果将转子整体送出，配做新轴，装配好后运回公司，至少需要一个月。我们通过分析转子结构和现场位置，以及已有的技术和经验，决定采用现场堆焊再车削的办法，进行修复。     

2PCF2025双转子锤式破碎机篦子改造

某公司采用出料篦缝为45mm、设计能力为900~1　100t/h的2PCF2025双转子破碎机,由于出料篦条磨损严重,提高产量后加剧磨损,无法保证正常生产,只能维持在600t/h进行破碎,而且更换篦子频繁,影响生产,制约了整条生产线的运行。对此我公司与用户深入交流,在现场观察磨损情况和磨损类型,提出了切实可行的设计方案,并取得了良好的使用效果。